一种塑料珠高效注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机，更具体的说，它涉及一种塑料珠高效注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.现有的注塑机在生产过程中存在振动大而且无法对余料进行回收的问题，造成注塑过程中产品的成型效果差，且很多生产完的很多余料被浪费，而且注塑机传递给底面的振动过大，具有很大的噪音问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减少振动、方便回收余料、产品成型好的塑料珠高效注塑机。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种塑料珠高效注塑机包括注塑机主体，所述注塑机主体包括机架、设于机架上的进料装置、用于对塑料珠进行加热的加热装置及与进料装置配合的余料回收装置；所述机架底部设有减震装置。
6.工作原理：加工时，通过进料装置对塑料珠原料进行进料，在进料过程中通过加热装置将塑料珠进行加热成熔融状态，通过进料装置将熔融状态的原料注射入模具内，在此过程中进料装置运行产生的振动通过减震装置进行减震处理，有效减少机架传递给地面的振动，有效减少了噪音，减少对注塑产生影响，加工完后剩余在进料装置内的余料通过余料回收装置进行回收处理，更加环保。
7.进一步的，所述进料装置包括设于机架上的进料腔、与进料腔连通的进料斗、设于进料腔内的进料螺杆及用于驱动进料螺杆旋转实现塑料珠进料的驱动电机，所述进料腔上设有注塑口。采用上述结构的设置，通过驱动电机驱动进料螺杆旋转实现塑料珠的进料，同时通过螺旋力不断将熔融状态的塑料挤压到注塑口排出，结构简单。
8.进一步的，所述余料回收装置包括设于进料腔内的第一开关阀、与进料腔连通的排料管、设于排料管内的第二开关阀及与排料管对接的回收桶。采用上述结构的设置，当正常运行的时候，第一开关阀打开，第二开关阀关闭，使得塑料只能从注塑口排出，当需要回收余料的时候，第一开关阀关闭，第二开关阀打开，配合进料螺杆使得塑料只能从排料管排出，塑料被回收桶回收，结构简单，操作方便。
9.进一步的，所述机架上设有用于对回收桶进行夹持的夹持装置，所述夹持装置包括镜像对称设置的两个夹持块、设于每个夹持块上的空心轴套及设于空心轴套内的第一弹簧，所述机架上设有与第一弹簧配合的弹簧柱，所述第一弹簧远离空心轴套的一端与弹簧
柱连接。通过第一弹簧的回弹力驱动夹持块将回收桶夹持住，使得回收桶在机器运行的时候，不会因为振动而发生位移。
10.进一步的，其中一个所述夹持块上设有收紧装置，所述收紧装置包括设于夹持块上的滑套、与滑套配合的收缩杆及用于驱动收缩杆进行伸缩的电缸，所述滑套内设有通孔，所述通孔上设有限位挡边，所述收缩杆位于滑套内的一端设有限位圈。采用上述结构的设置，可以通过电缸驱动收缩杆带动滑套，从而实现将其中一个夹持块拉开，方便回收桶的拿取，操作方便。
11.进一步的，所述减震装置包括上层板、设于上层板下方的下层板及设于上层板和下层板之间的多个减震组件，所述上层板上设有定位槽和设于定位槽上的安装侧板。采用上述结构的设置，通过多个减震组件能够有效的将机架上传递过来的振动进行吸收，从而减少机器运行时产生的噪音，而且安装槽可以方便机架的安装，安装侧板能够有效地固定机架。
12.进一步的，所述减震组件包括多个可拆卸连接于下层板上的第一减震模块、两端分别与上层板和下层板抵接的主缓冲弹簧及多个第二减震模块，所述主缓冲弹簧和第二减震模块均匀间隔设置，所述第一减震模块分别位于下层板长度方向的两端。采用上述结构的配合，通过主缓冲弹簧进行主要的振动吸收，然后通过第一减震模块和第二减震模块对局部位置进行支撑和缓冲，使得整体的减震效果更好，同时两个减震模块模块化的设置，更加方便拆装和维护。
13.进一步的，所述第一减震模块包括底端与下层板可拆卸连接的弹簧安装套、设于弹簧安装套内的竖直弹簧及与弹簧安装套滑动连接的顶部套，所述竖直弹簧顶部与顶部套抵接，所述上层板底部设有用于固定顶部套的柔性套。采用上述结构的设置，通过竖直弹簧来吸收振动，结构简单，稳定可靠，通过柔性套可以进一步吸收振动，还可以对第一减震模块起到固定作用。
