一种废旧塑料颗粒重金属分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种废旧塑料颗粒重金属分离装置。

背景技术：

专利文件(cn209920307u)公开了一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，该分离装置在使用时，重金属会混杂在废旧塑料颗粒中间，被废旧塑料颗粒压住，磁铁无法对废旧塑料颗粒中间的重金属进行收集，该重金属分离装置的分离效果差。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，解决了废旧塑料颗粒中的重金属混杂在废旧塑料颗粒中间，不便于分离的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括支撑上板，所述支撑上板的上方设置有两个侧板，两个所述侧板的一侧均通过螺栓固定安装有两个第一竖杆，所述第一竖杆的底部与支撑上板的上表面固定连接，两个所述侧板之间设置有输料皮带，所述输料皮带的外表面上均匀安装有磁铁片，两个所述侧板之间还设置有两个传动辊，所述传动辊的两端分别通过轴承与两个侧板转动连接，所述输料皮带套设于传动辊上，所述输料皮带通过两个传动辊传动连接；

所述支撑上板的底面四个边角位置处均通过焊接竖直固定有支撑杆，所述支撑上板的下方水平固定有支撑底板，所述支撑底板与支撑杆固定连接，所述支撑上板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，其中一个所述传动辊的一端贯穿侧板、相对应的第一竖杆并固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；

所述支撑上板的上表面固定安装有进料架，所述进料架的顶部通过焊接固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有输出管道，所述输出管道的底部位于输料皮带一端的上方；

两个所述侧板之间水平固定有平板，所述平板的底面固定安装有振动电机，所述支撑上板的中部开设有通槽，所述通槽的上方槽口一处固定安装有刮板，所述支撑底板的上表面固定安装有重金属收集槽，所述重金属收集槽位于通槽的正下方。

进一步的，所述平板的底面与输料皮带的上侧内表面紧密接触。

进一步的，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的顶端延伸至通槽的上方。

进一步的，所述输出管道的横截面呈扁状矩形结构。

进一步的，所述支撑上板上表面远离进料架的一侧设置有排料通道，所述排料通道的两侧均固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的底部与支撑上板的上表面固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在两个侧板间安装平板，在平板底部安装振动电机，通过振动电机对废旧塑料颗粒进行振动，从而使重金属沉淀到最底部，被输料皮带上的磁铁片吸引，对重金属的分离效果好，避免重金属混合在废旧塑料颗粒中间无法分离，通过扁状的输出管道对废旧塑料颗粒进行输料，保证了废旧塑料颗粒在输料皮带上均匀分布，从而保证了分离效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种废旧塑料颗粒重金属分离装置的立体结构图；

图2是本实用新型一种废旧塑料颗粒重金属分离装置的结构剖面图。

图中：1、支撑上板；101、通槽；2、支撑杆；3、支撑底板；4、第一竖杆；5、侧板；6、输料皮带；7、传动辊；8、驱动电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、进料架；12、进料漏斗；13、排料通道；14、重金属收集槽；15、刮板；16、平板；17、振动电机；18、第二竖杆；19、输出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括支撑上板1，所述支撑上板1的上方设置有两个侧板5，两个所述侧板5的一侧均通过螺栓固定安装有两个第一竖杆4，所述第一竖杆4的底部与支撑上板1的上表面固定连接，两个所述侧板5之间设置有输料皮带6，所述输料皮带6的外表面上均匀安装有磁铁片，两个所述侧板5之间还设置有两个传动辊7，所述传动辊7的两端分别通过轴承与两个侧板5转动连接，所述输料皮带6套设于传动辊7上，所述输料皮带6通过两个传动辊7传动连接；

所述支撑上板1的底面四个边角位置处均通过焊接竖直固定有支撑杆2，所述支撑上板1的下方水平固定有支撑底板3，所述支撑底板3与支撑杆2固定连接，所述支撑上板1上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴上固定安装有第一皮带轮9，其中一个所述传动辊7的一端贯穿侧板5、相对应的第一竖杆4并固定安装有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9通过皮带与第二皮带轮10传动连接；

所述支撑上板1的上表面固定安装有进料架11，所述进料架11的顶部通过焊接固定安装有进料漏斗12，所述进料漏斗12的底部设置有输出管道19，所述输出管道19的底部位于输料皮带6一端的上方；

两个所述侧板5之间水平固定有平板16，所述平板16的底面固定安装有振动电机17，所述支撑上板1的中部开设有通槽101，所述通槽101的上方槽口一处固定安装有刮板15，所述支撑底板3的上表面固定安装有重金属收集槽14，所述重金属收集槽14位于通槽101的正下方。

所述平板16的底面与输料皮带6的上侧内表面紧密接触。

所述刮板15呈倾斜设置，所述刮板15的顶端延伸至通槽101的上方。

所述输出管道19的横截面呈扁状矩形结构。

所述支撑上板1上表面远离进料架11的一侧设置有排料通道13，所述排料通道13的两侧均固定安装有第二竖杆18，所述第二竖杆18的底部与支撑上板1的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理：

该废旧塑料颗粒重金属分离装置在使用过程时，将废旧塑料颗粒加入到进料漏斗12中，废旧塑料颗粒通过扁状的输出管道19均匀平铺在输料皮带6上，驱动电机的输出轴转动并带动第一皮带轮9转动，并通过皮带带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动传动辊7转动，并带动输料皮带6转动，输料皮带6带动废旧塑料颗粒移动，当废旧塑料颗粒移动到平板16上方对应位置处时，振动电机17带动平板16振动，并带动上方的废旧塑料颗粒振动，使重金属分离沉淀到最下方，通过输料皮带6的磁铁片对重金属进行吸引；

废旧塑料颗粒移动到输料皮带6远离进料漏斗12的一端，并被抛到排料通道13中排出，输料皮带6带动重金属移动到通槽101上方，刮板15将重金属刮落并穿过通槽101进入重金属收集槽14中进行收集。

本实用新型通过在两个侧板5间安装平板16，在平板16底部安装振动电机17，通过振动电机17对废旧塑料颗粒进行振动，从而使重金属沉淀到最底部，被输料皮带6上的磁铁片吸引，对重金属的分离效果好，避免重金属混合在废旧塑料颗粒中间无法分离，通过扁状的输出管道19对废旧塑料颗粒进行输料，保证了废旧塑料颗粒在输料皮带6上均匀分布，从而保证了分离效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。