一种PE膜塑料粒子造料装置的制作方法

一种pe膜塑料粒子造料装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料颗粒造粒技术领域，具体为一种pe膜塑料粒子造料装置。


背景技术：

2.塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，就获得所需粒径的塑料颗粒,挤出形式可分为热切和冷切,所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法，随着技术的进步，现有的pe螺旋连接膜塑料粒子造料装置在使用上存在缺陷，因此，对一种pe膜塑料粒子造料装置的需求日益增长。
3.现有的pe膜塑料粒子造料装置的切刀通常是使用螺栓进行安装，由于刀片数量较多，每一个切刀都需要至少两个螺栓来进行固定，导致安装时间久，也不方便拆卸，此外，现有的pe膜塑料粒子造料装置在切粒后，排出的碎屑和是塑料粒子混合在一起的，影响了产品质量，因此，针对上述问题提出一种pe膜塑料粒子造料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe膜塑料粒子造料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pe膜塑料粒子造料装置，包括壳体，所述壳体右端面内侧顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有刀具安装盘，所述刀具安装盘的限位柱外侧套接有切刀，所述切刀与刀具安装盘和壳体滑动连接，所述刀具安装盘的限位柱贯穿切刀，所述壳体右端面连通有出料管，所述出料管左端设有筛板，所述筛板通过转轴与壳体转动连接，所述筛板贯穿壳体，所述壳体右端面底端连通有碎屑滑道。
7.优选的，所述刀具安装盘右端面固定连接有支架，所述支架的支撑柱外侧套接有压板，所述支架贯穿压板，所述支架与压板滑动连接，所述减速电机的主轴贯穿压板和支架，所述支架右端面转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿支架和压板，所述第一螺纹轴的另一端与刀具安装盘转动连接，所述第一螺纹轴与压板螺旋连接。
8.优选的，所述筛板内侧右端固定连接有微型电机，所述微型电机左端设有调节板，所述调节板与筛板滑动连接，所述微型电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与调节板螺旋连接，所述第二螺纹轴贯穿调节板。
9.优选的，所述筛板左下端设有电机，所述电机与壳体固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有转轮，所述转轮前端面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与筛板转动连接。
10.优选的，所述筛板外侧固定连接有弹性布，所述弹性布的另一端与壳体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的压板，这种设置配合压板与支架的滑动连接和第一螺纹轴与压板的螺旋连接，在将切刀套接在刀具安装盘的限位柱上后，工作人员可通过扳手旋转第一螺纹轴，使压板在支架的支撑柱上滑动，支架将切刀压紧在刀具安装盘上，从而一次性对切刀固定完毕，安装快捷，便于拆卸；
13.2、本实用新型中，通过设置的筛板.这种设置配合筛板与壳体的转动连接和调节板与筛板的滑动连接，在切粒后，电机运转带动转轮旋转，转轮带动连接杆旋转，从而提高筛板筛选碎屑的速率，此外，可通过微型电机运转来调节调节板在筛板内的位置，从而适应不同粗细的塑料粒子，保证了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
18.图5为本实用新型切刀的安装结构示意图。
19.图中：1-壳体、2-减速电机、3-刀具安装盘、4-支架、5-压板、6-切刀、 7-第一螺纹轴、8-出料管、9-筛板、10-微型电机、11-第二螺纹轴、12-调节板、13-电机、14-转轮、15-连接杆、16-弹性布、17-碎屑滑道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种pe膜塑料粒子造料装置，包括壳体1，壳体1右端面内侧顶端固定连接有减速电机2，减速电机2的主轴末端固定连接有刀具安装盘3，刀具安装盘3的限位柱外侧套接有切刀6，切刀6与刀具安装盘3和壳体1滑动连接，刀具安装盘3的限位柱贯穿切刀6，壳体1右端面连通有出料管8，这种设置便于出料，出料管8左端设有筛板9，这种设置便于将碎屑与塑料粒子筛分开，筛板9通过转轴与壳体1转动连接，筛板9贯穿壳体1，壳体1右端面底端连通有碎屑滑道17，这种设置便于接下来对碎屑进行清理。
23.刀具安装盘3右端面固定连接有支架4，支架4的支撑柱外侧套接有压板 5，支架4贯穿压板5，支架4与压板5滑动连接，减速电机2的主轴贯穿压板5和支架4，支架4右端面转动连接有第一螺纹轴7，第一螺纹轴7贯穿支架4和压板5，第一螺纹轴7的另一端与刀具安装盘3转动连接，第一螺纹轴 7与压板5螺旋连接，这种设置便于快捷简单的安装和拆卸切刀6，筛板9内侧右端固定连接有微型电机10，微型电机10左端设有调节板12，调节板12 与筛板9滑动连接，微型电机10的主轴末端固定连接有第二螺纹轴11，第二螺纹轴11与调节板12螺旋连接，第二螺纹轴11贯穿调节板12，这种设置便于调节筛板9的筛孔的大小，从而便于适应生产的不同粗细的塑料粒子，筛板9左下端设有电机13，电机13与壳体1固定连接，电机
13的主轴末端固定连接有转轮14，转轮14前端面通过转轴转动连接有连接杆15，连接杆15 的另一端与筛板9转动连接，这种设置便于使筛板9颤动起来，提高筛分效率，筛板9外侧固定连接有弹性布16，弹性布16的另一端与壳体1固定连接，这种设置便于将电机13与塑料粒子隔离开来，筛分好的塑料粒子经出料管8 排出，筛选下的碎屑落在壳体1的底部，滑落到17上等待清理。
24.工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，本装置在使用前，首先将本装置通电，装置在进行切粒时，切下的塑料粒子落在筛板9上，此时电机13运转带动转轮14旋转，转轮14带动连接杆15旋转，从而使筛板9 颤动起来，提高了筛板9筛选碎屑的速率，此外，可通过微型电机10运转来调节调节板12在筛板9内的位置，从而适应生产的不同粗细的塑料粒子，提高了筛选精度，保证了产品质量，在需要对本装置的切刀6进行更换时，工作人员旋转第一螺纹轴7使得压板5向右运动，当压板5运动到最右端后，工作人员可将旧的切刀6从刀具安装盘3上取下，然后将新的切刀6套接在刀具安装盘3的限位柱上，在一次更换完毕后，工作人员可通过扳手旋转第一螺纹轴7，使压板5在支架4的支撑柱上向左滑动，支架4将切刀6压紧在刀具安装盘3上，从而一次性对切刀6固定完毕，安装快捷，便于拆卸。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。