一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置。


背景技术：

[0002]
随着吹瓶机向高速化、自动化发展，逐步要实现吹瓶机的无人操作，因此不仅要保证吹瓶机运转的稳定性，还要保证进入吹瓶机的瓶坯都满足设计要求。但由于前道工序不能保证瓶坯无损伤，会出现瓶坯有缺陷的情况，这些不满足设计要求的瓶坯进入吹瓶机后会导致设备异常停机，甚至损伤设备，尤其是损伤加热瓶坯的红外灯管。故急需对设备增加瓶坯检测装置，确保设备的稳定运转。
[0003]
现有的瓶坯剔除装置，一般自成体系，独立于瓶坯原有的运行系统。同时，剔除机构较为复杂，设备成本相对较高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置，依附于吹瓶机系统中，剔除异常瓶坯的结构相对简单，成本相对较低。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置，吹瓶机包括加热机构、用于传送瓶坯使其进入所述加热机构的传送机构，所述传送机构包括可绕自身轴心线方向转动的传送星轮、同轴且间隔的设于所述传送星轮外侧的护圈，所述装置包括用于检测所述传送星轮上所述瓶坯是否异常的视觉检测机构、开设于所述护圈上的缺口、可活动的设于所述缺口处的阻挡板、用于驱动所述阻挡板阻挡或让出所述缺口的驱动机构；
[0007]
所述阻挡板具有第一工作位置和第二工作位置：
[0008]
所述阻挡板处于所述第一工作位置时，用于阻挡所述缺口，以防止所述瓶坯掉出；所述阻挡板处于所述第二工作位置时，用于让出所述缺口，以使得所述瓶坯从所述缺口中掉出。
[0009]
优选地，所述阻挡板通过第一轴铰接在所述护圈上。
[0010]
更优选地，所述驱动机构包括缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述阻挡板通过第二轴铰接在所述推杆的伸出端上；
[0011]
所述驱动机构，用于驱动所述阻挡板绕所述第一轴转动，使所述阻挡板在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间切换。
[0012]
更进一步优选地，所述第二轴平行于所述第一轴。
[0013]
优选地，所述视觉检测机构位于所述传送星轮上方，用于检测正下方的所述瓶坯是否异常。
[0014]
优选地，所述装置还包括plc控制单元，所述视觉检测机构检测到所述瓶坯异常时，发送第一信号给所述plc控制单元，当被检测到异常的所述瓶坯经过所述阻挡板时，所述plc控制单元控制所述驱动机构动作，使所述阻挡板由所述第一工作位置切换至所述第
二工作位置，当被检测到异常的所述瓶坯从所述缺口中掉出后，所述plc控制单元控制所述驱动机构动作，使所述阻挡板由所述第二工作位置切换回所述第一工作位置。
[0015]
优选地，所述传送星轮有多个，所述视觉检测机构和具有所述缺口的所述护圈位于相同或相异的所述传送星轮中。
[0016]
优选地，所述视觉检测机构、所述阻挡板沿所述瓶坯的传送方向依次间隔排列。
[0017]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置，检测部分和剔除部分均设于吹瓶机自带的传送星轮处，通过在护圈上开设缺口，以及切换在缺口处阻挡板的工作位置来剔除异常瓶坯，结构相对简单，成本相对较低。
附图说明
[0018]
附图1为本实用新型装置的结构示意图；
[0019]
附图2为附图1中沿a向的结构示意图；
[0020]
附图3为阻挡板处于第二工作位置的结构示意图。
[0021]
其中：1、加热机构；2、传送星轮；3、护圈；4、视觉检测机构；5、缺口；6、阻挡板；7、瓶坯；8、第一轴；9、缸体；10、推杆；11、第二轴。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0023]
参见图1-3所示，上述一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置，吹瓶机包括支架、设于支架上的加热机构1、设于支架上的用于传送瓶坯7使其进入加热机构1中加热的传送机构，加热后的瓶坯7用于被送入吹塑机构中吹塑成型。加热机构1一般为加温炉。
[0024]
上述传送机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于支架上的传送星轮2、固设于支架上的且同轴间隔的位于传送星轮2外侧的护圈3。瓶坯7通过其瓶口处抵设于传送星轮2的齿部和护圈3之间。在本实施例中，传送机构包括三组传送星轮2和护圈3。
[0025]
上述一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置包括用于检测传送星轮2中传送的瓶坯7是否异常的视觉检测机构4。在本实施例中，视觉检测机构4为照相机，且位于传送星轮2上方，用于通过照相来检测判断正下方的瓶坯7是否异常。
[0026]
上述一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置还包括开设于护圈3上的缺口5、可活动的设于缺口5处的阻挡板6、用于驱动阻挡板6阻挡或让出该缺口5的驱动机构。
[0027]
显然，视觉检测机构4、阻挡板6沿瓶坯7的传送方向依次间隔排列。视觉检测机构4和具有缺口5的护圈3位于相同或相异的传送星轮2中。在本实施例中，视觉检测机构4位于第一组传送星轮2上方，阻挡板6则位于第三组传送星轮2对应护圈3的缺口5中。
[0028]
阻挡板6具有第一工作位置和第二工作位置：
[0029]
所述阻挡板6处于第一工作位置时，用于阻挡缺口5，以防止瓶坯7掉出；阻挡板6处于第二工作位置时，用于让出缺口5，以使得瓶坯7在离心力的作用下从缺口5中掉出。
[0030]
在本实施例中，阻挡板6通过第一轴8铰接在护圈3上。驱动机构包括设于支架上的缸体9、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于缸体9中的推杆10，阻挡板6通过第二轴11铰接在推杆10的伸出端上。第二轴11平行于第一轴8，且均沿竖直方向延伸，并垂直于护圈3。
[0031]
驱动机构则用于驱动阻挡板6绕第一轴8转动，使阻挡板6在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换。
[0032]
上述一种用于吹瓶机瓶坯的检测剔除装置还包括plc控制单元，视觉检测机构4检测到瓶坯7异常时，发送第一信号给plc控制单元，当被检测到异常的瓶坯7经过阻挡板6时，plc控制单元控制驱动机构动作，使阻挡板6由第一工作位置切换至第二工作位置，使被检测到异常的瓶坯7从该缺口5中掉出；当被检测到异常的瓶坯7从缺口5中掉出后，plc控制单元控制驱动机构动作，使阻挡板6由第二工作位置切换回第一工作位置，以便于使无异常的瓶坯7正常通过。
[0033]
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
[0034]
视觉检测机构4检测到第一组传送星轮2下方的瓶坯7异常时，发送第一信号给plc控制单元，当被检测到异常的瓶坯7经过第三组传送星轮2对应护圈3的阻挡板6时，plc控制单元控制驱动机构动作，推杆10缩回，驱动阻挡板6逆时针转动，使阻挡板6由第一工作位置切换至第二工作位置，被检测到异常的瓶坯7在离心力的作用下从该缺口5中掉出；当被检测到异常的瓶坯7从缺口5中掉出后，plc控制单元控制驱动机构动作，推杆10伸出复位，驱动阻挡板6顺时针转动复位，使阻挡板6由第二工作位置切换回第一工作位置，使无异常的瓶坯7正常通过并进入加热机构1中。
[0035]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。