一种防水卷材生产用压纹装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种防水卷材生产用压纹装置。

背景技术：

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

在防水卷材生产的过程中，需要对pet膜覆膜在卷材的表面，然而在覆膜的时候，卷材与pet膜的接触面会出现一些其气泡，需要将其挤压掉，使pet膜完全贴合在卷材的表面。

因此，有必要提供一种新的防水卷材生产用压纹装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种预先将pet膜进行穿细孔，随后在之后的压纹的过程中更加便于将气泡进行排出的防水卷材生产用压纹装置。

本实用新型提供的防水卷材生产用压纹装置包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，且工作台与支撑腿的连接处通过加固板固定连接，穿孔机构，所述穿孔机构固定安装在工作台的顶部一端，所述穿孔机构包括支撑架、滑动板、固定架、穿孔针和气缸，所述支撑架固定安装在工作台的顶部一端，所述支撑架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与滑动板的顶部固定连接，且滑动板的两端通过滑块与支撑架的内部侧壁滑动连接，所述支撑架的内部侧壁对称开设有与滑块相互配合的滑槽，所述滑动板的底部均匀固定安装有若干的穿孔针；提升机构，所述提升机构设置在穿孔机构的一侧，且穿孔机构固定安装在工作台的顶部中央；压纹机构，所述压纹机构固定安装在工作台的顶部一端，且压纹机构远离穿孔机构。

优选的，所述提升机构包括竖板、横板、压低柱、第一辅辊、提升柱和第二辅辊，两个所述竖板对称固定安装在工作台的顶部中央的两侧，两个所述竖板的顶部分别与横板的两端固定连接，所述横板的一侧对称固定安装有压低柱，两个所述压低柱的底端均通过转轴转动连接有第一辅辊，所述横板的底部远离压低柱的一侧对称固定安装有提升柱，两个所述提升柱的底端均通过转轴转动连接有第二辅辊。

优选的，所述压纹机构包括安装架、辅动辊、主动辊、电机架和伺服电机，所述安装架固定安装在工作台的一端，且安装架远离穿孔机构，所述安装架的内侧底端通过转轴转动连接有辅动辊，所述安装架的内侧中端通过转轴转动连接有主动辊，所述安装架的一侧固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接装有减速器，且减速器的输出端与主动辊的一端固定连接。

优选的，所述第一辅辊和第二辅辊的表面均安装有橡胶垫。

优选的，所述支撑腿的底端均设有用于固定安装的耳板。

优选的，所述滑动板的下方设有穿孔架。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防水卷材生产用压纹装置具有如下有益效果：

本实用新型提供防水卷材生产用压纹装置：当设备开始工作时，设备可以将pet膜进行预先的穿孔，便于设备在后续的加工中进行压纹，同时提升机构的存在可以便于进行压纹机构的工作，使设备具备整体的可操作性，可以完成对防水卷材的压纹工作，此外，设备设有的固定结构便于设备进行固定安装，增加设备的运行稳定性，更加方便人员进行使用，此防水卷材生产用压纹装置结构简单、操作便捷、可以将防水卷材和pet膜的接触面的气泡通过预先穿的空进行排出，使pet膜更加贴合防水卷材，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的防水卷材生产用压纹装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为压纹机构的结构示意图；

图3为提升机构的侧视结构示意图；

图4为提升机构的正视结构示意图；

图5为穿孔机构的正视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、加固板；4、穿孔机构；41、支撑架；42、滑动板；43、固定架；44、穿孔针；45、气缸；5、提升机构；51、竖板；52、横板；53、压低柱；54、第一辅辊；55、提升柱；56、第二辅辊；6、压纹机构；61、安装架；62、辅动辊；63、主动辊；64、电机架；65、伺服电机；7、减速器；8、穿孔架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的防水卷材生产用压纹装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为压纹机构的结构示意图；图3为提升机构的侧视结构示意图；图4为提升机构的正视结构示意图；图5为穿孔机构的正视结构示意图。防水卷材生产用压纹装置包括：工作台1、穿孔机构4、提升机构5和压纹机构6。

在具体实施过程中，请参照图1，工作台1和支撑腿2，所述工作台1的底部四角均固定安装有支撑腿2，且工作台1与支撑腿2的连接处通过加固板3固定连接，便于增加设备的运行稳定性，使设备更加的牢固。

