一种高效板材成型装置的制作方法

本实用新型属于板材成型领域，特别涉及到了一种用于板材成型装置的结构。

背景技术：

板材成型是聚合物熔体从一个很宽但高度小的近似于矩形的通道中挤出而连续成型的过程。要求熔体以相同的速度离开出料口，这是保证挤出板材厚度均匀和表面平整的重要条件。但是现有的板材成型的出料口出料效率低，在板材成型的时候无法更加高效生产。

如专利申请号为“cn201621052310.9”的对比文件一种塑料板材成型设备，包括按照顺序设置的挤出中间层保温板的第一塑料挤出机、挤出上面塑料片层的第二塑料挤出机、挤出下面塑料片层的第三塑料挤出机、第一导棍、上层无纺布层放卷设备第一放卷装置、下层无纺布层放卷设备第二放卷装置、第二导棍、牵引装置，定型模具固连在第一定型装置上，保温板机头安装在第一塑料挤出机上，挤出的保温板坯料经过第一定型装置的定型模具冷却定型，形成连续的保温板；中间保温板和上下两侧改性塑料片层、网格布或无纺布分别热熔粘合在一起；保温板材料是ps、pvc、pu、pp、pe、eva，塑料片层的材料是pvc、pp、pe、pu。但是上述对比文件1中无法解决效率低的问题，无法实现高效的板材成型。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种使板材成型效率更高的高效板材成型装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单且便于拆装的高效板材成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种高效板材成型装置，其特征在于，该装置包括有分流部、成型部和一个以上隔板，所述分流部与成型部固定连接，所述成型部内设置有成型空腔，所述一个以上隔板均可拆卸式设置在成型部的成型空腔内，且所述一个以上隔板将成型空腔分为复数个成型通道，所述分流部内设置有分流通道，所述分流通道一端贯通分流部形成有一个输入口，所述分流通道另一端贯通分流部形成有与复数个成型通道相对应的复数个分流孔，且所述复数个分流孔分别贯通至对应的复数个成型通道一端，所述复数个成型通道另一端均贯通成型部形成有复数个成型口。熔融状态下的原料由分流通道的输入口注入，经过分流通道的分流分别由复数个分流孔注入对应的复数个成型通道内，经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的半成品板材，在这个过程中，通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材，使得板材的生产效率更加高，且上述可拆卸式隔板的使用，在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆装。上述成型部为现有技术，原理同现有的板材挤出机头。

进一步的，所述一个以上隔板将成型空腔均匀的分为复数个成型通道，所述复数个分流孔大小相同。

进一步的，所述一个以上隔板的数量为一个，所述复数个成型通道和复数个分流孔的数量均为两个。

进一步的，所述分流通道整体为“y”型，所述隔板一端抵持在分流部上，且所述分流通道的两个分流孔以隔板一端为对称轴对称，所述隔板另一端固定设置有固定部，所述隔板通过固定部可拆卸式设置在成型部上。

进一步的，所述隔板包括有上下两侧的滑动部，所述成型空腔对应隔板上下两侧的滑动部处均设置有第一滑槽，所述隔板上下两侧的滑动部分别活动设置在成型空腔的上下两侧的第一滑槽内。

进一步的，所述隔板的上下两侧的滑动部上均一体连接有滑块，所述成型空腔对应隔板上下两侧的滑块处设置有第二滑槽，所述隔板上下两侧的滑块分别活动设置在成型空腔的上下两侧的第二滑槽内；所述固定部数量为两个，且两个所述固定部分别固定设置在隔板上下两侧的滑块上。

进一步的，所述第一滑槽和对应的第二滑槽整体形成为“品”字型滑槽。该“品”字型滑槽的设置使得隔板在安装拆卸时更加稳定，同时可以避免不同成型通道内的原料相互渗透。

进一步的，所述隔板上设置有入水口和出水口，所述隔板内设置有降温通道，降温通道两端分别连通至入水口和出水口。可以通过入水口灌入冷水并通过降温通道给隔板整体降温，且水可以通过出水口排出；只要源源不断灌入冷水，那么该隔板可以达到一直处于降温过程，从而避免在生产板材时因为隔板温度过高而使贴近隔板的板材侧面在成型时出现因粘黏而损坏的现象。

