一种隔条修毛边机的制作方法

本实用新型涉及隔条修理技术领域，尤其涉及一种隔条修毛边机。

背景技术：

目前，一般是人工采用小刀削除塑料制品四周的毛边，但由于产品外形不规则，在产品的拐角处很容易把产品削坏，影响产品的质量，且采用人工操作，人工成本偏高，加工速度慢。

如cn209175273u现有技术公开了一种铸条校直去毛边机，没有去毛边机构，导致有15％左右的产品是因为外观毛边而判定不合格重新回炉，造成极大的浪费。采用新型铸条校直去毛边机就会克服铸条弯曲、毛边等不利影响，提高炉次合格率，增加经济效益。另一种典型的如cn106945210a的现有技术公开的一种塔型橡胶绝缘体的结合处毛边去除装置，通过合模注射成型的塔型针式橡胶绝缘体结合处容易出现毛边和多余料的积留。手工去除工作量大，效率低，去除的质量低下。再来看如cn208614437u的现有技术公开的一种铸造板栅用去毛边装置，利用气缸驱动滑板上的锉刀来回运动对板栅边缘的毛刺进行打磨除去毛刺，但是仅适用于板栅单面去毛刺，工作效率较低。

为了解决本领域普遍存在去毛边的质量不佳、人工去除工作量大和去除量无法调节等等问题，作出了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前隔条生产过程中所存在的不足，提出了一种隔条修毛边机。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔条修毛边机，包括机架、垫条、运输装置和锯切装置，所述运输装置对所述垫条进行运输，所述机架包括支撑台和一组支撑架，所述支撑架设置在所述支撑台的一侧并朝向所述支撑台的正上方伸出，所述运输装置设置在所述支撑台的上顶面，所述锯切装置设置在所述支撑架内，所述锯切装置包括第一驱动机构、锯条、第一辅助轮、第二辅助轮和第三辅助轮，所述第一辅助轮、所述第二辅助轮和所述第三辅助轮位于同一平面且呈三角分布，所述锯条分别与所述第一辅助轮、所述第二辅助轮和所述第三辅助轮相互嵌套，所述第一辅助轮设置在所述运输装置的正上方，所述第二辅助轮设置在所述运输装置的正下方，所述第三辅助轮设置在所述支撑架远离所述运输装置的一侧；

所述运输装置包括若干个垫块、若干组夹持机构、若干组滚动机构、以及第二驱动机构，所述夹持机构设置在各个所述垫块上顶部，各个所述垫块设有滑动槽，所述滑动槽的槽向与所述运输装置的方向垂直；一个所述滚动机构和两个所述夹持机构组成一组运输部，所述运输部沿着支撑台的上顶部等间距的设置；所述滚动机构包括上夹辊、下夹辊、立架、夹持套、调节机构、第二驱动机构、齿轮、上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和所述下夹辊分别嵌套所述夹持套，所述齿轮分别设置在所述上夹辊和下夹辊靠近所述支撑架的一侧，所述齿轮与所述第二驱动机构驱动连接，所述上夹辊和所述下夹辊分别嵌套在所述立架内，所述立架设有通孔，所述调节机构与所述通孔滑动连接。

可选的，所述夹持机构包括一组夹持轮、限位杆、复位弹簧和调节杆，所述夹持轮与所述限位杆的一端同轴设置形成夹持部。

可选的，所述调节杆的杆身两侧设有一组位移杆，所述位移杆的一端与所述滑动槽的内壁滑动连接，所述位移杆的另一端与所述调节杆的杆身垂直固定连接。

可选的，所述限位杆的另一端与所述调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端与所述复位弹簧嵌套并沿着所述滑动槽的槽向设置，所述调节杆的杆身上设有卡块；所述滑动槽内对称设有限位板和卡接杆，所述卡接杆垂直连接在所述限位板上，所述复位弹簧的一端与所述卡块卡接，所述复位弹簧的另一端与所述卡接杆嵌套并抵靠在所述限位板上。

可选的，所述调节机构包括调节滑块、转动杆和调节弹簧，所述调节滑块嵌套在所述夹持套的两端，所述转动杆与所述调节弹簧嵌套形成调节部，所述调节部贯通所述立架的顶部并与靠近所述立架顶部的所述调节滑块的顶部固定连接。

