一种聚乙烯管件生产用动模的制作方法

[0001]
本实用新型是一种聚乙烯管件生产用动模，属于管件生产技术领域。


背景技术：

[0002]
国内外聚乙烯大口径管件普遍存在表面花纹问题，特别是pe100级的聚乙烯管件，由于原料在模具内部的流动性比较差，加工性能比较差，管件的花纹问题更严重，部分管件表面存在裂纹，属于行业性难题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚乙烯管件生产用动模，以解决上述背景技术中提出的聚乙烯大口径管件生产时，原料在模具内部的流动性比较差，加工性能比较差的问题，本实用新型结构合理，通过加热改善原料的流动性，提高了管件加工的质量。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯管件生产用动模，包括动模模架，所述动模模架上端中间位置镶嵌动模嵌块，所述动模嵌块上端开设放置槽，所述放置槽内部设有模具芯子且模具芯子从放置槽上端延伸出，所述放置槽与模具芯子之间的间隙构成半成型槽，所述动模模架侧端卡装第一滑块导向座以及第二滑块导向座，所述第一滑块导向座内部卡装第一挡板且第一挡板封堵在模具芯子的端口部，所述第一挡板相背模具芯子的一端固定第一硬质管，所述第一硬质管与模具芯子内部连通，所述第二滑块导向座内部卡装第二挡板且第二挡板封堵在模具芯子的另一端口部，所述第二挡板相背模具芯子的一端固定第二硬质管且第二硬质管与模具芯子内部连通。
[0005]
进一步地，所述模具芯子包括直管以及垂直固定在直管环形侧端中间位置的第二模芯，所述直管包括两个结构相同且端部固定连接的第一模芯，两个所述第一模芯均与第二模芯垂直设置且固定连接，所述第一模芯靠近第二模芯的端部开设环形槽，所述第一模芯远离第二模芯的端面呈环形均匀开设至少两个侧圆孔，至少两个所述侧圆孔均与环形槽连通，且环形槽以及两个所述第一模芯设有环形槽的一端固定连接，所述第二模芯的中心孔与两个所述第一模芯的环形槽连通。
[0006]
进一步地，所述第一挡板、第一硬质管以及第一滑块导向座均设有两个，两个所述第一挡板分别封堵在两个第一模芯的端口部，两个所述第一模芯的端口部均套装第一卡环体，两个所述第一卡环体环形外端均对称开设两个第一卡槽，两个所述第一挡板环形外端均对称开设两个第一插槽，所述第一滑块导向座上部两个端部均固定第一插板，所述第一挡板设在第一滑块导向座内部且第一挡板的环形外端与第一滑块导向座的弧形内壁贴合，所述第一插板贯穿第一插槽且延伸至对应的第一卡槽内部。
[0007]
进一步地，所述第一滑块导向座弧形外端开设第一弧形凹槽，所述动模模架上端边缘位置前后对称开设两个第一弧形槽以及两个第二弧形槽，两个所述第二弧形槽设在两个第一弧形槽之间，所述第二弧形槽与对应的第一弧形槽连通，所述第一弧形凹槽卡合在
第一弧形槽内部。
[0008]
进一步地，所述第二模芯的端口部套装第二卡环体，所述第二卡环体环形外端对称开设两个第三卡槽，所述第二挡板环形外端对称开设两个第二插槽，所述第二滑块导向座上部两个端部均固定第二插板，所述第二挡板设在第二滑块导向座内部且第二挡板的环形外端与第二滑块导向座的弧形内壁贴合，所述第二插板贯穿第二插槽且延伸至对应的第三卡槽内部。
[0009]
进一步地，所述第二滑块导向座弧形外端开设第二弧形凹槽，所述动模模架右端边缘位置开设两个第三弧形槽以及两个第四弧形槽，所述第三弧形槽与对应的第四弧形槽连通，所述第二弧形凹槽卡合在第四弧形槽内部。
[0010]
进一步地，所述动模模架上端开设容纳槽，且容纳槽内部设有动模嵌块，所述容纳槽设在第三弧形槽以及两个第二弧形槽之间。
[0011]
进一步地，所述第一硬质管以及第二硬质管的外端口部均固定连接软管。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