请参照图1和图5，穿孔机构4，所述穿孔机构4固定安装在工作台1的顶部一端，所述穿孔机构4包括支撑架41、滑动板42、固定架43、穿孔针44和气缸45，所述支撑架41固定安装在工作台1的顶部一端，所述支撑架41的顶部固定安装有固定架43，所述固定架43的内部固定安装有气缸45，所述气缸45的输出端与滑动板42的顶部固定连接，且滑动板42的两端通过滑块与支撑架41的内部侧壁滑动连接，便于气缸45进行固定安装和对滑动板42进行滑动，便于实现穿孔机构4的上下运动。

请参照图1和图5，所述支撑架41的内部侧壁对称开设有与滑块相互配合的滑槽，所述滑动板42的底部均匀固定安装有若干的穿孔针44，便于实现穿孔机构4对pet膜的穿孔功能。

请参照图1、图3和图4，提升机构5，所述提升机构5设置在穿孔机构4的一侧，且穿孔机构4固定安装在工作台1的顶部中央，便于穿孔机构4进行工作，同时便于压纹机构6进行工作。

请参照图1和图2，压纹机构6，所述压纹机构6固定安装在工作台1的顶部一端，且压纹机构6远离穿孔机构4，便于使提升机构5在穿孔机构4和压纹机构6进行安装和工作。

请参照图1和图3，所述提升机构5包括竖板51、横板52、压低柱53、第一辅辊54、提升柱55和第二辅辊56，两个所述竖板51对称固定安装在工作台1的顶部中央的两侧，两个所述竖板51的顶部分别与横板52的两端固定连接，所述横板52的一侧对称固定安装有压低柱53，两个所述压低柱53的底端均通过转轴转动连接有第一辅辊54，便于实现将卷材进行压低，放低pet膜和卷材之间的间距，更加方便穿孔机构4对pet膜进行穿孔。

请参照图1和图3，所述横板52的底部远离压低柱53的一侧对称固定安装有提升柱55，两个所述提升柱55的底端均通过转轴转动连接有第二辅辊56，便于将加工后的pet膜的高度进行提升，便于实现将pet膜可以和卷材进行贴合。

请参照图1和图2，所述压纹机构6包括安装架61、辅动辊62、主动辊63、电机架64和伺服电机65，所述安装架61固定安装在工作台1的一端，且安装架61远离穿孔机构4，所述安装架61的内侧底端通过转轴转动连接有辅动辊62，所述安装架61的内侧中端通过转轴转动连接有主动辊63，辅动辊62和主动辊63的相互配合便于实现对卷材进行压纹。

请参照图1和图2，所述安装架61的一侧固定安装有电机架64，所述电机架64的内部固定安装有伺服电机65，所述伺服电机65的输出端连接装有减速器7，且减速器7的输出端与主动辊63的一端固定连接，便于实现对主动辊63进行动力提供，减速器7的存在便于调节主动辊63的转速。

请参照图1和图3，所述第一辅辊54和第二辅辊56的表面均安装有橡胶垫，便于卷材的运动，增加第一辅辊54、第二辅辊56和卷材之间的摩擦力。

请参照图1，所述支撑腿2的底端均设有用于固定安装的耳板，便是实现设备的固定安装，增加设备的运行稳定性。

请参照图5，所述滑动板42的下方设有穿孔架8，便于使穿孔机构4对pet膜进行穿孔，且穿孔架8将卷材和pet膜进行分离，不会对卷材造成损坏。

工作原理：

当设备开始工作时，防水卷材从穿孔架8的下方进入到设备内，pet膜从穿孔架8的上方进入到设备内，此时穿孔机构4开始对pet膜进行穿孔工作，气缸45带动滑动板42进行移动，而滑动板42底部的穿孔针44开始配合穿孔架8对pet膜进行穿孔工作，同时提升机构5上的压低柱53和第一辅辊54相互配合使pet膜保持水平，方便穿孔机构4对pet膜进行穿孔，同时提升机构5上的提升柱55配合第二辅辊56将穿孔好的pet膜提高高度，更加方便防水卷材和pet膜在压纹机构6上进行压纹，辅动辊62和主动辊63的相互配合便于实现对卷材进行压纹，伺服电机65便于实现对主动辊63进行动力提供，减速器7的存在便于调节主动辊63的转速，设备的支撑腿2和加固板3方便使设备保持稳定性，支撑腿2的底端设有的耳板便于实现对设备的固定安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。