一种线头模内注塑成型装置的制作方法

文档序号:23319301发布日期:2020-12-18 13:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种线头模内注塑成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑柱(2),底座(1)上开设有内腔(3),底座(1)的顶部中心位置开设有安装槽(4),安装槽(4)内活动安装有注塑模具(5),且注塑模具(5)的顶部延伸至安装槽(4)的上方,注塑模具(5)的两侧均开设有两个定位槽(6),底座(1)顶部的两侧均开设有移动槽(7),且两个移动槽(7)均与内腔(3)相连通,两个移动槽(7)内均活动安装有移动块(8),且两个移动块(8)的顶端延伸至底座(1)的上方,两个移动块(8)的底端均延伸至内腔(3)内,移动槽(7)两侧内壁的中心位置均开设有第一滑槽(10),移动块(8)的两侧均固定安装有第一滑块(9),且两个第一滑块(9)分别滑动安装在两个第一滑槽(10)内,两个移动块(8)相互靠近的一侧的顶部均固定安装有定位块(11),且定位块(11)的一端与定位槽(6)相适配,底座(1)的底部中心位置开设有螺纹槽(12),且螺纹槽(12)与内腔(3)相连通,螺纹槽(12)内螺纹安装有螺纹杆(13),螺纹杆(13)的顶端延伸至内腔(3)内,且转动安装有转动块(14),螺纹杆(13)的底端延伸至底座(1)的下方,转动块(14)两侧均转动安装有连接杆(15)的一端,两个连接杆(15)的另一端分别转动安装在两个移动块(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种线头模内注塑成型装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)的底部中心位置开设有凹槽(16),凹槽(16)内活动安装有转轴(17),且转轴(17)的底端延伸至螺纹杆(13)的下方,且固定安装有手轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种线头模内注塑成型装置,其特征在于,所述凹槽(16)的一侧内壁开设有第二滑槽(19),转轴(17)的一侧固定安装有第二滑块(20),且第二滑块(20)滑动安装在第二滑槽(19)内,凹槽(16)的顶部内壁固定安装有弹簧(21)的一端,弹簧(21)的另一端固定安装在转轴(17)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种线头模内注塑成型装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)上活动套接有位于底座(1)下方的限位底座(22),且限位底座(22)固定安装在底座(1)的底部中心位置,限位底座(22)位于底座(1)和手轮(18)之间。

5.根据权利要求4所述的一种线头模内注塑成型装置,其特征在于,所述限位底座(22)的底部中心位置开设有多边形限位槽(23),转轴(17)上固定套接有多边形限位块(24),且多边形限位块(24)与多边形限位槽(23)相适配。


技术总结
本实用新型属于注塑成型技术领域,尤其是一种线头模内注塑成型装置,针对现有的模具拆装费时费力、影响生产效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的底部四角位置均固定安装有支撑柱,底座上开设有内腔,底座的顶部中心位置开设有安装槽,安装槽内活动安装有注塑模具,且注塑模具的顶部延伸至安装槽的上方,注塑模具的两侧均开设有两个定位槽,底座顶部的两侧均开设有移动槽,且两个移动槽均与内腔相连通,两个移动槽内均活动安装有移动块。本实用新型结构简单,设计合理,操作方便,拆装模具省时省力,能够大大缩短换模时间,提高生产效率,适合推广使用。

技术研发人员:易怀阳;陈蜀江
受保护的技术使用者:深圳市威线科电子有限公司
技术研发日:2020.04.26
技术公布日:2020.12.18
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