一种基于纳米bn的防粘注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种基于纳米bn的防粘注塑模具。

背景技术：

利用化学镀方法制备了氮化硼(纳米)复合镀层,研究了镀液中纳米bn微粒的含量对复合镀层组织与性能的影响,结果表明:由于纳米bn的加入,使复合镀时的镀速加快,原因是液固界面增加,从而增加了有效催化面积。由于镀层中纳米sic的存在,使复合镀层的硬度得到显著提高,镀态下硬度可达700～800hv,退火处理后则可达到900hv。与微米bn复合镀层相比,纳米复合镀层的耐磨性也有明显改善。用dsc分析了镀层的晶化规律,发现纳米复合镀层的晶化温度大幅度提高。

然而目前市场上却缺少一种专用于纳米bn复合镀层进行注塑的模具，且传统模具使用该复合镀层时，容易因气密性较差而出现材料胶粘于一体的现象。

由此可见，设计出一种全新的模具对于目前本领域来说是迫切需要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于纳米bn的防粘注塑模具，以解决现有技术传统注塑模具不便于纳米bn复合镀层进行使用的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于纳米bn的防粘注塑模具，包括注塑模具本体和设置于注塑模具本体一侧的盖体，还包括用于增加盖体闭合时气密性的密封加压组件；

所述密封加压组件包括用于对盖体进行压合的凹型压力板、设置于注塑模具本体顶端及底端的滑槽板和用于将凹型压力板两端固定于滑槽板上滑槽内侧的固定螺栓，所述凹型压力板的两端延伸至滑槽板的滑槽内侧，所述压力板的两端表面贯穿开设有可供固定螺栓延伸的通孔，所述滑槽板上贯穿开设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹槽，所述盖体翻转至注塑模具本体内腔的开口一侧时，凹型压力板可对盖体进行卡合并将盖体趋向于注塑模具本体一侧压动，且通过固定螺栓贯穿通孔及螺纹槽与螺纹槽进行螺纹连接促使盖体紧密贴合于注塑模具本体内腔的开口一侧。

进一步，还包括用于增加注塑模具内腔保温性的保温组件。

进一步，所述保温组件包括四个保温板和用于将保温板固定于注塑模具内腔四端的四组固定件。

进一步，每组所述固定件包括设置于注塑模具内腔一侧的螺纹基座、螺纹延伸至螺纹基座内侧的螺纹杆和设置于螺纹杆一端用于对保温板进行压合的压板。

进一步，所述保温板可为聚苯板。

本实用新型的有益效果在于：

该基于纳米bn的防粘注塑模具,通过凹型压力板、滑槽板、固定螺栓、通孔和螺纹孔的配合使用，当盖体翻转至注塑模具空腔开口的一侧时，凹型压力板可对盖体进行压合，并利用固定螺栓对凹型压力板进行固定，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，巧妙的解决了传统注塑模具所可能出现的盖体与注塑模具之间气密性较差的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图；

图2为本实用新型的第二立体示意图；

图3为本实用新型的第三立体示意图；

图4为本实用新型的注塑模具本体内部局部剖视图；

图5为本实用新型的固定架局部立体示意图。

图中：1、注塑模具本体；2、盖体；3、密封加压组件；301、固定螺栓；302、滑槽板；303、凹型压力板；4、保温组件；401、保温板；5、固定件；501、螺纹基座；502、螺纹杆；503、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于纳米bn的防粘注塑模具，包括注塑模具本体1和设置于注塑模具本体一侧的盖体2，还包括用于增加盖体闭合时气密性的密封加压组件3；

密封加压组件3包括用于对盖体进行压合的凹型压力板303、设置于注塑模具本体顶端及底端的滑槽板302和用于将凹型压力板两端固定于滑槽板上滑槽内侧的固定螺栓301，凹型压力板的两端延伸至滑槽板的滑槽内侧，压力板的两端表面贯穿开设有可供固定螺栓延伸的通孔，滑槽板上贯穿开设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹槽，盖体翻转至注塑模具本体内腔的开口一侧时，凹型压力板可对盖体进行卡合并将盖体趋向于注塑模具本体一侧压动，且通过固定螺栓贯穿通孔及螺纹槽与螺纹槽进行螺纹连接促使盖体紧密贴合于注塑模具本体内腔的开口一侧，当使用者将纳米bn及复合镀组合形成的材料放入至注塑模具本体内部的空腔后，可转动盖体，直至盖体转动至与注塑模具本体内腔的开口一侧时，此时滑动凹型压力板在滑槽板上的滑槽位置，且凹型压力板与盖体相接直至将盖体紧贴于注塑模具本体的一侧时，固定螺栓旋转扭动至通孔及螺纹孔的内侧，从而促使盖体与注塑模具本体内腔的开口一侧更为贴合，避免二者之间产生缝隙，影响注塑模具本体的气密性，此处可根据需要在盖体的边缘处设置有密封垫。

本实用新型中：还包括用于增加注塑模具内腔保温性的保温组件4，在使用本工具时，可利用保温组件对注塑模具内腔进行保温。

本实用新型中：保温组件4包括四个保温板401和用于将保温板固定于注塑模具内腔四端的四组固定件5，此处可利用固定件对四个保温板分别进行固定，以达到对注塑模具空腔内壁四端进行保温隔热，而将保温板通过固定件可拆卸设置，其目的是当保温板出现损坏时，可及时对其进行更换。

本实用新型中：每组固定件5包括设置于注塑模具内腔一侧的螺纹基座501、螺纹延伸至螺纹基座内侧的螺纹杆502和设置于螺纹杆一端用于对保温板进行压合的压板503，当转动螺纹杆时，可促使其在螺纹基座内侧做伸缩运动，此处可通过螺纹杆在螺纹基座内侧的转动，直至压板对保温板进行压合固定，此处可进一步参考说明书附图5。

本实用新型中：保温板401可为聚苯板，此处将保温板采用聚苯板，其目的是聚苯板防水防潮，经久耐用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。