一种三角带生产用硫化罐的制作方法

1.本实用新型涉及三角带硫化技术领域，具体为一种三角带生产用硫化罐。


背景技术：

2.三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合，而对三角带硫化是指三角带在硫化罐中改变固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面也有进行改善改善，达到扩大了应用范围的目的，但现有的硫化罐在硫化时存在着工作人员将放置有三脚带的放置架推入到硫化罐中放置架碰撞了硫化罐内壁，使得硫化罐内壁凹凸不平，直接降低了硫化罐的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三角带生产用硫化罐，以解决上述背景技术中提出的工作人员将放置有三脚带的放置架推入到硫化罐中放置架碰撞了硫化罐内壁，使得硫化罐内壁凹凸不平，直接降低了硫化罐的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角带生产用硫化罐，包括硫化罐主体，所述硫化罐主体的正面固定安装有控制面板，所述硫化罐主体的右侧安装有保护壳，所述保护壳的内部放置有加热装置，所述保护壳的右侧连接有开关连接线，所述硫化罐主体底端的两侧固定安装有底座，所述硫化罐主体的左侧连接有密封门，所述密封门的右侧安装有密封板，且密封板延伸至硫化罐主体内部，所述硫化罐主体的内部放置有放置架，所述放置架底端的四个拐角处皆安装有万向轮，所述放置架的左侧安装有挂置块，所述硫化罐主体内部的顶端安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有放置架，所述硫化罐主体底端的左侧开设有滑槽。
5.优选的，所述密封板的右侧安装有连接金属线，所述连接金属线的右侧安装有挂钩，且挂钩与挂置块相互配合。
6.优选的，所述安装杆的底端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端安装有卡块，所述放置架顶端的右侧开设有固定槽，且固定槽与卡块相互配合。
7.优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底端安装有斜向杆。
8.优选的，所述滑块的顶端安装有辅助弹簧，且辅助弹簧的数量至少为两个，所述辅助弹簧的另一端安装有辅助块，所述滑槽的左侧的顶端开设有辅助槽，且辅助槽与辅助块相互配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三角带生产用硫化罐的结构简单，使用方便，无需工作人员在大硫化罐主体面前才能将放置架取出，保障了工作人员的生命安全，减少了危害的发生。
10.1、通过设置有防护块，有效的防止推入的放置架与硫化罐主体的内壁相互碰撞而导致硫化罐主体的内壁凹凸不平，从而减少了硫化罐主体的使用寿命的问题，增加工厂的经济上的负担。
11.2、通过设置有挂钩，挂钩挂置在挂置块上，来使得在完成对三角带的硫化后，工作人员在打开密封门时可以将放置架给一并带出，来方便工作人员来将放置架取出，无需工作人员在硫化完成后再进入到硫化罐主体内部后来将放置架推出，以此来保障了工作人员的生命安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视示意图；
13.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图；
15.图4为本实用新型的图2中b处结构局部放大示意图。
16.图中：1、硫化罐主体；2、控制面板；3、保护壳；4、加热装置；5、开关连接线；6、底座；7、密封门；8、密封板；9、连接金属线；10、挂钩；11、挂置块；12、安装杆；13、连接杆；14、辅助块；15、容纳槽；16、卡块；17、固定槽；18、辅助槽；19、防护块；20、固定弹簧；21、万向轮；22、滑槽；23、斜向杆；24、辅助弹簧；25、滑块；26、放置架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种三角带生产用硫化罐，包括硫化罐主体1，硫化罐主体1的正面固定安装有控制面板2，硫化罐主体1的右侧安装有保护壳3，保护壳3的内部放置有加热装置4，保护壳3的右侧连接有开关连接线5，硫化罐主体1底端