一种光猫导光柱护套生产模具的制作方法

本实用新型涉生产模具的技术领域，尤其是涉及一种光猫导光柱护套生产模具。

背景技术：

光猫是针对特殊用户环境而设计的产品，它利用一对光纤进行单e1或单v.35或单10baset点到点式的光传输终端设备，为使光猫射出的光线更为均匀，不色散，光猫内通常会安装导光柱来实现对光线的导向作用，光猫内通常设置有导光柱护套来对光猫内的导光柱进行保护。

现有的导光柱护套通常使用橡胶材质通过模具压塑制作而成，如图1所示的一种用于光猫的导光柱护套，其包括有安装部1和固定部2，固定部2开设有贯穿固定部2两个端面的固定孔3，以用于容置导光柱，固定孔3的孔壁设置有两个正对设置的夹持块4，以对容置于固定孔3内的导光柱进行夹持固定，安装部1一体成型于固定部2的端面，安装部1凹陷有与光猫内部凸棱卡接配合的卡槽5，以使得导光柱护套固定于光猫内部，用于生产导光柱护套的模具通常由上模板和下模板组成，导光柱护套成型于上模板和下模板之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导光柱护套在上模板和下模板之间成型后，一般由工作人员手动取下，而导光柱护套一般在成型后位于下模板上的成型腔之中，不便于工作人员施力将导光柱护套从成型腔中取出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种光猫导光柱护套生产模具，其具有便于工作人员将导光柱护套从成型腔中取出的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光猫导光柱护套生产模具，包括自上而下依次设置的上模板、中模板以及下模板，所述上模板朝向中模板的一侧设置有若干第一护套成型部，所述第一护套成型部与导光柱护套内部轮廓的顶部外形相适配，所述中模板开设有若干沿竖直方向贯穿中模板的护套成型孔，所述护套成型孔数量与第一护套成型部一致且位置一一对应，所述护套成型孔与导光柱护套的外部轮廓相适配，所述下模板朝向中模板的一面设置有若干与导光柱护套内部轮廓的底部外形相适配的第二护套成型部，所述第二护套成型部数量与护套成型孔数量一致且与护套成型孔一一对应。

通过采用上述技术方案，导光柱护套进行生产时，首先将中模板与下模板相连接，随后将橡胶原料置于护套成型孔之中，并使上模板移动至与中模板相贴合的合模状态，通过加热加压使得导光柱护套成型于中模板，成型后依次将上模板和中模板移动至与下模板相分离的状态，通过对护套成型孔内的导光柱护套底部施力即可将成型后的导光柱护套顶出，工作人员取出成型后的导光柱护套时，向上施加推力即可，进而使得工作人员取出导光柱护套时的操作简便，同时，向上施加推力不容易使导光柱护套因撕扯而受损，有利于增强导光柱护套成型取出后的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一护套成型部包括卡槽成型部，所述卡槽成型部与卡槽的内部轮廓相适配，所述护套成型孔包括与卡槽成型部对应设置的卡槽成型孔，所述中模板朝向上模板的一面开设有卡槽成型孔数量一致的溢料槽，各所述溢料槽与分别与各卡槽成型孔相连通。

通过采用上述技术方案，溢料槽的设置有利于提高制件的成型质量并增强模具整体强度，且使得工作人员将导光柱护套取出时，不易对成型后的导光柱护套造成擦伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一护套成型部均一体成型于上模板。

通过采用上述技术方案，第一护套成型部与上模板一体成型的设置便于工作人员对模具整体进行装配，同时，有利于进一步增强模具的整体强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二护套成型部均一体成型于下模板。

通过采用上述技术方案，第二护套成型部与下模板一体成型的设置进一步便于工作人员对模具整体进行装配，同时，有利于进一步增强模具整体强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一护套成型部、护套成型孔与第二护套成型部设置有八组。

通过采用上述技术方案，生产导光柱护套时，导光柱护套可同时成型出八个，从而有利于在保证模具强度的前提下提升导光柱保护套的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：八组所述第一护套成型部、护套成型孔与第二护套成型部平行且对称设置成两排。

通过采用上述技术方案，采用此种排列方式有利于在保证模具强度的前提下，进一步提高导光柱护套成型后的成型质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模板开设有沿水平方向贯穿至中模板两个端面的排气槽。

通过采用上述技术方案，排气槽的设置使得导光柱护套在压塑成型时产生的气体可通过排气槽排出，从而有利于提升电池绝缘套成型后的精度和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板、中模板以及下模板同一方向的棱角处均设置有斜倒角。

通过采用上述技术方案，工作人员对该模具进行装配时，斜倒角起到一个标识作用，从而便于工作人员对模具进行观察，快速的对模具进行装配。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.导光柱护套在模具内成型后，通过对护套成型孔内的导光柱护套底部施力即可将成型后的导光柱护套顶出，使得工作人员取出导光柱护套时的操作简便；

