一种贴片加工用高精度定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，更具体地说，涉及一种贴片加工用高精度定位装置。


背景技术：

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电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
[0003]
在进行电子产品生产过程中，需要将橡胶垫贴附在框架结构的塑胶件上进行贴片，橡胶垫和塑胶件上均设有多个定位孔，贴片时需要将橡胶垫和塑胶件上的定位孔一一对齐保证贴片效果，而现有技术中没有用于对塑胶件进行定位的定位装置，贴片过程中需要人工保证对齐，不仅操作难度大，且肉眼观察的对齐效果也难以得到保证，从而影响了成品率。


技术实现要素：

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1.要解决的技术问题
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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴片加工用高精度定位装置，可以实现对待贴片的塑胶件进行快速定位，且能够调节相邻两个定位杆的间距，满足不同类型的塑胶件的使用，有效提高装置的适用性。
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2.技术方案
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为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
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一种贴片加工用高精度定位装置，包括底座，所述底座内部为空心结构，所述底座的上侧壁开设有条形孔，且条形孔内插接有多个竖直设置的定位杆，多个所述定位杆等间距排布，所述定位杆的底端延伸至底座内部，所述定位杆的外壁上固定有定位块，所述定位块上前后开设有两个导向孔，所述底座上侧设有两根导向杆，两根所述导向杆前后平行设置，且导向杆贯穿对应的所述导向孔设置，相邻的两个定位杆之间连接有弹簧，且弹簧设置在条形孔内，每个所述定位杆的底端均连接有导向球，所述底座的内部水平设有支撑板，所述支撑板上固定有多个等间距排布的半球形挤压块，所述半球形挤压块与定位杆一一对应设置，且最左侧的半球形挤压块位于第二个导向球的下方，所述半球形挤压块的球心相对于导向球的球心靠左偏置，所述支撑板的下方设有前后并排设置的两根转轴，两根所述转
轴外壁上均套接有多个凸轮，所述凸轮靠近轴心的一侧与支撑板的下表面抵接，所述底座左侧内壁上设有小型步进电机，所述小型步进电机的输出端连接有皮带传动机构，且皮带传动机构与两根转轴传动连接。使用时，将塑胶件放置在底座上，塑胶件上的孔与定位杆对应，即可实现对塑胶件的有效定位，能够有效避免贴片过程中塑胶件产生移位导致贴片失败的现象，通过控制小型步进电机工作驱动转轴和凸轮转动，转动过程中将半球形挤压块持续往上顶起，由于半球形挤压块和导向球圆心错位设置，且在导向杆的导向作用下，半球形挤压块挤压往右运动，从而带动除最左侧定位杆之外的定位杆均匀往右移动，当半球形挤压块下移时，在弹簧的弹性作用下复位，实现了对相邻两个定位杆之间的间距调节，满足不同类型的塑胶件的使用，有效提高装置的适用性。
[0009]
进一步的，所述定位块和定位杆一体成型，所述定位杆为硬质塑料杆，所述导向杆为铝合金杆。定位杆为硬质塑料杆，导向杆为铝合金杆，塑料和铝合金材质均具有强度高、韧性好、防腐蚀的效果，有助于延长装置的使用寿命。
[0010]
进一步的，所述底座内底部固定有多个轴承座，每个轴承座上均固定有轴承，所述转轴贯穿多个轴承设置。
[0011]
进一步的，所述导向孔为方形孔，所述导向杆为与导向孔相匹配的方形杆，且导向孔和导向杆的尖角处均采用圆弧过渡。导向孔为方形孔，导向杆为与导向孔相匹配的方形杆，方形的结构不易产生晃动现象，能够对定位块进行有效的限位。
[0012]
进一步的，所述导向孔侧壁上均开设有一个球形槽，每个所述球形槽内部均嵌入有一个滚珠，多个所述滚珠均贴合导向杆设置。通过设置球形槽并在球形槽内部嵌入滚珠，能够大大的降低定位块与导向杆产生相对运动时定位块受到的摩擦力，保证定位块能够沿着导向杆的长度方向顺畅运动，有效避免卡死现象发生。
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3.有益效果
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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(1)本实用新型可以实现对待贴片的塑胶件进行快速定位，且能够调节相邻两个定位杆的间距，满足不同类型的塑胶件的使用，有效提高装置的适用性。
[0016]
(2)定位杆为硬质塑料杆，导向杆为铝合金杆，塑料和铝合金材质均具有强度高、韧性好、防腐蚀的效果，有助于延长装置的使用寿命。
[0017]
(3)导向孔为方形孔，导向杆为与导向孔相匹配的方形杆，方形的结构不易产生晃动现象，能够对定位块进行有效的限位。