可选的，各个所述调节滑块的两侧设有凹槽，所述凹槽与立架的通孔的内壁滑动连接。

可选的，各个所述夹持轮的外周设有夹持槽，所述夹持槽的槽宽与所述垫条的厚度适配。

可选的，所述支撑架靠近所述运输装置的一侧设有挡板机构，所述挡板机构包括若干支撑杆和废料挡板，各个所述支撑杆之间首位相连形成l型杆，所述l型杆的一端与所述支撑架的下底面垂直固定连接，所述l型杆的另一端与所述废料挡板活动连接。

可选的，所述废料挡板与锯条平行。

可选的，所述废料挡板贯通支撑台，所述支撑台内设有废料回收箱。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.通过采用一组所述支撑架与所述支撑台之间呈v字型的角度，使得一组所述支撑架能够对所述垫条的两侧的毛边能够进行刮取，且在结构上更加的合理；

2.通过采用一组所述运输部等间距的设置使得对所述垫条进行夹持运输的过程中，不会打滑或运输不到位的情况；

3.通过采用所述上夹辊和所述下夹辊与一对所述夹持轮之间的配合使用，使得对所述垫条在上、下、前、后进行夹持并运输，提高保证所述垫条安全、高效的运输；

4.通过采用所述调节滑块的凹槽与所述通孔的内壁滑动卡接，使得所述调节滑块在能够根据实际的需要调剂所述滚动机构的所述上夹辊和下夹辊的间距；

5.通过采用所述废料挡板用于所述对所述锯片在去除毛边的操作中，收集毛刺使得所述毛刺通过废料挡板的作用下，所述毛刺能够全部进入所述废料回收箱中，保证所述支撑台上的环境跟夹加的干净；

6.通过所述运输装置和所述锯切装置的合理搭配，使得整个装置具有更高的自动化程度。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为所述锯切装置的部分结构示意图之一。

图4为所述第一辅助轮、所述第二辅助轮和第三辅助轮之间配合的结构示意图。

图5为所述废料档板的结构示意图之一。

图6为所述滑动槽的结构示意图之一。

附图标号说明：1-支撑台；2-锯切装置；3-运输装置；4-支撑架；5-锯条；6-夹持轮；7-垫块；8-上夹辊；9-下夹辊；10-调节滑块；11-立架；12-滑动槽；13-转动杆；14-调节弹簧；15-齿轮；16-通孔；17-垫条；