14.进一步的，所述第二减震模块包括设于上层板底部的固定轴套、与固定轴套配合的固定插轴、与固定轴套活动连接的多个连杆及与连杆配合的多个缓冲座，所述缓冲座底部与下层板顶面可拆卸连接。采用上述结构的设置，固定轴套下滑，带动连杆移动，缓冲座配合连杆起到减震作用，减震效果好。
15.进一步的，所述缓冲座上设有与连杆远离固定轴套一端配合的滑动块和供滑动块滑动的滑槽，所述滑槽内设有压缩弹簧，所述滑槽侧壁上设有与滑动块配合的滑孔。采用上述结构的设置，连杆带动滑动块在滑槽内滑动，滑动块的部分在滑孔内滑动，滑动块压缩压缩弹簧，压缩弹簧起到缓冲减震的作用。
16.与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种塑料珠高效注塑机，具有如下有益效果：
17.1：进料装置运行产生的振动通过减震装置进行减震处理，有效减少机架传递给地面的振动，有效减少了噪音，减少对注塑产生影响；
18.2：加工完后剩余在进料装置内的余料通过余料回收装置进行回收处理，更加环保。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图一；
20.图2是本实用新型的侧视图；
21.图3是本实用新型的主视图；
22.图4是本实用新型的等轴侧示意图一；
23.图5是本实用新型的等轴侧示意图二；
24.图6是图4中a的放大图；
25.图7是图4是b的放大图；
26.图8是图4中c的放大图；
27.图9是图5中d的发大图；
28.图10是图4中e的放大图。
29.图中，1、机架；2、进料装置；3、加热装置；4、余料回收装置；5、减震装置；21、进料腔；22、进料斗；23、进料螺杆；24、驱动电机；25、注塑口； 41、第一开关阀；42、排料管；43、第二开关阀；44、回收桶；61、夹持块；62、空心轴套；63、第一弹簧；11、弹簧柱；71、滑套；72、收缩杆；73、电缸；711、通孔；712、限位挡边；721、限位圈；51、上层板；52、下层板；511、定位槽；512、安装侧板；53、第一减震模块；54、主缓冲弹簧；55、第二减震模块；531、弹簧安装套；532、竖直弹簧；533、顶部套；513、柔性套；551、固定轴套；552、固定插轴；553、连杆；554、缓冲座；555、滑动块；5541、滑槽；556、压缩弹簧；5542、滑孔；5551、滑动柱；56、弹性层；441、把手；442、挡板。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-10所示，本塑料珠高效注塑机包括注塑机主体，所述注塑机主体包括冷板折弯焊接制成的机架1、安装在机架1上的进料装置2、用于对塑料珠进行加热的加热装置3及与进料装置2配合的余料回收装置4；所述机架1底部设有减震装置5，其中加热装置3为本领域常见的技术，这里不再对其结构进行赘述。
32.在本实施例中，还可以在加热装置3外安装一个保温罩壳，保温罩壳内部覆盖有保温涂层，能够有效减少加热装置3的温度散失，减少能耗。
33.具体的，所述进料装置2包括安装在机架1上的进料腔21、与进料腔21 连通的进料斗22、安装在进料腔21内的进料螺杆23及用于驱动进料螺杆23 旋转实现塑料珠进料的常见的驱动电机24，驱动电机24通过联轴器连接进料螺杆23，所述进料腔21远离驱动电机24的一端设计有注塑口25，在进料螺杆 23上设有螺旋槽。
34.具体的，所述余料回收装置4包括安装在进料腔21内的第一开关阀41、与进料腔21连通的排料管42、安装在排料管42内的第二开关阀43及与排料管42对接的回收桶44，第一开关阀41和第二开关阀43都通过导线和常见的控制电脑连接，通过控制电脑来分别控制两个开关阀。
35.具体的，所述机架1上设有用于对回收桶44进行夹持的夹持装置，所述夹持装置包括镜像对称设置的两个吻合回收桶44外壁表面的夹持块61、焊接在每个夹持块61上的空心
轴套62及安装在空心轴套62内的第一弹簧63，所述机架1上设有与第一弹簧63配合的弹簧柱11，弹簧柱11插入到第一弹簧63 内，使得空心轴套62能够沿弹簧柱11长度方向来回移动，在本实施例中，还可以在夹持块61上粘帖硅胶层，来减少对回收桶44的表面损失，同时增加摩擦力。