[0018]
(4)通过设置球形槽并在球形槽内部嵌入滚珠，能够大大的降低定位块与导向杆产生相对运动时定位块受到的摩擦力，保证定位块能够沿着导向杆的长度方向顺畅运动，有效避免卡死现象发生。
附图说明
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图1为本实用新型的正视图；
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图2为本实用新型中定位块和导向杆的侧视图；
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图3为图2中a处的放大结构示意图。
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图中标号说明：
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1底座、2定位杆、3定位块、301导向孔、4导向杆、5弹簧、6导向球、7支撑板、8半球形
挤压块、9转轴、10凸轮、11小型步进电机、12轴承座、13球形槽、14滚珠。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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实施例：
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请参阅图1，一种贴片加工用高精度定位装置，包括底座1，底座1内部为空心结构，底座1的上侧壁开设有条形孔，且条形孔内插接有多个竖直设置的定位杆2，定位杆2的直径大小与待贴片的塑胶件上的定位孔的大小相适配，保证对塑胶件的定位效果，多个定位杆2等间距排布，定位杆2的底端延伸至底座1内部，定位杆2的外壁上固定有定位块3，定位块3上前后开设有两个导向孔301，底座1上侧设有两根导向杆4，两根导向杆4前后平行设置，且导向杆4贯穿对应的导向孔301设置，相邻的两个定位杆2之间连接有弹簧5，且弹簧5设置在条形孔内，每个定位杆2的底端均连接有导向球6，底座1的内部水平设有支撑板7，支撑板7上固定有多个等间距排布的半球形挤压块8，半球形挤压块8与定位杆2一一对应设置，且最左侧的半球形挤压块8位于第二个导向球6的下方，半球形挤压块8的球心相对于导向球6的球心靠左偏置，支撑板7的下方设有前后并排设置的两根转轴9，两根转轴9外壁上均套接有多个凸轮10，凸轮10靠近轴心的一侧与支撑板7的下表面抵接，底座1左侧内壁上设有小型步进电机11(小型步进电机的型号可采用y07-59d1-3075m型步进马达，其内部结构和工作原理为现有技术，在此不做赘述)，小型步进电机11的输出端连接有皮带传动机构，且皮带传动机构与两根转轴9传动连接。使用时，将塑胶件放置在底座1上，塑胶件上的孔与定位杆2对应，即可实现对塑胶件的有效定位，能够有效避免贴片过程中塑胶件产生移位导致贴片失败的现象，通过控制小型步进电机11工作驱动转轴9和凸轮10转动，转动过程中将半球形挤压块8持续往上顶起，由于半球形挤压块8和导向球6圆心错位设置，且在导向杆4的导向作用下，半球形挤压块8挤压6往右运动，从而带动除最左侧定位杆2之外的定位杆2均匀往右移动，当半球形挤压块8下移时，在弹簧5的弹性作用下复位，实现了对相邻两个定位杆2之间的间距调节，满足不同类型的塑胶件的使用，有效提高装置的适用性。
[0029]
定位块3和定位杆2一体成型，定位杆2为硬质塑料杆，导向杆4为铝合金杆。定位杆
2为硬质塑料杆，导向杆4为铝合金杆，塑料和铝合金材质均具有强度高、韧性好、防腐蚀的效果，有助于延长装置的使用寿命。底座1内底部固定有多个轴承座12，每个轴承座12上均固定有轴承，转轴9贯穿多个轴承设置。
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请参阅图1-2，导向孔301为方形孔，导向杆4为与导向孔301相匹配的方形杆，且导向孔301和导向杆4的尖角处均采用圆弧过渡。导向孔301为方形孔，导向杆4为与导向孔301相匹配的方形杆，方形的结构不易产生晃动现象，能够对定位块3进行有效的限位。
[0031]
请参阅图2-3，导向孔301侧壁上均开设有一个球形槽13，每个球形槽13内部均嵌入有一个滚珠14，多个滚珠14均贴合导向杆4设置。通过设置球形槽13并在球形槽13内部嵌入滚珠14，能够大大的降低定位块3与导向杆4产生相对运动时定位块3受到的摩擦力，保证定位块3能够沿着导向杆4的长度方向顺畅运动，有效避免卡死现象发生。
[0032]
工作原理：使用时，将塑胶件放置在底座1上，塑胶件上的孔与定位杆2对应，即可实现对塑胶件的有效定位，通过控制小型步进电机11工作驱动转轴9和凸轮10转动，转动过程中将半球形挤压块8持续往上顶起，由于半球形挤压块8和导向球6圆心错位设置，且在导向杆4的导向作用下，半球形挤压块8挤压6往右运动，从而带动除最左侧定位杆2之外的定位杆2均匀往右移动，当半球形挤压块8下移时，在弹簧5的弹性作用下复位，实现对相邻两个定位杆2之间的间距调节。
[0033]
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。