18-第一辅助轮；19-第二辅助轮；20-第三辅助轮；21-第一驱动机构；22-废料挡板；23-支撑杆；24-第二驱动机构；25-限位杆；26-复位弹簧；27-调节杆；28-卡块；29-位移杆；30-限位槽；31-限位板；32-卡接杆；33-废料回收箱；34-固定杆；35-l型板；36-转轴。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种隔条修毛边机，包括机架、垫条17、运输装置3和锯切装置2，所述运输装置3对所述垫条17进行运输，所述机架包括支撑台1和一组支撑架4，所述支撑架4设置在所述支撑台1的一侧并朝向所述支撑台1的正上方伸出，所述运输装置3设置在所述支撑台1的上顶面，所述锯切装置2设置在所述支撑架4内，所述锯切装置2包括第一驱动机构21、锯条5、第一辅助轮18、第二辅助轮19和第三辅助轮20，所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和所述第三辅助轮20位于同一平面且呈三角分布，所述锯条5分别与所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和所述第三辅助轮20相互嵌套，所述第一辅助轮18设置在所述运输装置3的正上方，所述第二辅助轮19设置在所述运输装置3的正下方，所述第三辅助轮20设置在所述支撑架4远离所述运输装置3的一侧；所述运输装置3包括若干个垫块7、若干组夹持机构、若干组滚动机构、以及第二驱动机构24，所述夹持机构设置在各个所述垫块7上顶部，各个所述垫块7设有滑动槽12，所述滑动槽12的槽向与所述运输装置3的方向垂直；所述夹持机构包括一组夹持轮6、限位杆25、调节弹簧14和调节杆27，所述夹持轮6与所述限位杆25的一端同轴设置形成夹持部；所述滚动机构包括上夹辊8、下夹辊9、立架11、夹持套、调节机构、第二驱动机构24、以及设置在上夹辊8和下夹辊9一端的齿轮15，所述上夹辊8和所述下夹辊9分别嵌套所述夹持套，所述齿轮15设置分别设置在所述上夹辊8和下夹辊9靠近所述支撑架4的一侧，所述齿轮15与所述第二驱动机构24驱动连接，所述上夹辊8和所述下夹辊9分别嵌套在所述立架11内，所述立架11设有通孔16，所述调节机构与所述通孔16滑动连接。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种隔条修毛边机，包括机架、垫条17、运输装置3和锯切装置2，所述运输装置3对所述垫条17进行运输，所述机架包括支撑台1和一组支撑架4，所述支撑架4设置在所述支撑台1的一侧并朝向所述支撑台1的正上方伸出，所述运输装置3设置在所述支撑台1的上顶面，所述锯切装置2设置在所述支撑架4内，所述锯切装置2包括第一驱动机构21、锯条5、第一辅助轮18、第二辅助轮19和第三辅助轮20，所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和所述第三辅助轮20位于同一平面且呈三角分布，所述锯条5分别与所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和所述第三辅助轮20相互嵌套，所述第一辅助轮18设置在所述运输装置3的正上方，所述第二辅助轮19设置在所述运输装置3的正下方，所述第三辅助轮20设置在所述支撑架4远离所述运输装置3的一侧；所述运输装置3包括若干个垫块7、若干组夹持机构、若干组滚动机构、以及第二驱动机构24，所述夹持机构设置在各个所述垫块7上顶部，各个所述垫块7设有滑动槽12，所述滑动槽12的槽向与所述运输装置3的方向垂直；所述夹持机构包括一组夹持轮6、限位杆25、复位弹簧26和调节杆27，所述夹持轮6与所述限位杆25的一端同轴设置形成夹持部；所述滚动机构包括上夹辊8、下夹辊9、立架11、夹持套、调节机构、第二驱动机构24、以及设置在上夹辊8和下夹辊9一端的齿轮15，所述上夹辊8和所述下夹辊9分别嵌套所述夹持套，所述齿轮15设置分别设置在所述上夹辊8和下夹辊9靠近所述支撑架4的一侧，所述齿轮15与所述第二驱动机构24驱动连接，所述上夹辊8和所述下夹辊9分别嵌套在所述立架11内，所述立架11设有通孔16，所述调节机构与所述通孔16滑动连接。具体的，所述锯条5分别与所述第一辅助轮18、第二辅助轮19和所述第三辅助轮20嵌套，所述第一辅助轮18设置在所述运输装置3的正上方，所述第二辅助轮19设置在所述运输装置3整下方，使得与所述第一辅助轮18和所述第二辅助轮19嵌套的所述锯条5能够对垫条17的毛刺进行清理。所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和所述第三辅助轮20均设置在所述支撑架4上。在本实施例中，所述支撑台1与所述支撑架4之间的角度可以根据实际的需要进行调整，用于对所述垫条17的去毛刺的角度用于进行调整，具体的，在其他实施例中，可以设置为所述支撑架4与所述支撑台1之间设有转动装置，所述第一辅助轮18、第二辅助轮19、所述第三辅助轮20、所述第一驱动机构21和所述锯条5之间形成的切割部。所述转动装置在转动的过程中，带动所述转动部与所述运输装置3的角度，即：用于对所述隔条的切割角度进行适应性的调整。另外，在上述的所述转动装置中也设有锁定装置，使得所述转动装置在转动到合适的位置后，能够进行锁定，使得所述切割部在切割毛边的过程中不会晃动或者位移。所述转动装置的转动结构和所述锁定装置是本领域的技术人员能查询相关的技术手册就能知悉的结构，因而，在此处不再针对所述转动装置和所述锁定装置的结构一一赘述。在本实施例中，所述支撑台1和一组所述支撑架4之间为固定的，即：所述支撑台1与一组所述支撑架4之间为固定连接。一组所述支撑架4与所述支撑台1之间呈v字型的角度，这样的设置使得一组所述支撑架4能够对所述垫条17的两侧的毛边能够进行刮取，且在结构上更加的合理。在本实施例中，所述第二驱动机构24固定连接在所述支撑台1上，所述第二驱动机构24的驱动轮朝向所述齿轮15一侧设置，且所述驱动轮与所述齿轮15同处在同一平面上，所述驱动轮与所述齿轮15之间还通过链条嵌套在一起，使得所述驱动轮与所述齿轮15之间能够进行驱动，保证所述驱动轮能够带动所述上夹辊8和所述下夹辊9之间同步的进行转动。在本实施例中，所述上夹辊8和所述下夹辊9上的所述齿轮15相互啮合。另外，在本实施例中，所述第一驱动机构21通过皮带与所述第二辅助轮19进行驱动连接，即：所述第一驱动机构21转动带动所述第二辅助轮19进行转动，同时，所述第二辅助轮19通过锯条5与所述第一辅助轮18和所述第三辅助轮20之间进行同步的转动。在本实施例中，所述第一驱动机构21设置在所述支撑架4内，各个所述支撑架4内均对应设有第一驱动机构21，即：两个支撑架4内均各设有一个所述驱动机构，两个所述第一驱动机构21型号和功率分别相同。所述第二辅助轮19同轴设置有转轴36和从动轮，所述皮带通过嵌套第一驱动机构21与所述从动轮使得所述第二辅助轮19能够转动，进而实现所述第一辅助轮18、所述第二辅助轮19和第三辅助轮20的转动。另外，所述夹持套分别与所述上夹辊8和所述下夹辊9嵌套，使得所述垫条17在运输的过程中能对垫条17进行夹持并运输。所述夹持套的材料包括但是不局限于以下列举的几种情况：硅橡胶、橡胶或者夹纤橡胶等柔软且具有弹性的材质。另外，在本实施例中，所述垫块7的横截面呈π字型结构，一组所述夹持轮6设置在所述垫块7上，使得所述夹持轮6在所述垫块7的支撑下快速的进行对所述垫块7进行运输。另外，所述垫块7上设有滑动槽12，所述滑动槽12与所述运输装置3的运输方向垂直。

