一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构的制作方法

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本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构。


背景技术：

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注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
目前，现有的注塑模具在注塑成型过程中上模与下模之间需要重复压合，压合过程中会产生振动，长时间运动容易导致上模与下模之间定位不准确，同时强烈的振动容易影响注塑模具的注塑质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，该抗震缓冲机构在滑动杆表面设置限位板且限位板表面设置缓冲柱和挡板，滑动杆上部的滑动台与挡板之间相互接触，通过缓冲柱可以有效对固定台与下模座之间的作用力，减少刚性接触，同时在固定台下部设置导向柱与下模座内部设置的导向孔之间相互匹配，增加了模具合模精确度，满足实际应用需求。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，包括：底座，所述底座的上部两侧设有滑动杆且滑动杆表面设有限位板，所述限位板上部设有缓冲柱且缓冲柱套接在滑动杆表面，所述缓冲柱上部设有挡板且挡板通过缓冲柱与限位板之间伸缩连接，所述滑动杆上部设有滑动台且滑动台与滑动杆之间滑动连接，所述滑动台上部设有注塑箱且下部设有固定台，所述固定台下部设有压合板且压合板中部设有注塑头，所述底座上中部设有下模座且下模座内部设有模腔，所述模腔与压合板之间相互嵌合，所述压合板两侧设有导向柱且模腔两侧设有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱之间相互嵌合，所述导向孔底部设有支撑柱且支撑柱上部设有套筒，所述套筒套接在支撑柱上部且套筒和支撑柱的两侧设有活动杆，所述活动杆的交叉处设有活动轴且活动杆通过活动轴相互转动。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板下部设有锁紧件且锁紧件呈圆形环状结构设置，所述锁紧件套接在滑动杆表面并通过螺栓固定。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向孔呈上大下小的结构设置，所述套筒上部设有缓冲垫且缓冲垫通过螺栓与套筒固定连接，所述缓冲垫采用天然橡胶材质制成。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒内部设有插接槽且插接槽与支撑柱之间相互嵌合，所述支撑柱上部设有第二弹簧且第二弹簧上部与插接槽之间相互接触，
所述套筒通过第二弹簧与支撑柱之间伸缩连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向孔内两侧设有安装槽且安装槽内部设有第一弹簧，所述活动轴与第一弹簧之间固定且通过第一弹簧与安装槽之间伸缩连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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(1)、本实用新型在滑动杆表面设置限位板且限位板表面设置缓冲柱和挡板，滑动杆上部的滑动台与挡板之间相互接触，通过缓冲柱可以有效对固定台与下模座之间的作用力，减少刚性接触，同时在固定台下部设置导向柱与下模座内部设置的导向孔之间相互匹配，增加了模具合模精确度。
[0012]
(2)、本实用新型在导向孔内部设置套筒和支撑杆，套筒和支撑杆两侧设置活动杆和活动轴，使活动杆通过活动轴相互转动，在套筒向下作用的同时活动轴向两侧移动，并通过第一弹簧进行缓冲，形成二次缓冲机构，增加了模具的抗震缓冲能力。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型导向孔内部结构示意图；
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图3为本实用新型套筒内部结构示意图。
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图中:底座-1、滑动杆-2、锁紧件-3、限位板-4、缓冲柱-5、挡板-6、滑动台-7、注塑箱-8、固定台-9、导向柱-10、压合板-11、注塑头-12、下模座-13、导向孔-14、模腔-15、缓冲垫-16、套筒-17、支撑柱-18、安装槽-19、第一弹簧-20、活动轴-21、活动杆-22、插接槽-23、第二弹簧-24。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，包括：底座1，所述底座1的上部两侧设有滑动杆2且滑动杆2表面设有限位板4，限位板4上部设有缓冲柱5且缓冲柱5套接在滑动杆2表面，缓冲柱5上部设有挡板6且挡板6通过缓冲柱5与限位板4之间伸缩连接，滑动杆2上部设有滑动台7且滑动台7与滑动杆2之间滑动连接，滑动台7在滑动杆2表面滑动，其底部与挡板6之间相互接触，且限位板4位于固定台9和下模座13的连接处，挡板6通过缓冲柱5与限位板4之间伸缩可以有效缓冲滑动台7对下模座13的作用力，以减少其振动，提高稳定性，滑动台7上部设有注塑箱8且下部设有固定台9，固定台9下部设有压合板11且压合板11中部设有注塑头12，底座1上中部设有下模座13且下模座13内部设有模腔15，模腔 15与压合板11之间相互嵌合，压合板11两侧设有导向柱10且模腔15两侧设有与导向柱10相匹配的导向孔14，导向孔14与导向柱10之间相互嵌合，导向孔14底部设有支撑柱18且支撑柱18上部设有套筒17，套筒17套接在支撑柱 18上部且套筒17和支撑柱18的两侧设有活动杆22，活动杆22的交叉处设有活动轴21且活动杆22通过活动轴
21相互转动，导向柱10与导向孔14的设置增加了压合板11与模腔15之间连接的精确性，同时在导向孔14内部设置支撑柱18和套筒17，套筒17和支撑柱18两侧设置活动杆22且交叉连接，导向柱 10与套筒17之间接触后下降，同时带动活动杆22之间相互转动，从而保证套筒17伸缩的稳定和导向的稳定性，大大减少了震动的产生。
[0019]
进一步改进地，如图1所示：所述限位板4下部设有锁紧件3且锁紧件3 呈圆形环状结构设置，所述锁紧件3套接在滑动杆2表面并通过螺栓固定，锁紧件3的套接在滑动杆2表面并通过螺栓进行固定，方便调节限位板4的位置，便于安装拆卸。
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进一步改进地，如图2所示：所述导向孔呈上大下小的结构设置，所述套筒17上部设有缓冲垫16且缓冲垫16通过螺栓与套筒17固定连接，所述缓冲垫16采用天然橡胶材质制成，缓冲垫16的设置减少了导向柱10与套筒17之间的刚性接触。
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进一步改进地，如图3所示：所述套筒17内部设有插接槽23且插接槽23 与支撑柱18之间相互嵌合，所述支撑柱18上部设有第二弹簧24且第二弹簧24 上部与插接槽23之间相互接触，所述套筒17通过第二弹簧24与支撑柱18之间伸缩连接，套筒17通过第二弹簧24与支撑柱18之间伸缩，形成第三缓冲机构，增加了合模时的稳定性。
[0022]
进一步改进地，如图2所示：所述导向孔内两侧设有安装槽19且安装槽19 内部设有第一弹簧20，所述活动轴21与第一弹簧20之间固定且通过第一弹簧 20与安装槽19之间伸缩连接，在套筒17下降的同时活动杆22通过活动轴21 转动，且向两侧移动，安装槽19内部设置的第一弹簧20与活动轴21相连接，可以缓冲向两侧的作用力，形成二次缓冲机构，大大提高了合模时的稳定性。本实用新型滑动台7在滑动杆2表面滑动，其底部与挡板6之间相互接触，且限位板4位于固定台9和下模座13的连接处，挡板6通过缓冲柱5与限位板4 之间伸缩可以有效缓冲滑动台7对下模座13的作用力，以减少其振动，提高稳定性，导向柱10与导向孔14的设置增加了压合板11与模腔15之间连接的精确性，同时在导向孔14内部设置支撑柱18和套筒17，套筒17和支撑柱18两侧设置活动杆22且交叉连接，导向柱10与套筒17之间接触后下降，同时带动活动杆22之间相互转动，从而保证套筒17伸缩的稳定和导向的稳定性，大大减少了震动的产生。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。