一种橡胶管生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体为一种橡胶管生产用混料装置。

背景技术：

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5mpa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～1.0mpa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

在授权公告号为cn207310304u、授权公告日为2018-05-04的中国实用新型专利中公开了一种橡胶管生产混料设备，包括工作台，搅拌桶嵌入工作台的横板上，工作台通过多根连接臂与搅拌桶固定连接，搅拌桶顶端的边侧分别设置有第一储料筒、第二储料筒和第三储料筒，搅拌桶的顶端通过支架与电动机固定连接，电动机的底端通过传送轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴探入搅拌桶的内部，搅拌轴上设置有多个搅拌轮叶，多个搅拌轮叶相互错落设置，搅拌桶内部的底部设置有排气管，排气管上设置有多个排气孔，排气管通过输气管与气泵固定连接，搅拌桶的底端设置有倒锥形的出料口，出料口的顶部设置有密封门，本实用新型混料较为均匀，可持续送料，提高生产效率，提高产品质量，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

上述橡胶管生产混料设备在工作时，搅拌桶底部的原料沉积，不容易与搅拌轮叶的接触，导致该处原料的搅拌效果较差，不利于橡胶管的生产，降低了橡胶管生产用混料装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种橡胶管生产用混料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的传统橡胶管生产混料设备在工作时，搅拌桶底部的原料沉积，不容易与搅拌轮叶的接触，导致该处原料的搅拌效果较差，不利于橡胶管生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产用混料装置，包括u型支座，所述u型支座的右侧固定连接有箱体，所述u型支座的内腔设置有v型桶，所述v型桶的尖端连通有进出料管，所述进出料管上设置有蝶阀，所述v型桶的左侧固定连接有第一转动轴、右侧固定连接有第二转动轴，且v型桶尖端的朝向均与第一转动轴和第二转动轴垂直，所述第一转动轴的左端与u型支座转动连接，所述第二转动轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动轴的内腔转动连接有旋转杆，所述旋转杆的左端延伸至v型桶的内腔、右端与箱体的右壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有位于v型桶内腔的搅拌器以及位于第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述箱体的后壁转动连接有位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的第三转动轴，所述第三转动轴的前端固定连接有两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述箱体的内腔固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与第三转动轴传动连接。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述搅拌器包括两个搅拌杆组，两个搅拌杆组对称的设置在v型桶内腔的两侧。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮固定安装在驱动电机的输出轴上、从动带轮固定安装在第三转动轴的表面，且主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述u型支座包括横板以及固定在横板两端的竖板，横板的中部开设有位于进出料管正下方的开槽。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述箱体的前侧且对应驱动电机的位置开设有散热孔，所述散热孔由多个条形孔构成，且多个条形孔沿竖向均匀的分布在箱体的前侧。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述第二转动轴内腔的两端均通过轴承与旋转杆的表面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过v型桶的设置，利用v型桶的旋转，当v型桶的尖端朝下时，原料向下部的尖端聚拢；当v型桶的尖端朝上，原料向下部的两侧分散，进而让原料在v型桶内翻动，避免原料沉积；通过第二转动轴、旋转杆、搅拌器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第三锥齿轮、安装板和驱动电机的配合，利用驱动电机通过传动机构带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮的旋转方向相反，第一锥齿轮通过第二转动轴带动v型桶旋转，第二锥齿轮通过旋转杆带动搅拌器旋转，进而让v型桶和搅拌器的旋转方向相反，进而在原料聚拢和分散的同时利用旋转的搅拌器对翻动的原料进一步搅拌，有利于原料的均匀混合；

