用于热压板的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种用于热压板的冷却系统。

背景技术：

在航空领域中，碳纤维复合材料已经得到广泛应用。碳纤维板是最基础的碳纤维复合材料型材，它是由碳纤维预浸料按一定的铺层角度和铺层比例层压而成。其生产基本流程有原板料裁剪、铺贴、点焊、热压(冷却)、切割等工序。原板料热压工序中，需要热压机对铺贴点焊好的板坯在一定的压力和温度下随动压制，因其热压机采用电加热方案，那么就需要设计一种新的热压板冷却系统实现间接控制热压板温度的功能，满足其在不同工艺要求下要有不同的热压板温度的需求。

因此，有必要设计一种新型的用于热压板的冷却系统，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热压板的冷却系统，其能够通过循环的冷却水对热压板进行主动冷却。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于热压板的冷却系统，所述冷却系统包括：冷却水塔，用以储备冷却水；依序设置的y型过滤器、球阀及给水泵，所述给水泵用以提供动力使所述冷却水先流至所述y型过滤器，所述y型过滤器对所述冷却水进行过滤后，所述冷却水经由所述球阀及所述给水泵流至三通阀的进口，再由所述三通阀的第一出口到达第一冷却管道，所述第一冷却管道设置于第一冷却板；所述第一冷却管道与第二冷却管道的入口连通，所述第二冷却管道设置于第二冷却板，所述第一冷却板及所述第二冷却板压合以对热压板进行冷却，所述第二冷却管道的出口连通至所述冷却水塔以回收所述冷却水；其中，所述三通阀的第二出口通过第三管道与所述第二冷却管道连通，以在所述第一出口关闭时通过所述第二冷却管道对所述第一冷却管道中所残余的所述冷却水进行回收。

较佳的，所述冷却系统还包括：温度监测单元，所述温度监测单元设置于所述第一冷却板或第二冷却板的底面，用以监测所述第一冷却板或第二冷却板的温度信息。

较佳的，所述温度监测单元为热电阻。

较佳的，所述三通阀配置有开关单元，所述开关单元根据所述温度信息控制所述三通阀的所述第一出口的开闭。

较佳的，所述三通阀为气动比例三通阀。

较佳的，所述给水泵与所述三通阀之间还设置有压力检测表，用以实时检测所述冷却水的水压。

较佳的，所述第二冷却管道上还设置有止回阀，以避免所述冷却水塔中的所述冷却水通过所述第二冷却管道回流。

较佳的，所述第一冷却管道设置于所述第一冷却板的上表面，所述第二冷却板设置于所述第二冷却板的上表面，其中，所述第一冷却板的上表面与所述第二冷却板的上表面对应设置。

较佳的，所述第一冷却板及所述第二冷却板由金属材料或合金材料所制成。

较佳的，所述第一冷却板固定设置，所述第二冷却板由驱动油缸进行驱动，以使所述第二冷却板向所述第一冷却板进行压合

与现有技术相比，本实用新型提供的用于热压板的冷却系统能够通过循环的冷却水对热压板进行主动冷却，且上述冷却水会先经过y型过滤器，避免了冷却管道堵塞，此外，本实用新型通过三通阀对冷却水的流量进行控制，三通阀的第二出口通过第三管道与第二冷却管道连通，以在三通阀的第一出口关闭时通过该第二冷却管道对第一冷却管道中所残余的冷却水进行回收。因而，本实用新型结构简单，实用性强，且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于热压板的冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的用于热压板的冷却系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种用于热压板的冷却系统，该冷却系统包括：冷却水塔100，用以储备冷却水；依序设置的y型过滤器200、球阀300及给水泵400，该给水泵400用以提供动力使该冷却水先流至该y型过滤器200，该y型过滤器200对该冷却水进行过滤后，该冷却水经由该球阀300及该给水泵400流至三通阀500的进口，再由该三通阀500的第一出口到达第一冷却管道6011，该第一冷却管道6011设置于第一冷却板601；该第一冷却管道6011与第二冷却管道6021的入口连通，该第二冷却管道6021设置于第二冷却板602，该第一冷却板601及该第二冷却板602压合以对热压板进行冷却，该第二冷却管道6021的出口连通至该冷却水塔100以回收该冷却水；其中，该三通阀500的第二出口通过第三管道6031与该第二冷却管道6021连通，以在该第一出口关闭时通过该第二冷却管道6021对该第一冷却管道6011中所残余的该冷却水进行回收。