36.具体的，其中一个所述夹持块上设有收紧装置，所述收紧装置包括焊接在夹持块上的滑套71、与滑套71配合的收缩杆72及用于驱动收缩杆72进行伸缩的电缸73，所述滑套71内设有通孔711，所述通孔711上设有限位挡边712，所述收缩杆位于滑套71内的一端设有限位圈721，收缩杆72可以在滑套71内滑动，但是电缸73驱动收缩杆72向外拉伸的时候，限位圈721就会和限位挡边712接触，那么收缩杆72就可以拉动滑套71，从而拉动夹持块实现回收桶 44的松开，方便回收桶44的拿取，还可以在回收桶44上设置把手，更加方便拿取。
37.具体的，所述减震装置5包括铝合金制成上层板51、设于上层板51下方的铝合金制成的下层板52及设于上层板51和下层板52之间的多个减震组件，所述上层板51上设有定位槽511和设于定位槽511上的安装侧板512，机架1 的侧面通过螺丝和安装侧板512固定，在本实施例中，上层板51的定位槽511 内还放置了一层硅胶层或者橡胶层制成的弹性层56，同时在安装侧板512上加工出不和电缸73干涉的开孔。
38.具体的，所述减震组件包括多个螺接在下层板52上的第一减震模块53、两端分别与上层板51和下层板52抵接的主缓冲弹簧54及多个第二减震模块 55，所述主缓冲弹簧54和第二减震模块55均匀间隔设置，所述第一减震模块 53分别位于下层板52长度方向的两端，在本实施例中，上层板51的底部以及下层板52的顶部都焊接有多个用于安装主缓冲弹簧54的凸轴。
39.具体的，所述第一减震模块53包括底端与下层板52螺接的弹簧安装套531、安装在弹簧安装套531内的竖直弹簧532及与弹簧安装套531套接的顶部套 533，所述竖直弹簧532顶部与顶部套533抵接，所述上层板51底部设有用于固定顶部套533的柔性套513，顶部套533顶部插在柔性套513内。
40.具体的，所述第二减震模块55包括焊接或者通过螺丝固定在上层板51底部的固定轴套551、与固定轴套551配合的固定插轴552、与固定轴套551活动连接的多个连杆553及与连杆553配合的多个缓冲座554，所述缓冲座554底部与下层板52顶面通过螺丝连接，固定插轴552螺接或者焊接在下层板52上，缓冲座554沿固定插轴552圆周方向均匀设置。
41.具体的，所述缓冲座554上设有与连杆553远离固定轴套551一端配合的滑动块555和供滑动块555滑动的滑槽5541，所述滑槽5541内设有压缩弹簧 556，所述滑槽5541侧壁上设有与滑动块555配合的滑孔5542，在本实施例中，滑动块555上设有和连杆553表面吻合的曲面，滑动块555上设有两个凸出的滑动柱5551，滑动柱5551在滑孔5542内滑动，滑孔5542为常见的腰孔，滑槽5541内有用来安装压缩弹簧556的弹簧插柱。
42.在本实施例中，为了方便回收桶44的拿取，在回收桶44上设置了两个把手441，两个把手441组成了一个引导滑道，在放置回收桶44的时候直接推进去即可，排料管42会滑入到引导滑道内，同时把手441通过隔热材料制成，防止烫手，在两个把手之间还安装了一个可以旋转的挡板442，挡板能够起到阻挡热气向把手441开口处散发的作用，进一步提升了防烫手效果。
43.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了机架1、进料装置2、加热装置3、余料回收装置4、减震装置5、进料腔21、进料斗22、进料螺杆23、驱动电机24、注塑口25、第一开关阀41、排料管42、第二开关阀43、回收桶44、夹持块61、空心轴套 62、第一弹簧63、弹簧柱11、滑套71、收缩杆72、电缸73、通孔711、限位挡边712、限位圈721、上层板51、下层板52、定位槽511、安装侧板512、第一减震模块53、主缓冲弹簧54、第二减震模块55、弹簧安装套531、竖直弹簧 532、顶部套533、柔性套513、固定轴套551、固定插轴552、连杆553、缓冲座554、滑动块555、滑槽5541、压缩弹簧556、滑孔5542、滑动柱5551、弹性层56等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。