1、通过第一滑块导向座、第一挡板、第二挡板以及第二滑块导向座将模具芯子定位安装在动模嵌块内部，将热介质通过软管送入第二硬质管中，热介质沿着第二硬质管进入到第二模芯的中心孔中，然后经过第一模芯的环形槽进入到侧圆孔中，使热介质在第二模芯以及第一模芯内部流动，便于对模具芯子进行加热，从而便于对模具芯子外侧的环形成型槽内部的液体原料进行加热，提高液体原料的流动性，提高制造出来的管件质量，改善管件表面的花纹情况。
[0014]
2、由于第一模芯较第二模芯较粗，设置至少两个环形布置的侧圆孔可提高对第一模芯的加热均匀度。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模的立体图；
[0017]
图2为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模的爆炸图；
[0018]
图3为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模中模具芯子的立体图；
[0019]
图4为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模中模具芯子的剖面图；
[0020]
图5为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模中第一模芯的正面图；
[0021]
图6为本实用新型一种聚乙烯管件生产用动模中第一模芯的反面图。
[0022]
图中：1-模具芯子、2-动模模架、3-第一滑块导向座、4-第一挡板、5-动模嵌块、6-第二挡板、7-第二滑块导向座、11-第一模芯、13-第二模芯、21-第一弧形槽、22-第二弧形槽、23-容纳槽、24-第三弧形槽、25-第四弧形槽、31-第一弧形凹槽、32-第一插板、41-第一硬质管、42-第一插槽、61-第二硬质管、62-第二插槽、71-第二弧形凹槽、72-第二插板、121-中心孔、111-环形槽、112-侧圆孔。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0024]
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯管件生产用动模，包括动模模架2，动模模架2上端中间位置镶嵌动模嵌块5，动模嵌块5上端开设放置槽，放置槽内部设有模具芯子1且模具芯子1从放置槽上端延伸出，放置槽与模具芯子1之间的间隙构成半成型槽，动模模架2侧端卡装第一滑块导向座3以及第二滑块导向座7，第一滑块导向座3内部卡装第一挡板4且第一挡板4封堵在模具芯子1的端口部，第一挡板4相背模具芯子1的一端固定第一硬质管41，第一硬质管41与模具芯子1内部连通，第二滑块导向座7内部卡装第二挡板6且第二挡板6封堵在模具芯子1的另一端口部，第二挡板6相背模具芯子1的一端固定第二硬质管61且第二硬质管61与模具芯子1内部连通，通过第一滑块导向座3、第一挡板4、第二挡板6以及第二滑块导向座7将模具芯子1卡装在动模嵌块5中，将动模移动至与静模贴合，动模中的半成型槽与静模中的半成型槽结合构成环形成型槽，将制造管件的液体原料注入到环形成型槽中，然后将热介质送入第二硬质管61中，热介质沿着第二硬质管61进入到模具芯子1内部，实现对模具芯子1外部的液体原料进行加热，提高液体原料的流动性，提高制造出来的管件质量，改善管件表面的花纹情况。
[0025]
模具芯子1包括直管以及垂直固定在直管环形侧端中间位置的第二模芯12，直管包括两个结构相同且端部固定连接的第一模芯11，两个第一模芯11均与第二模芯12垂直设置且固定连接，第一模芯11靠近第二模芯12的端部开设环形槽111，第一模芯11远离第二模芯12的端面呈环形均匀开设至少两个侧圆孔112，至少两个侧圆孔112均与环形槽111连通，且环形槽111以及两个第一模芯11设有环形槽111的一端固定连接，第二模芯12的中心孔121与两个第一模芯11的环形槽111连通，第二模芯12的中心孔121与第一模芯11的环形槽111以及侧圆孔112连通，使热介质在第二模芯12以及第一模芯11内部流动，便于对模具芯子1进行加热，从而便于对模具芯子1外侧的环形成型槽内部的液体原料进行加热。