具体而言，第一冷却板601及第二冷却板602可由金属材料或合金材料所制成，较优地，第一冷却板601及第二冷却板602可由铝合金材料所制成，上述设置于第一冷却板601及该第二冷却板602上的第一冷却管道6011及第二冷却管道6021可分别设置于第一冷却板601的上表面及第二冷却板602的上表面，可由理解的是，上述第一冷却板601的上表面与第二冷却板602的上表面对应设置。其中，第一冷却板601可以是固定设置，而第二冷却板602由驱动油缸进行驱动，以使第二冷却板602向第一冷却板601进行压合。更进一步地，第一冷却板601可以是设置于该第二冷却板602的上方，而上述驱动油缸及该第二冷却板602则是下置于上述第一冷却板601。

需要说明的是，上述第一冷却板601及第二冷却板602的设置方式及连接关系并不以此为限，具体可根据实际需求而定，类似的，冷却系统中的其他单元也是如此，此处不再赘述。

于一实施例中，冷却系统还包括设置于第一冷却板601或第二冷却板602底面(即下表面)的温度监测单元，其可以是热电偶，以监测第一冷却板601或第二冷却板602的温度信息，上述热电偶可连接于三通阀500所配置的开关单元，其开关单元根据上述温度信息以对三通阀500的第一出口的开闭进行控制。

进一步地，上述三通阀500可以为气动比例三通阀500，而开关单元则可以是根据上述温度信息对三通阀500的第一出口的阀口大小进行控制，从而调节系统进入第一冷却管道6011的冷却水的流量。举例而言，当热电偶所监测到的温度信息接近预设温度时，则开关单元控制三通阀500的第一出口的阀口大小逐步变小，流至第一冷却管道6011的冷却水流量也逐渐变小。

因而，本实用新型采用启动比例三通阀500可准确的控制冷却水的流量，从而控制热压板温度的均匀性，进而提高了温度控制的精确度，使得整个冷却系统的自动化程度更高。

优选地，上述给水泵400及三通阀500之间还设置有压力检测表700，用以实时监测冷却水的水压，操作人员可根据压力检测表700上的水压值，从而实时监控给水泵400、球阀300及y型过滤器200的通断情况，例如，当给水泵400、球阀300或y型过滤器200出现堵塞时，水压值会发生异常，工作人员可以据此进行检修。

优选地，第二冷却管道6021上还设置有止回阀800，以避免该冷却水塔100中的该冷却水通过该第二冷却管道6021回流。

于实际实施时，给水泵400将冷却水塔100中的冷却水经y型过滤器200过滤，通过球阀300，经压力表实时检测后经气动比例三通阀500进入与布置有第一冷却管道6011的第一冷却板601中，对热压板进行冷却，而第一冷却板601中预设有热电阻，热电阻与上述气动比例三通阀500信号连接。气动比例三通阀500根据安装在第一冷却板601上的热电阻所传递的信息，调节气动比例三通阀500中第一出口的大小，以此来调节系统进入第一冷却管道6011的冷却水的流量，从而实现控制板上温度。本实用新型所提供的冷却系统还设置有中止回阀800，可以防止在检修维护过程中冷却水塔100中的冷却水回流。

综上所述，本实用新型提供的用于热压板的冷却系统能够通过循环的冷却水对热压板进行主动冷却，且上述冷却水会先经过y型过滤器200，避免了冷却管道堵塞，此外，本实用新型通过三通阀500对冷却水的流量进行控制，三通阀500的第二出口通过第三管道6031与第二冷却管道6021连通，以在三通阀500的第一出口关闭时通过该第二冷却管道6021对第一冷却管道6011中所残余的冷却水进行回收。因而，本实用新型结构简单，实用性强，且成本低廉。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。