该橡胶管生产用混料装置，结构简单，设计合理，能够让原料在搅拌的同时在桶内翻动，搅拌与翻动相互协同，混料效果较好，有利于橡胶管的生产，实用性较强，值得推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型箱体结构的立体剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-u型支座，2-箱体，3-v型桶，4-第一转动轴，5-第二转动轴，6-旋转杆，7-搅拌器，8-第一锥齿轮，9-第二锥齿轮，10-第三转动轴，11-第三锥齿轮，12-安装板，13-驱动电机，14-传动机构，15-进出料管，16-蝶阀，17-开槽，18-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管生产用混料装置，包括u型支座1，u型支座1的右侧固定连接有箱体2，u型支座1的内腔设置有v型桶3，v型桶3的尖端连通有进出料管15，进出料管15上设置有蝶阀16，其中16由蜗轮蜗杆机构来驱动开闭，定位效果好，进而保证15在工作时的密封性，u型支座1包括横板以及固定在横板两端的竖板，横板的中部开设有位于进出料管15正下方的开槽17，便于使用者将外设的收集车推至进出料管15的底部进行收集，v型桶3的左侧固定连接有第一转动轴4、右侧固定连接有第二转动轴5，且v型桶3尖端的朝向均与第一转动轴4和第二转动轴5垂直，第一转动轴4的左端与u型支座1转动连接，第二转动轴5的右端贯穿至箱体2的内腔并固定连接有第一锥齿轮8；

第二转动轴5的内腔转动连接有旋转杆6，具体的，第二转动轴5内腔的两端均通过轴承与旋转杆6的表面转动连接，旋转杆6的左端延伸至v型桶3的内腔、右端与箱体2的右壁转动连接，旋转杆6的表面固定连接有位于v型桶3内腔的搅拌器7以及位于第一锥齿轮8右侧的第二锥齿轮9，其中，搅拌器7包括两个搅拌杆组，两个搅拌杆组对称的设置在v型桶3内腔的两侧，v型桶3内具有两个斜腔，将两个搅拌杆组分别设置在两个斜腔中，v型桶3旋转时，原料在v型桶3翻动，原料翻动的同时受到搅拌器7的搅拌，使得原料混合的更加均匀；

箱体2的后壁转动连接有位于第一锥齿轮8和第二锥齿轮9之间的第三转动轴10，第三转动轴10的前端固定连接有两侧分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合的第三锥齿轮11，箱体2的内腔固定连接有安装板12，安装板12上固定安装有驱动电机13，箱体2的前侧且对应驱动电机13的位置开设有散热孔18，散热孔18由多个条形孔构成，且多个条形孔沿竖向均匀的分布在箱体2的前侧，对驱动电机13起到散热的效果，驱动电机13的输出轴通过传动机构14与第三转动轴10传动连接，具体的，传动机构14包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮固定安装在驱动电机13的输出轴上、从动带轮固定安装在第三转动轴10的表面，且主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接，工作时，开启驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮，从动带轮通过第三转动轴10带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，其中第一锥齿轮8和第二锥齿轮9的旋转方向相反，第一锥齿轮8通过第二转动轴5带动v型桶3旋转，第二锥齿轮9通过旋转杆6带动搅拌器7旋转，进而让v型桶3和搅拌器7的旋转方向相反，利用v型桶3的旋转，当v型桶3的尖端朝下时，原料向下部的尖端聚拢；当v型桶3的尖端朝上，原料向下部的两侧分散，进而让原料在v型桶3内翻动，避免原料沉积，在聚拢和分散的同时利用旋转的搅拌器7对翻动的原料进一步搅拌，有利于原料的均匀混合。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者开启驱动电机13，让v型桶3上进出料管15朝上，然后打开蝶阀16，将橡胶管的原料通过进出料管15加入至v型桶3内，关闭蝶阀16，开启驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过传动机构14带动第三转动轴10转动，第三转动轴10带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，其中第一锥齿轮8和第二锥齿轮9的旋转方向相反，第一锥齿轮8通过第二转动轴5带动v型桶3旋转，第二锥齿轮9通过旋转杆6带动搅拌器7旋转，进而让v型桶3和搅拌器7的旋转方向相反，利用v型桶3的旋转，当v型桶3的尖端朝下时，原料向下部的尖端聚拢；当v型桶3的尖端朝上，原料向下部的两侧分散，进而让原料在v型桶3内翻动，避免原料沉积，在原料聚拢和分散的同时利用旋转的搅拌器7对翻动的原料进一步搅拌，有利于原料的均匀混合；混料完毕后，让进出料管15朝下，打开蝶阀16即可出料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。