一种注塑机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种注塑机上料装置。

背景技术：

注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。现有的注塑机所配上料机构不方便根据注塑机的位置适应性的给注塑机供料，因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种往复运动轴带动上料仓实现水平移动往复运动，下料球通过出料口使塑料颗粒输送到注塑机的进料筒内，方便给注塑机上料的注塑机上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑机上料装置，包括水平移动座，水平移动座上设有定位架与定位座，定位架的背部设有主液压缸，主液压缸的前部设有主活塞杆，主活塞杆的前端设有往复运动轴，往复运动轴的前端设有上料仓；往复运动轴安装在定位架与定位座之间；上料仓安装在定位座的前方；上料仓包括仓体，仓体的内部为下料腔；仓体的顶部设有进料口，仓体的前部设有下料球，仓体与下料球连通，下料球的底部设有出料口；进料口与下料腔连通，出料口与下料腔连通。

进一步地，所述仓体的内底部设有呈倾斜状的导料板，导料板与仓体的内底面之间设有缓冲弹簧，仓体的底部设有振动电机，仓体的内底部设有振动片，振动片的上部与导料板连接，振动片的下部与振动电机连接。

进一步地，所述下料球的底部设有推拉门，推拉门的一侧安装在出料口位置，推拉门的另一侧设有推拉环。下料球为球形形状，仓体的上部比下部宽大，仓体的下部与下料球的上部连接；仓体的上部设有进料斗，进料斗的下端安装在进料口位置，进料斗的上端比自由端，进料斗的上端比下端宽大；水平移动座上设有固定座，固定座上设有固定块，定位座安装在固定块上。

进一步地，所述水平移动座安装在升降板上，升降板上设有一对呈平行布置的导轨，导轨上安装有滑座，滑座安装在水平移动座的底部，升降板上设有副液压缸，副液压缸的前部设有副活塞杆，副活塞杆的前端与水平移动座的后部连接；升降板上设有副定位座，副液压缸的前部安装在副定位座上，副活塞杆穿过副定位座；升降板安装在基板的上方，基板安装在支撑板上，底板的四角位置均设有支撑脚，支撑脚安装在底板上，支撑板的底部设有竖向液压缸，竖向液压缸的上部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的上端与升降板的底部连接；基板的四角位置均设有呈竖向布置的导向筒，导向筒内套装有移动轴，移动轴的上端与升降板的底部连接，移动轴的下端为自由端；升降板的底部设有固定座，固定座安装在竖向活塞杆的上端。

本实用新型的有益效果：操作者将该上料装置安装在注塑机的侧旁，主液压缸通过主活塞杆带动往复运动轴实现水平移动往复运动，往复运动轴带动上料仓实现水平移动往复运动，将上料仓推送到注塑机的进料筒位置；将下料球推送到注塑机的进料筒位置；通过进料口方便注塑机原材料的塑料颗粒倒入仓体的下料腔内，仓体通过下料腔将塑料颗粒输送到下料球内，下料球通过出料口使塑料颗粒输送到注塑机的进料筒内，方便给注塑机上料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述上料仓的结构示意图。

图3为本实用新型所述上料仓的内部结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，一种注塑机上料装置，包括水平移动座1，水平移动座1上设有定位架2与定位座3，定位架2的背部设有主液压缸4，主液压缸4的前部设有主活塞杆5，主活塞杆5的前端设有往复运动轴6，往复运动轴6的前端设有上料仓7；往复运动轴6安装在定位架2与定位座3之间；上料仓7安装在定位座3的前方；上料仓7包括仓体25，仓体25的内部为下料腔30；仓体25的顶部设有进料口26，仓体25的前部设有下料球27，仓体25与下料球27连通，下料球27的底部设有出料口28；进料口26与下料腔30连通，出料口28与下料腔30连通。

本实用新型注塑机上料装置，操作者将该上料装置安装在注塑机的侧旁，主液压缸4通过主活塞杆5带动往复运动轴6实现水平移动往复运动，往复运动轴6带动上料仓7实现水平移动往复运动，将上料仓7推送到注塑机的进料筒位置；将下料球27推送到注塑机的进料筒位置；通过进料口26方便注塑机原材料的塑料颗粒倒入仓体25的下料腔30内，仓体25通过下料腔30将塑料颗粒输送到下料球27内，下料球27通过出料口28使塑料颗粒输送到注塑机的进料筒内，方便给注塑机上料。

优选地，仓体25的内底部设有呈倾斜状的导料板31，导料板31与仓体25的内底面之间设有缓冲弹簧32，仓体25的底部设有振动电机33，仓体25的内底部设有振动片34，振动片34的上部与导料板31连接，振动片34的下部与振动电机33连接；通过导料板31方便下料腔30内的塑料颗粒快速输送到下料球27内，缓冲弹簧32大大提高了导料板31的缓冲效果，振动电机33通过振动片34带动导料板31实现振动，从而方便导料板31对塑料颗粒进行快速向下输送。

优选地，下料球27的底部设有推拉门35，推拉门35的一侧安装在出料口28位置，推拉门35的另一侧设有推拉环36；推拉门35可对推拉门35进行推拉操作，通过推拉门35方便打开出料口28或关闭出料口28。

优选地，下料球27为球形形状，仓体25的上部比下部宽大，仓体25的下部与下料球27的上部连接；上部比下部宽大的仓体25以及下料球27方便对塑料颗粒进行向下输送。

优选地，仓体25的上部设有进料斗29，进料斗29的下端安装在进料口26位置，进料斗29的上端比自由端，进料斗29的上端比下端宽大；通过进料斗29方便塑料颗粒输送进入仓体25。

优选地，水平移动座1上设有固定座8，固定座8上设有固定块9，定位座3安装在固定块9上；固定座8通过固定块9对定位座3进行定位安装。

优选地，水平移动座1安装在升降板10上，升降板10上设有一对呈平行布置的导轨11，导轨11上安装有滑座12，滑座12安装在水平移动座1的底部，升降板10上设有副液压缸13，副液压缸13的前部设有副活塞杆14，副活塞杆14的前端与水平移动座1的后部连接；升降板10上设有副定位座15，副液压缸13的前部安装在副定位座15上，副活塞杆14穿过副定位座15；通过副定位座15对副液压缸13进行定位安装，副液压缸13通过副活塞杆14控制升降板10实现水平移动调节，升降板10通过滑座12沿着导轨11实现稳定地滑动调节，从而方便对上料仓7进行再次水平移动微调。

优选地，升降板10安装在基板17的上方，基板17安装在支撑板16上，底板19的四角位置均设有支撑脚18，支撑脚18安装在底板19上，支撑板16的底部设有竖向液压缸20，竖向液压缸20的上部设有竖向活塞杆21，竖向活塞杆21的上端与升降板10的底部连接；竖向液压缸20通过竖向活塞杆21带动升降板10实现竖直升降调节，升降板10通过水平移动座1带动上料仓7实现竖直升降调节，方便对上料仓7进行竖直升降灵活调节，使上料仓7更加精确地安装在注塑机的进料筒的上方；方便塑料颗粒的进料。

优选地，基板17的四角位置均设有呈竖向布置的导向筒23，导向筒23内套装有移动轴24，移动轴24的上端与升降板10的底部连接，移动轴24的下端为自由端；移动轴24沿着导向筒23实现竖直移动调节，使升降板10升降调节稳定性更加好。

优选地，升降板10的底部设有固定座22，固定座22安装在竖向活塞杆21的上端；活塞杆21通过固定座22方便对升降板10进行竖直升降调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。