进一步的，所述入水口和出水口均为圆孔，所述降温通道整体为“u”型。

进一步的，所述入水口和出水口处均固定设置有密封圈。上述密封圈的设置，使得入水口和出水口在接水管时，防止在水管与入水口和出水口的连接处出现漏水现象。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，熔融状态下的原料由分流通道的输入口注入，经过分流通道的分流分别由复数个分流孔注入对应的复数个成型通道内，经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的半成品板材，在这个过程中，通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材，使得板材的生产效率更加高，且上述可拆卸式隔板的使用，在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆装。上述成型部为现有技术，原理同现有的板材挤出机头。

附图说明

图1是本实用新型一种高效板材成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效板材成型装置的剖视图。

图3是本实用新型一种高效板材成型装置的隔板的剖视图。

图4是图1的a处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-4，本实用新型提供一种高效板材成型装置，其特征在于，该装置包括有分流部1、成型部2和一个以上隔板3，所述分流部1与成型部2固定连接，所述成型部2内设置有成型空腔4，所述一个以上隔板3均可拆卸式设置在成型部2的成型空腔4内，且所述一个以上隔板3将成型空腔4分为复数个成型通道41，所述分流部1内设置有分流通道5，所述分流通道5一端贯通分流部1形成有一个输入口51，所述分流通道5另一端贯通分流部1形成有复数个分流孔52，且所述复数个分流孔52分别贯通至对应的复数个成型通道41一端，所述复数个成型通道41另一端贯通成型部2形成有复数个成型口42。

进一步的，所述一个以上隔板3将成型空腔4均匀的分为复数个成型通道41，所述复数个分流孔52大小相同。

进一步的，所述一个以上隔板3的数量为一个，所述复数个成型通道41和复数个分流孔52的数量均为两个。

进一步的，所述分流通道5整体为“y”型，所述隔板3一端抵持在分流部1上，且所述分流通道5的两个分流孔52以隔板3一端为对称轴对称，所述隔板3另一端固定设置有固定部31，所述隔板3通过固定部31可拆卸式设置在成型部2上。

进一步的，所述隔板3包括有上下两侧的滑动部32，所述成型空腔4对应隔板3上下两侧的滑动部32处均设置有第一滑槽43，所述隔板3上下两侧的滑动部32分别活动设置在成型空腔4的上下两侧的第一滑槽43内。

进一步的，所述隔板3的上下两侧的滑动部32上均一体连接有滑块33，所述成型空腔4对应隔板3上下两侧的滑块33处设置有第二滑槽44，所述隔板3上下两侧的滑块33分别活动设置在成型空腔4的上下两侧的第二滑槽44内；所述固定部31数量为两个，且两个所述固定部31分别固定设置在隔板3上下两侧的滑块33上。

进一步的，所述第一滑槽43和对应的第二滑槽44整体形成为“品”字型滑槽。

进一步的，所述隔板3上设置有入水口34和出水口35，所述隔板3内设置有降温通道36，降温通道36两端分别连通至入水口34和出水口35。

进一步的，所述入水口34和出水口35为圆孔，所述降温通道36整体为“u”型，且所述降温通道36横截面为对应入水口34和出水口35的圆孔。

进一步的，所述入水口34和出水口35处均固定设置有密封圈37。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，熔融状态下的原料由分流通道的输入口注入，经过分流通道的分流分别由复数个分流孔注入对应的复数个成型通道内，经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的半成品板材，在这个过程中，通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材，使得板材的生产效率更加高，且上述可拆卸式隔板的使用，在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆装。上述成型部为现有技术，原理同现有的板材挤出机头。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。