的两侧固定安装有底座6，硫化罐主体1的左侧连接有密封门7，密封门7的右侧安装有密封板8，且密封板8延伸至硫化罐主体1内部，硫化罐主体1的内部放置有放置架26，放置架26底端的四个拐角处皆安装有万向轮21，放置架26的左侧安装有挂置块11，密封板8的右侧安装有连接金属线9，连接金属线9的右侧安装有挂钩10，且挂钩10与挂置块11相互配合，挂钩10挂置在挂置块11上，来使得在完成对三角带的硫化后，工作人员在打开密封门7时可以将放置架26给一并带出，来方便工作人员来将放置架26取出，无需工作人员在硫化完成后再进入到硫化罐主体1内部后来将放置架26推出，以此来保障了工作人员的生命安全，同时也提高的硫化罐主体1的工作效率，无需工作人员在等待硫化罐主体1内的温度下降和硫化罐主体1内部蒸腾出来的硫化气体挥发完毕，便可将放置有新的三角带的放置架26推入至硫化罐主体1中来进行加工。
20.硫化罐主体1内部的顶端安装有连接杆13，连接杆13的左侧安装有放置架26，安装杆12的底端开设有容纳槽15，容纳槽15的内部安装有固定弹簧20，固定弹簧20的另一端安装有卡块16，放置架26顶端的右侧开设有固定槽17，且固定槽17与卡块16相互配合，放置架
26底端的连接杆13左侧安装有防护块19，防护块19有效的防止推入的放置架26与硫化罐主体1的内壁相互碰撞而导致硫化罐主体1的内壁凹凸不平，从而减少了硫化罐主体1的使用寿命的问题，增加工厂的经济上的负担，而卡块16卡入至固定槽17中来防止推入之硫化罐主体1内的放置架26会在碰撞到防护块19时会进行回弹而导致放置架26从硫化罐主体1内移动出去的问题的发生。
21.硫化罐主体1底端的左侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动安装有滑块25，滑块25的底端安装有斜向杆23，滑块25的顶端安装有辅助弹簧24，且辅助弹簧24的数量至少为两个，辅助弹簧24的另一端安装有辅助块14，滑槽22的左侧的顶端开设有辅助槽18，且辅助槽18与辅助块14相互配合，工作人员再将斜向杆23向左移动来使辅助块14卡入至辅助槽18中，来使的硫化罐主体1的出口处形成一个坡度，来防止工作人员再将放置架26推出时会因为硫化罐主体1与地面的一个高度差，而导致工作人员在推出放置架26时会出现较大的颠簸，从而使得放置在放置架26上的三角带会掉落到地上，从而增加了工作人员的工作强度的问题的发生。
22.工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将需要进行硫化的三角带放置在放置架26上，并打开密封门7来将放置架26推入之硫化罐主体1内来对三角带进行一个硫化的处理，之后工作人员再将挂钩10挂置在挂置块11上，来使得在完成对三角带的硫化后，工作人员在打开密封门7时可以将放置架26给一并带出，来方便工作人员来将放置架26取出，无需工作人员在硫化完成后再进入到硫化罐主体1内部后来将放置架26推出，以此来保障了工作人员的生命安全，同时也提高的硫化罐主体1的工作效率，无需工作人员在等待硫化罐主体1内的温度下降和硫化罐主体1内部蒸腾出来的硫化气体挥发完毕，便可将放置有新的三角带的放置架26推入至硫化罐主体1中来进行加工，而工作人员再将放置架26推入至硫化罐主体1后，防护块19将会有效的防止推入的放置架26与硫化罐主体1的内壁相互碰撞而导致硫化罐主体1的内壁凹凸不平，从而减少了硫化罐主体1的使用寿命，同时工作人员再将放置架26推入之硫化罐主体1内部时卡块16卡入至固定槽17中，来防止推入之硫化罐主体1内的放置架26会在碰撞到防护块19时会进行回弹而导致放置架26从硫化罐主体1内移动出去，而工作人员再将斜向杆23向左移动来使辅助块14卡入至辅助槽18中，来使的硫化罐主体1的出口处形成一个坡度，来防止工作人员再将放置架26推出时会因为硫化罐主体1与地面的一个高度差，而导致工作人员在推出放置架26时会出现较大的颠簸，从而使得放置在放置架26上的三角带会掉落到地上，从而增加了工作人员的工作强度，在工作人员将放置有三脚带的放置架26推入之硫化罐主体1内后工作人员再将开关连接线5与电源相连接，并通过操作控制面板2来使的加热装置4对硫化罐主体1内部进行加热，以此来完成对放置架26上的三角带硫化作业。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。