一个所述滚动机构和两个所述夹持机构为一组运输部，所述运输部沿着支撑台1的上顶部等间距的设置。具体的，一组所述运输部等间距的设置使得对所述垫条17进行夹持运输的过程中，不会打滑或运输不到位的情况。在本实施例中，所述垫条17在运输的过程中，从所述上夹辊8和所述下夹辊9之间穿过，所述上夹辊8和所述下夹辊9分别抵靠在所述垫条17的上表面、下表面进行转动，实现对所述垫条17向前的运输的操作。另外，所述垫条17也从两个所述夹持轮6之间进行穿过，使得所述垫条17的两侧进行限位，不会使得所述垫条17在运输的过程中偏移、脱轨的现象存在。所述上夹辊8和所述下夹辊9与一对所述夹持轮6之间的配合使用，使得对所述垫条17在上、下、前、后进行夹持并运输，提高保证所述垫条17安全、高效的运输。

所述调节杆27的杆身两侧设有一组位移杆29，所述位移杆29的一端与所述滑动槽12的内壁滑动连接，所述位移杆29的另一端与所述调节杆27的杆身垂直固定连接。具体的，所述位移杆29与所述调节杆27连接，对所述调节杆27进行限制，使得与所述调节杆27连接的所述夹持轮6在夹持所述垫条17的过程中不会偏移，对所述垫条17夹持的过程中存在夹持不问的状况存在。与所述位移杆29正对的所述滑动槽12内设有一组限位槽30，一组所述限位槽30相互平行且一对所述限位槽30的槽向与所述垫块7的上顶部平行。所述位移杆29伸进所述限位槽30内，并沿着所述限位槽30的槽向滑动，一组所述限位槽30的槽宽与所述移动杆的杆径相互匹配，保证所述调节杆27在移动的过程中，刚好可以滑动。

所述限位杆25的另一端与所述调节杆27的一端连接，所述调节杆27的另一端与所述复位弹簧26嵌套并沿着所述滑动槽12的槽向设置，所述调节杆27的杆身设有卡块28；所述滑动槽12内对称设有限位板31和卡接杆32，所述卡接杆32垂直连接在所述限位板31上，复位弹簧26的一端与所述卡块28卡接，所述复位弹簧26的另一端与所述卡接杆32嵌套并抵靠在所述限位板31上。具体的，所述限位杆25与所述调节杆27的轴线相互垂直形成l字型的转接部，所述转接部的一端设置在所述滑动槽12内；所述转接部的另一端朝着远离所述滑动槽12的一侧伸出，伸出的所述转接部的一端为限位杆25。所述限位杆25刚好与所述夹持轮6同轴连接；在本实施例中，一对所述夹持轮6能够沿着自身的轴线进行转动。一组所述夹持轮6的轴线相互平行，使得对垫条17进行夹持运输的过程中，能够对所述垫条17进行夹持的操作。在本实施例中，所述卡接杆32与所述限位板31垂直固定连接形成卡接台，所述卡接台呈t型结构。在所述滑动槽12内设有两个t型结构用于对所述复位弹簧26进行限位。所述t型结构和所述调节杆27、一组所述夹持轮6配合使用，使得在对所述垫条17进行运输的过程中，所述夹持轮6能够根据所述垫条17的大小进行适应性的调整，增加更多的应用场景。

