一种用于胶带生产的原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种用于胶带生产的原料混合设备。

背景技术：

胶带的生产流程包括吹膜、涂胶、复卷、分切等，其中必不可少的一项是对原料进行搅拌混合，常用的胶带原料混合设备仅仅具有简单的搅拌功能，虽然操作简便，但无法对各项原料进行精准的分量调配，大多根据人工经验与观察而倒入原料，从而影响原料混合后的质量，不利于高质量胶带的生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于胶带生产的原料混合设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于胶带生产的原料混合设备，包括筒体，所述筒体底部设置有固定座，所述固定座上端面中部位置设置有驱动仓，所述驱动仓内设置有电机，所述筒体内壁中部位置设置有固定板，所述筒体内在固定板上下方分别设置有储料槽与搅拌槽，所述搅拌槽底部在电机上方位置设置有主轴，所述主轴外圈设置有若干扇叶，所述固定板上端面中部位置设置有固定杆，所述固定杆外圈与储料槽内壁之间设置有若干密封板，所述筒体顶部设置有若干进料槽，所述固定板上端面在相邻密封板之间的位置设置有固定圆槽，所述固定圆槽内设置有可调节的卸料圆板，所述筒体外圈在对应卸料圆板位置设置有可调节的副圆杆，所述副圆杆外圈设置有主圆杆，所述主圆杆尾部连接到卸料圆板，所述副圆杆头部设置有旋杆。

优选的，所述主轴底部连接到电机，所述密封板之间的夹角相等，所述筒体外圈在旋杆一侧位置均设置有刻度观察板，所述刻度观察板高度等于固定板到筒体顶部的距离，通过在筒体外圈设置若干透明材质的刻度观察板，利用观察板对内部原料的添加量进行观察，提升原料调配的精准程度。

优选的，所述主圆杆前端面对应副圆杆设置有定位圆槽，所述副圆杆尾部设置有固定槽，所述固定槽内两端位置设置有可调节的活动垫板，所述活动垫板之间设置有副弹簧，所述活动垫板上端面设置有可调节的限位块，所述限位块后端面为弧面，所述定位圆槽内壁对应限位块位置设置有开放槽，通过在副圆杆尾部设置两块可调节的限位块，利用限位块内对主副圆杆的角度进行固定，避免主副圆杆转动而影响卸料圆板的严密性。

优选的，所述定位圆槽底部对应副圆杆设置有主弹簧，所述固定板外圈对应主圆杆设置有连通槽，所述连通槽内壁对应限位块位置设置有两对定位凹槽，所述限位块头部穿过开放槽并伸入定位凹槽底部，通过限位块卡入定位凹槽内进行固定，从而固定卸料圆板的角度并方便进行调节。

优选的，所述副圆杆外圈头部位置设置有两块定位块，所述主圆杆后端面对应定位块设置有滑槽，通过在副圆杆头部设置定位块，在推动副圆杆运动时即可使定位块进入滑槽内，从而带动主圆杆与卸料圆板一起转动进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在筒体外圈设置若干透明材质的刻度观察板，利用观察板对内部原料的添加量进行观察，提升原料调配的精准程度，通过在副圆杆尾部设置两块可调节的限位块，利用限位块内对主副圆杆的角度进行固定，避免主副圆杆转动而影响卸料圆板的严密性，通过在副圆杆头部设置定位块，在推动副圆杆运动时即可使定位块进入滑槽内，从而带动主圆杆与卸料圆板一起转动进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种用于胶带生产的原料混合设备的正面剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型一种用于胶带生产的原料混合设备的俯视剖面图；