[0026]
第一挡板4、第一硬质管41以及第一滑块导向座3均设有两个，两个第一挡板4分别封堵在两个第一模芯11的端口部，两个第一模芯11的端口部均套装第一卡环体，两个第一卡环体环形外端均对称开设两个第一卡槽，两个第一挡板4环形外端均对称开设两个第一插槽42，第一滑块导向座3上部两个端部均固定第一插板32，第一挡板4设在第一滑块导向座3内部且第一挡板4的环形外端与第一滑块导向座3的弧形内壁贴合，第一插板32贯穿第一插槽42且延伸至对应的第一卡槽内部，通过第一插板32对第一挡板4以及第一模芯11的端部进行卡合，便于模具芯子1、第一挡板4以及第一滑块导向座3的定位安装。
[0027]
第一滑块导向座3弧形外端开设第一弧形凹槽31，动模模架2上端边缘位置前后对称开设两个第一弧形槽21以及两个第二弧形槽22，两个第二弧形槽22设在两个第一弧形槽21之间，第二弧形槽22与对应的第一弧形槽21连通，第一弧形凹槽31卡合在第一弧形槽21内部，第一滑块导向座3卡装在第一弧形槽21以及第二弧形槽22内部，便于动模模架2与第一滑块导向座3的定位安装。
[0028]
第二模芯12的端口部套装第二卡环体，第二卡环体环形外端对称开设两个第三卡槽，第二挡板6环形外端对称开设两个第二插槽62，第二滑块导向座7上部两个端部均固定第二插板72，第二挡板6设在第二滑块导向座7内部且第二挡板6的环形外端与第二滑块导向座7的弧形内壁贴合，第二插板72贯穿第二插槽62且延伸至对应的第三卡槽内部，通过第二插板72对第二挡板6以及第二模芯12进行卡合，便于模具芯子1、第二挡板6以及第二滑块
导向座7的定位安装。
[0029]
第二滑块导向座7弧形外端开设第二弧形凹槽71，动模模架2右端边缘位置开设两个第三弧形槽24以及两个第四弧形槽25，第三弧形槽24与对应的第四弧形槽25连通，第二弧形凹槽71卡合在第四弧形槽25内部，第二滑块导向座7卡合在第三弧形槽24以及第四弧形槽25内部，便于动模模架2与第二滑块导向座7的定位安装。
[0030]
动模模架2上端开设容纳槽23，且容纳槽23内部设有动模嵌块5，容纳槽23设在第三弧形槽24以及两个第二弧形槽22之间，便于动模嵌块5与动模模架2的定位安装，且动模嵌块5与动模模架2之间可通过螺栓或者其他固定方式进行连接。
[0031]
第一硬质管41以及第二硬质管61的外端口部均固定连接软管，便于输送热介质。
[0032]
工作原理：人员通过第一滑块导向座3、第一挡板4、第二挡板6以及第二滑块导向座7将模具芯子1定位安装在动模嵌块5内部，然后将第二硬质管61与输入热介质的软管连接，将第一硬质管41与输出热介质的软管连接，动模嵌块5的容纳槽23与模具芯子1之间的间隙构成半成型槽，将动模移动至与静模贴合，动模中的半成型槽与静模中的半成型槽结合构成环形成型槽，将制造管件的液体原料注入到环形成型槽中，同时将热介质通过软管送入第二硬质管61中，热介质沿着第二硬质管61进入到第二模芯12的中心孔121中，然后经过第一模芯11的环形槽111进入到侧圆孔112中，使热介质在第二模芯12以及第一模芯11内部流动，便于对模具芯子1进行加热，从而便于对模具芯子1外侧的环形成型槽内部的液体原料进行加热，提高液体原料的流动性，提高制造出来的管件质量，改善管件表面的花纹情况，由于第一模芯11较第二模芯12较粗，设置至少两个环形布置的侧圆孔112可提高对第一模芯11的加热均匀度。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。