一种塑料加工用高效上料装置的制作方法

本实用新型涉及控温装置，特别涉及一种塑料加工用高效上料装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料在加工时需要用到上料装置，传统的上料装置未设置搅拌装置，导致料在进入混合装置时很难混匀，且传统的上料装置未设置清理装置，导致料容易粘附在管道内壁上，从而造成浪费，不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料加工用高效上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料加工用高效上料装置，包括上料管道，所述上料管道的侧壁固定安装有控制器，所述上料管道内壁上固定连接有四个固定杆，且四个所述固定杆之间固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有固定架，所述固定架内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过连接板固定连接有转杆，所述转杆两侧外壁均固定连接有若干连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定连接有第一刮杆，所述上料管道的下端固定连接有漏斗型管道，所述漏斗型管道内设有螺纹杆，且所述螺纹杆的上端与转杆的下端固定连接，所述螺纹杆的两侧均设有第二刮杆，所述第二刮杆均与两个第一刮杆的下端固定连接，所述漏斗型管道的下方设有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端均固定连接在漏斗型管道的侧壁上，所述支撑板开设有圆槽，所述圆槽内壁固定嵌设有下料管道，所述下料管道上端与漏斗型管道的下端固定连接，且所述螺纹杆延伸至下料管道内，所述支撑板下侧两端均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有安装块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与下料管道的内壁接触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆关于漏斗型管道对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮杆与上料管道的内壁接触设置，所述第二刮杆与漏斗型管道内壁接触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆等距设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

一、一种塑料加工用高效上料装置，从上料管道上侧进行上料，通过控制器启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动若干连接杆旋转，对上料管道内的料进行简单的混合，从而使料在进入混合装置后更容易混合，转杆带动螺纹杆转动，将漏斗型管道内的料输送到下料管道中，再从下料管道中均匀的输送到混合装置中，从而提高上料效果。

二、一种塑料加工用高效上料装置，连接杆转动时会带动两个第一刮杆将上料管道内壁上粘附的料刮下，第一刮杆带动第二刮杆转动，第二刮杆将漏斗型管道内壁上粘附的料刮下，从而避免浪费，第一刮杆带动第二刮杆也对上料管道和漏斗型管道内壁进行清理，避免的粘附在上料管道和漏斗型管道的料干了不好清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、上料管道；2、控制器；3、固定杆；4、连接板；5、固定架；6、电机；7、转杆；8、连接杆；9、第一刮杆；10、漏斗型管道；11、螺纹杆；12、第二刮杆；13、支撑板；14、支撑杆；15、圆槽；16、下料管道；17、竖板；18、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种塑料加工用高效上料装置，包括上料管道1，上料管道1的侧壁固定安装有控制器2，上料管道1内壁上固定连接有四个固定杆3，且四个固定杆3之间固定连接有连接板4，连接板4的上侧固定连接有固定架5，固定架5内固定安装有电机6，电机6的输出端穿过连接板4固定连接有转杆7，转杆7两侧外壁均固定连接有若干连接杆8，连接杆8远离转杆7的一端固定连接有第一刮杆9，上料管道1的下端固定连接有漏斗型管道10，漏斗型管道10内设有螺纹杆11，且螺纹杆11的上端与转杆7的下端固定连接，螺纹杆11的两侧均设有第二刮杆12，第二刮杆12均与两个第一刮杆9的下端固定连接，漏斗型管道10的下方设有支撑板13，支撑板13的上侧固定连接有四个支撑杆14，支撑杆14远离支撑板13的一端均固定连接在漏斗型管道10的侧壁上，支撑板13开设有圆槽15，圆槽15内壁固定嵌设有下料管道16，下料管道16上端与漏斗型管道10的下端固定连接，且螺纹杆11延伸至下料管道16内，支撑板13下侧两端均固定连接有竖板17，两个竖板17相对的一侧均固定连接有安装块18。

螺纹杆11与下料管道16的内壁接触设置，便于下料，第一刮杆9与上料管道1的内壁接触设置，第二刮杆12与漏斗型管道10内壁接触设置，便于刮料和清理，安装块18设有安装孔，便于安装固定，支撑杆14关于漏斗型管道10对称设置，便于对漏斗型管道10支撑，连接杆8等距设置，便于对料搅拌。

具体的，本实用新型使用时，先通过安装块18上的安装孔将带装置固定在混合装置上端，从上料管道1上侧进行上料，通过控制器2启动电机6，电机6带动转杆7转动，转杆7带动若干连接杆8旋转，对上料管道1内的料进行简单的混合，从而使料在进入混合装置后更容易混合，转杆7带动螺纹杆11转动，将漏斗型管道10内的料输送到下料管道16中，再从下料管道16中均匀的输送到混合装置中，从而提高上料效果，连接杆8转动时会带动两个第一刮杆9将上料管道1内壁上粘附的料刮下，第一刮杆9带动第二刮杆12转动，第二刮杆12将漏斗型管道10内壁上粘附的料刮下，从而避免浪费，第一刮杆9带动第二刮杆12也对上料管道1和漏斗型管道10内壁进行清理，避免的粘附在上料管道1和漏斗型管道10的料干了不好清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。