图5为本实用新型一种用于胶带生产的原料混合设备的副圆杆侧面剖视图。

图中：1、筒体；2、固定座；3、驱动仓；4、电机；5、搅拌槽；6、储料槽；7、主轴；8、扇叶；9、固定板；10、固定杆；11、进料槽；12、密封板；13、固定圆槽；14、卸料圆板；15、旋杆；16、副圆杆；17、主圆杆；18、定位圆槽；19、定位块；20、滑槽；21、固定槽；22、活动垫板；23、副弹簧；24、限位块；25、定位凹槽；26、主弹簧；27、连通槽；28、刻度观察板；29、开放槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种用于胶带生产的原料混合设备，包括筒体1，筒体1底部设置有固定座2，固定座2上端面中部位置设置有驱动仓3，驱动仓3内设置有电机4，筒体1内壁中部位置设置有固定板9，筒体1内在固定板9上下方分别设置有储料槽6与搅拌槽5，搅拌槽5底部在电机4上方位置设置有主轴7，主轴7外圈设置有若干扇叶8，固定板9上端面中部位置设置有固定杆10，固定杆10外圈与储料槽6内壁之间设置有若干密封板12，筒体1顶部设置有若干进料槽11，固定板9上端面在相邻密封板12之间的位置设置有固定圆槽13，固定圆槽13内设置有可调节的卸料圆板14，筒体1外圈在对应卸料圆板14位置设置有可调节的副圆杆16，副圆杆16外圈设置有主圆杆17，主圆杆17尾部连接到卸料圆板14，副圆杆16头部设置有旋杆15。

主轴7底部连接到电机4，密封板12之间的夹角相等，筒体1外圈在旋杆15一侧位置均设置有刻度观察板28，刻度观察板28高度等于固定板9到筒体1顶部的距离；主圆杆17前端面对应副圆杆16设置有定位圆槽18，副圆杆16尾部设置有固定槽21，固定槽21内两端位置设置有可调节的活动垫板22，活动垫板22之间设置有副弹簧23，活动垫板22上端面设置有可调节的限位块24，限位块24后端面为弧面，定位圆槽18内壁对应限位块24位置设置有开放槽29；定位圆槽18底部对应副圆杆16设置有主弹簧26，固定板9外圈对应主圆杆17设置有连通槽27，连通槽27内壁对应限位块24位置设置有两对定位凹槽25，限位块24头部穿过开放槽29并伸入定位凹槽25底部；副圆杆16外圈头部位置设置有两块定位块19，主圆杆17后端面对应定位块19设置有滑槽20。

需要说明的是，本实用新型为一种用于胶带生产的原料混合设备，通过在筒体1内设置搅拌槽5与储料槽6，利用密封板12将储料槽6分隔成若干个区间来储存各种原料，通过旋杆15来调节各项原料的注入量，方便进行调配混合，在使用时，先找到筒体1顶部的进料槽11，通过进料槽11向下方倒入原料，使各项原料位于密封板12之间，然后启动电机4带动主轴7转动，接着找到筒体1外圈的若干旋杆15，向内按压旋杆15，旋杆15带动副圆杆16运动，副圆杆16尾部的限位块24跟随运动，受到主圆杆17的挤压，并通过弧面将限位块24向固定槽21内挤压，限位块24带动活动垫板22运动并挤压副弹簧23，副弹簧23受力产生压缩，直至限位块24进入定位圆槽18内，副圆杆16运动时挤压定位圆槽18底部的主弹簧26，主弹簧26受力产生压缩，副圆杆16同时带动头部的定位块19运动，使定位块19进入滑槽20内，然后转动旋杆15至九十度，旋杆15带动副圆杆16以及定位块19转动，定位块19通过滑槽20带动主圆杆17转动，此时主圆杆17外圈的开放槽29转动九十度，并与两侧的定位凹槽25对应，然后松开旋杆15，副圆杆16在弹力作用下向外运动，限位块24在弹力作用下再次弹出，并卡入两侧的定位凹槽25内，使卸料圆板14在转动九十度后再次达到稳定状态，固定板9上方的原料通过固定圆槽13进入搅拌槽5内，此时可观察筒体1外圈的刻度观察板28来监控原料的注入量，当原料注入达到合适量后，按照之前相同的操作再次转动按压并转动旋杆15即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。