所述调节机构包括调节滑块10、转动杆13和调节弹簧14，所述调节滑块10嵌套在所述夹持套的两端，所述转动杆13与所述调节弹簧14嵌套形成调节部，所述调节部贯通所述立架11的上顶面并与靠近所述立架11上顶面的所述调节滑块10的上顶部固定连接。具体的，所述立架11的两侧均设有通孔16，且每一侧所述通孔16均对应设有两个所述调节滑块10，具体的，各个所述调节滑块10的两侧设有凹槽，所述凹槽在所述通孔16的内壁滑动连接。所述调节滑块10的凹槽与所述通孔16的内壁滑动卡接，使得所述调节滑块10在能够根据实际的需要调剂所述滚动机构的所述上夹辊8和下夹辊9的间距。在本实施例中，设定为下夹辊9为不可调节的状态，当需要调节所述上夹辊8与所述下夹辊9的间距时，通过调节所述调节部就能够调节与所述上夹辊8连接的所述调节滑块10，进而实现对所述上夹辊8的调节。操作人员可以根据实际的情况通过转动杆13对所述上夹辊8的位置进行调节，调节时带动所述调节滑块10在所述通孔16中滑动，进而实现所述上夹辊8的调整。

各个所述夹持轮6的外周设有夹持槽，所述夹持槽的槽宽与所述垫条17的厚度适配。具体的，在本实施例中，所述夹持轮6的所述夹持槽使得在与所述垫条17的宽度相当，使得所述夹持轮6在对所述垫条17进行运输的过程中能够贴合所述垫条17左右两侧的外表面，保证所述垫条17在夹持轮6的夹持下向前运输。在本实施例中，所述夹持轮6需要与所述滚动机构进行配合使用，有效保证运输的高效率。

所述支撑架4靠近所述运输装置3的一侧设有挡板机构，所述挡板机构包括若干固定杆3423和废料挡板，各个所述固定杆3423之间首位相连形成l型杆，所述l型杆的一端与所述支撑架4的下底面垂直固定连接，所述l型杆的另一端与所述废料挡板活动连接。所述废料挡板与锯条5平行。具体的，所述废料挡板贯通支撑台1，所述支撑台1内设有废料回收箱33。具体的，所述废料挡板用于所述对所述锯片在去除毛边的操作中，收集毛刺使得所述毛刺通过废料挡板的作用下，所述毛刺能够全部进入所述废料回收箱33中，保证所述支撑台1上的环境更加的干净。另外，所述支撑台1正对所述废料挡板的位置设有回收孔，所述毛刺通过所述回收孔进入所述废料回收箱33内。所述l型杆作为所述废料挡板的支撑架4，支撑所述废料档板22的重量。具体的，所述l型杆与所述废料挡板为活动连接，即：所述废料挡板沿着与所述l型杆连接的部位的轴线进行转动，进而实现所述废料挡板与所述锯条5间距能适应性的调整。具体的说：所述废料挡板与所述l型板35之间的连接结构为：包括两个l型板35和一个转轴36，两个所述l型板35背对设置形成空腔，所述转轴36设置两个所述空腔部内并与两个所述l型板35固定连接，其结构如图5所示。通过所述转轴36的一端与所述l型杆活动连接，所述转轴36的一端贯穿所述空腔与两个所述l型板35固定连接，使得所述l型板35能够沿着所述转轴36的轴线进行转动。在本实施例中，所述锯条5贯穿所述空腔，使得保护锯条5不被周围的物品触碰。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本实用新型的一种隔条修毛边机，通过采用一组所述支撑架与所述支撑台之间呈v字型的角度，使得一组所述支撑架能够对所述垫条的两侧的毛边能够进行刮取，且在结构上更加的合理；通过采用一组所述运输部等间距的设置使得对所述垫条进行夹持运输的过程中，不会打滑或运输不到位的情况；通过采用所述上夹辊和所述下夹辊与一对所述夹持轮之间的配合使用，使得对所述垫条在上、下、前、后进行夹持并运输，提高保证所述垫条安全、高效的运输；通过采用所述调节滑块的凹槽与所述通孔的内壁滑动卡接，使得所述调节滑块在能够根据实际的需要调剂所述滚动机构的所述上夹辊和下夹辊的间距；通过采用所述废料挡板用于所述对所述锯片在去除毛边的操作中，收集毛刺使得所述毛刺通过废料挡板的作用下，所述毛刺能够全部进入所述废料回收箱中，保证所述支撑台上的环境更加的干净；通过所述运输装置和所述锯切装置的合理搭配，使得整个装置具有更高的自动化程度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。