2.溢料槽的设置有利于增强模具整体强度，且使得工作人员将导光柱护套取出时，不易对成型后的导光柱护套造成擦伤；

3.第一护套成型部与上模板一体成型和第二护套成型部与下模板一体成型的设置便于工作人员对模具整体进行装配，同时，有利于进一步增强模具的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中导光柱护套的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模板的底部结构示意图；

图4是本实用新型实施例整体结构的爆炸示意图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图中：1、安装部；2、固定部；3、固定孔；4、夹持块；5、卡槽；6、上模板；7、中模板；8、下模板；9、第一护套成型部；91、卡槽成型部；92、安装成型部；93、固定成型部；94、夹持块成型部；10、护套成型孔；101、卡槽成型孔；102、安装成型孔；103、固定成型孔；11、第二护套成型部；12、溢料槽；13、排气槽；14、斜倒角；15、第一定位孔；16、第二定位孔；17、第三定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种光猫导光柱护套生产模具，包括自上而下依次设置的上模板6、中模板7以及下模板8，上模板6、中模板7以及下模板8均呈方形板状结构。

参照图3及图4，上模板6朝向中模板7的一侧一体成型有八个第一护套成型部9，八个第一护套成型部9关于其所在面长度方向的对称轴线对称分布成两排，中模板7开设有八个与各第一护套成型部9位置一一对应设置的护套成型孔10，护套成型孔10沿竖直方向贯穿中模板7，下模板8朝向中模板7的一面一体成型有八个与各护套成型孔10位置一一对应设置的第二护套成型部11，导光柱护套成型于第一护套成型部9、护套成型孔10以及第二护套成型部11之间。

参照图3，第一护套成型部9均包括卡槽成型部91、安装成型部92、固定成型部93以及夹持块成型部94，卡槽成型部91与导光柱护套上卡槽5的内部轮廓相适配，安装成型部92与导光柱护套的安装部1外形轮廓相匹配，固定成型部93与固定孔3的内部轮廓相适配，夹持块成型部94与夹持块4的外形轮廓相适配且其厚度等于夹持块4到安装部1的距离，以使得第一护套成型部9构成用于成型导光柱护套的型芯。

参照图4及图5，护套成型孔10均包括卡槽成型孔101、安装成型孔102以及固定成型孔103，卡槽成型孔101与卡槽5的外部轮廓相适配，卡槽成型孔101与卡槽成型部91一一对应设置，安装成型孔102与导光柱护套的安装部1外形轮廓相匹配，安装成型孔102与安装成型部92一一对应设置，固定成型孔103与导光柱护套的固定部2外形轮廓相匹配，固定成型孔103与固定成型部93一一对应设置，第二护套成型部11与固定孔3的内部轮廓相匹配，且其厚度等于夹持块4到远离安装部1的端面的距离，以使得护套成型孔10与第二护套成型部11构成用于成型导光柱护套的型腔。

继续参照图4及图5，中模板7朝向上模板6的一面开设有与卡槽成型孔101数量一致的溢料槽12，溢料槽12的厚度小于安装成型孔102的厚度，各溢料槽12分别与各卡槽成型孔101相连通，溢料槽12的设置有利于提高导光柱护套的成型质量，中模板7朝向上模板6的一面还开设有排气槽13，排气槽13位于两排护套成型孔10之间且其到两排护套成型孔10的距离相等，排气槽13沿其所在面的长度方向延伸至中模板7的两个端面，以将导光柱护套成型过程中的气体排出。

参照图4，为便于工作人员对模具整体进行装配，上模板6、中模板7以及下模板8同一水平位置的棱角处均设置有斜倒角14，上模板6开设有六个沿竖直方向贯穿上模板6的第一定位孔15，中模板7开设有与六个第一定位孔15一一对应设置的第二定位孔16，第二定位孔16沿竖直方向贯穿中模板7，下模板8开设有六个与第二定位孔16位置一一对应的第三定位孔17，第三定位孔17沿竖直方向贯穿下模板8，第一定位孔15、第二定位孔16以及第三定位孔17的设置便于工作人员对模具整体进行定位。

本实施例的实施原理为：对导光柱护套进行生产时，首先将中模板7与下模板8相连接，随后将橡胶原料置于护套成型孔10之中，并使上模板6移动至与中模板7相贴合的合模状态，通过加热加压使得导光柱护套成型于中模板7，成型过程中的气体经由排气槽13排出，成型后依次将上模板6和中模板7移动至与下模板8相分离的状态，通过对护套成型孔10内的导光柱护套底部施力即可将成型后的导光柱护套顶出，工作人员取出成型后的导光柱护套时，向上施加推力即可，使得工作人员取出导光柱护套时的操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。