一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及丁基橡胶加工技术领域，特别是涉及一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备。


背景技术：

[0002]
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，一般被应用于制作轮胎，在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青，丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。
[0003]
现目前的用于丁基橡胶的废弃回收加工设备，废弃的丁基橡胶具有良好的回收价值，因此就要对丁基橡胶进行切碎成小块，传统的切碎设备在对丁基橡胶切碎时，容易使丁基橡胶飞溅伤人，存在安全隐患，而且丁基橡胶的大小不一，当丁基橡胶较大时，丁基橡胶在切碎时很容易卡死粉碎辊，影响粉碎工作的正常进行，并且丁基橡胶切碎后的大小不一，而相对较大的丁基橡胶则需要另外收集并进行再次切碎，过于麻烦，为此，我们提出一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备，以解决上述背景技术提出的丁基橡胶切碎成小块时易飞溅伤人，存在安全隐患，且大块的丁基橡胶易卡死粉碎辊，导致对大块的丁基橡胶切碎过于麻烦等的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备，包括机体：
[0007]
所述机体内部中端转动连接有粉碎辊，且所述机体内部下端开有储料腔，所述储料腔上端左右两侧均固定连接有电振动杆，且两个所述电振动杆上端之间固定连接有筛料网，所述机体内部上端的左右两侧均转动连接有电气旋转轴，且两个所述电气旋转轴内侧并位于所述机体内均固定连接有支板，所述机体右下贯穿固定有出料斗，所述机体上端固定连接有支座，且所述支座前端开有入料口，所述入料口前端左右两侧均铰接有盖板，且所述盖板盖于所述入料口的前端，所述支座上端固定连接有支架，且所述支架内部上端的中间位置固定连接有电液压推杆，所述电液压推杆下端固定连接有压板，且所述压板下端左右两侧均固定连接有若干块切刀，所述压板下端左右两侧并位于相邻两块所述切刀之间均开有推槽，且所述支架内部上端的左右两侧均固定连接有若干个推板，所述推板下端穿插过所述推槽，且所述支架前端相接有钢化玻璃板。
[0008]
进一步的，所述机体后端中部设有转动电机，且所述粉碎辊后端相接有转动轴，所述转动轴后端贯穿出机体并与所述转动电机相接，所述转动轴与机体转动连接。
[0009]
进一步的，所述机体上端为开口端，且所述支座上下两端均为开口端，所述支架下端为开口端，且所述机体、支座支架通过开口端互通。
[0010]
进一步的，所述出料斗贯穿进储料腔，且所述出料斗与储料腔相通，所述出料斗呈向下倾斜状。
[0011]
进一步的，所述筛料网呈“v”形状，且所述筛料网内侧底端呈圆弧状，所述粉碎辊位于筛料网内侧底端的正上方。
[0012]
进一步的，所述电气旋转轴位于粉碎辊的上方，且所述支板与机体之间的夹角为45
°
，所述支板通过电气旋转轴向上旋转幅度不超过45
°
。
[0013]
进一步的，两块所述支板之间相隔至少5cm。
[0014]
进一步的，所述推板的宽度及长度均小于推槽的宽度及长度，且所述切刀的长度与推槽的长度一致。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
[0016]
通过将废弃的丁基橡胶从入料口放入机体内，关上盖板，再由粉碎辊对丁基橡胶进行切碎，保证了切碎工作时的安全性，而筛料网利于将小块的丁基橡胶筛选至储料腔内，大块的丁基橡胶则继续由粉碎辊进行切碎，保证了丁基橡胶粉碎后的均匀度，结合电振动杆对筛料网进行振动，加速了筛料效率，并通过切刀对大块的丁基橡胶进行提前切割，可以使大块的丁基橡胶切割成条形状，从而使粉碎辊对丁基橡胶的粉碎更加轻松省力，避免丁基橡胶过大而导致粉碎辊卡死的情况发生，推板则利于推动相邻两块切刀之间卡住的丁基橡胶，有利于维持切刀的正常工作状态。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的压板仰视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的机体结构示意图。
[0021]
图1-4中：机体1、支座2、入料口3、盖板4、出料斗5、支板6、电振动杆7、筛料网8、粉碎辊9、支架10、电液压推杆11、推板12、钢化玻璃板13、压板14、切刀15、推槽16、电气旋转轴17、储料腔18。
具体实施方式
[0022]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]
请参阅图1至图4：
[0025]
本实用新型提供一种用于丁基橡胶的废弃回收加工设备，包括机体1，下面对一种
用于丁基橡胶的废弃回收加工设备的各个部件进行详细描述：
[0026]
所述机体1内部中端转动连接有粉碎辊9，且所述机体1内部下端开有储料腔18，所述储料腔18上端左右两侧均固定连接有电振动杆7，且两个所述电振动杆7上端之间固定连接有筛料网8，所述机体1内部上端的左右两侧均转动连接有电气旋转轴17，且两个所述电气旋转轴17内侧并位于所述机体1内均固定连接有支板6，所述机体1右下贯穿固定有出料斗5，所述机体1上端固定连接有支座2，且所述支座2前端开有入料口3，所述入料口3前端左右两侧均铰接有盖板4，且所述盖板4盖于所述入料口3的前端，所述机体1后端中部设有转动电机，且所述粉碎辊9后端相接有转动轴，所述转动轴后端贯穿出机体1并与所述转动电机相接，所述转动轴与机体1转动连接；
[0027]
具体的，打开盖板4，将丁基橡胶从入料口3放入支座2内，丁基橡胶则掉入机体1内，启动转动电机，转动电机通过转动轴带动粉碎辊9进行转动，粉碎辊9则对掉入机体1内的丁基橡胶进行切碎处理，打开电振动杆7，电振动杆7带动筛料网8进行抖动，同时使丁基橡胶在筛料网8上跳动，从而使切碎后的小块丁基橡胶加速的筛选至储料腔18内，保证了筛选效率，由于粉碎辊9位于筛料网8的内侧底端的正上方位置，因此跳动的大块的丁基橡胶更加容易的与粉碎辊接触，利于粉碎辊9不断的对丁基橡胶进行切碎，从而使储料腔18内的丁基橡胶大小均匀，保证了切碎后的质量，减小后续工作的操作麻烦，而粉碎辊9在对丁基橡胶进行切碎时，关上盖板4，可以避免丁基橡胶飞溅出机体1，保证了切碎时的安全性。
[0028]
所述支座2上端固定连接有支架10，且所述支架10内部上端的中间位置固定连接有电液压推杆11，所述电液压推杆11下端固定连接有压板14，且所述压板14下端左右两侧均固定连接有若干块切刀15，所述压板14下端左右两侧并位于相邻两块所述切刀15之间均开有推槽16，且所述支架10内部上端的左右两侧均固定连接有若干个推板12，所述推板12下端穿插过所述推槽16，且所述支架10前端相接有钢化玻璃板13，所述机体1上端为开口端，且所述支座2上下两端均为开口端，所述支架10下端为开口端，且所述机体1、支座2支架10通过开口端互通；
[0029]
进一步的，为了防止较大的丁基橡胶卡死粉碎辊9，因此使两块支板6通过电气旋转轴17的转动而向上打起，并使两块支板6处于同一平面上，当丁基橡胶进入机体1时会掉在两块支板6上，此时使电液压推杆11向下伸长并带动压板14下移，压板14则带动切刀15穿过支座2而进入机体1内，继续下移压板14，切刀15则会对支板6上的丁基橡胶进行切断，从而使大块的丁基橡胶切割成相对较小块的条形状，再使电气旋转轴17带动支板6向下转动，条状的丁基橡胶则直接在粉碎辊9上进行切碎处理，避免大块的丁基橡胶直接与粉碎辊9接触，以免大块的丁基橡胶卡死粉碎辊9，从而使粉碎辊9对丁基橡胶的粉碎更加轻松省力，当切刀15对大块的丁基橡胶切割完毕后，使电液压推杆11收缩并带动压板14上移至支架10内，倘若相邻两块切刀15之间卡住了丁基橡胶，压板14在上移时会自动使推板12插入推槽16内，从而使推板12向下推动卡住的丁基橡胶，并使卡住的丁基橡胶自动掉入机体1内，有利于维持切刀15的正常工作状态，而通过钢化玻璃板13的透明性则便于观察到两块切刀15之间是否卡住了丁基橡胶，从而利于及时采取相应措施。
[0030]
所述出料斗5贯穿进储料腔18，且所述出料斗5与储料腔18相通，所述出料斗5呈向下倾斜状；
[0031]
进一步的，储料腔18内的小块丁基橡胶则可以通过出料斗5排至机体1外，而出料
都呈向下倾斜状可以使丁基橡胶的排出速率较快。
[0032]
所述筛料网8呈“v”形状，且所述筛料网8内侧底端呈圆弧状，所述粉碎辊9位于筛料网8内侧底端的正上方；
[0033]
进一步的，由于粉碎辊9位于筛料网8内侧底端的正上方，且筛料网8呈“v”形状利于使丁基橡胶汇集至粉碎辊9的外围，而筛料网8的内侧底端呈圆弧状利于契合粉碎辊9的形状，从而利于使相对较大块的丁基橡胶更易的切碎成小块。
[0034]
所述电气旋转轴17位于粉碎辊9的上方，且所述支板6与机体1之间的夹角为45
°
，所述支板6通过电气旋转轴17向上旋转幅度不超过45
°
；
[0035]
进一步的，由于支板6与机体1之间的夹角为45
°
，因此将支板6设置成向上旋转幅度不超过45
°
，避免支板6过度上撬，可以更加快速的控制两块支板6处于同一平面上，减少操作麻烦。
[0036]
两块所述支板6之间相隔至少5cm；
[0037]
进一步的，两块支板6相隔的距离控制在至少5cm，当丁基橡胶的的宽度小于5cm时，丁基橡胶则可以直接掉在粉碎辊9上进行切碎处理，减少切刀15的使用。
[0038]
所述推板12的宽度及长度均小于推槽16的宽度及长度，且所述切刀15的长度与推槽16的长度一致；
[0039]
进一步的，推板12的宽度和长度都小于推槽16的宽度和长度，因此可以避免推板12在推槽16内卡死。
[0040]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。