排水管修复用设备的制作方法

本实用新型排水管修复技术领域，具体涉及一种排水管修复用设备。

背景技术：

城市排水管网的排水管是排放污水的重要管道，在排水管内出现故障需要修复时，常需要在排水管内壁上贴合一层内衬材料，一般是先将内衬材料放入需要修复的排水管内，然后向内衬材料中鼓入气流，将内衬材料撑开后与排水管内壁贴合。

申请号为201820275611.0的中国专利公开了一种排水管修复用内衬材料充气装置，该装置能对内衬材料充气，使内衬材料撑开后与排水管内壁贴合，但该装置结构比较复杂，有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水管修复用设备，其能对内衬材料充气，使内衬材料撑开后与排水管内壁贴合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种排水管修复用设备，包括都沿左右方向设置的：上喷气管、输气管和下喷气管；输气管的左端设有竖置左活塞筒，输气管的右端设有转动把手和快速接头，快速接头位于转动把手右侧；输气管上还设有竖置右活塞筒，右活塞筒位于转动把手左侧；输气管分别与左活塞筒、右活塞筒的竖向中部连接；

所述左活塞筒内部设有：左上活塞，左下活塞，以及压缩在左上活塞和左下活塞之间的竖置左弹簧；左上活塞的顶端连接有左上活塞杆，左上活塞杆伸出至左活塞筒上方，左上活塞杆的顶端还铰接有左上万向轮；左下活塞的底端连接有左下活塞杆，左下活塞杆伸出至左活塞筒下方，左下活塞杆的底端还铰接有左下万向轮；

所述右活塞筒内部设有：右上活塞，右下活塞，以及压缩在右上活塞和右下活塞之间的竖置右弹簧；右上活塞的顶端连接有右上活塞杆，右上活塞杆伸出至右活塞筒上方，右上活塞杆的顶端还铰接有右上万向轮；右下活塞的底端连接有右下活塞杆，右下活塞杆伸出至右活塞筒下方，右下活塞杆的底端还铰接有右下万向轮；

所述上喷气管的左端与左上活塞杆的顶端连接，上喷气管的右端与右上活塞杆的顶端连接，上喷气管的顶面设有一排上喷气嘴，该排上喷气嘴沿上喷气管的延伸方向均布；上喷气管的底面通过上可伸缩软管与输气管连接；

所述下喷气管的左端与左下活塞杆的底端连接，下喷气管的右端与右下活塞杆的底端连接，下喷气管的底面设有一排下喷气嘴，该排下喷气嘴沿下喷气管的延伸方向均布；下喷气管的顶面通过下可伸缩软管与输气管连接。

优选的，所述快速接头外接供气软管。

优选的，所述供气软管还连接供气装置。

优选的，所述左活塞筒与右活塞筒对称设置。

优选的，所述左上活塞与左下活塞对称设置；所述右上活塞与右下活塞对称设置。

优选的，所述左上活塞与右上活塞对称设置；所述左下活塞与右下活塞对称设置。

优选的，所述左上活塞杆与左下活塞杆对称设置；所述右上活塞杆与右下活塞杆对称设置。

优选的，所述左上活塞杆与右上活塞杆对称设置；所述左下活塞杆与右下活塞杆对称设置。

优选的，所述左上万向轮与左下万向轮对称设置；所述右上万向轮与右下万向轮对称设置。

优选的，所述左上万向轮与右上万向轮对称设置；所述左下万向轮与右下万向轮对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种排水管修复用设备，其能对内衬材料充气，使内衬材料撑开后与排水管内壁贴合。

先将内衬材料放入需要修复的排水管内，然后将本实用新型设备的左上万向轮和左下万向轮置入内衬材料中，左上万向轮、左下万向轮的间距可伸缩，置入前可先适当压缩左上万向轮、左下万向轮的间距，以便顺利置入，置入后，左上万向轮、左下万向轮可在排水管内滚动；然后将右上万向轮和右下万向轮置入内衬材料中，右上万向轮、右下万向轮的间距也可伸缩，置入前可先适当压缩右上万向轮、右下万向轮的间距，以便顺利置入，置入后，右上万向轮、右下万向轮可在排水管内滚动；然后供气装置通过供气软管、快速接头向输气管输送气体；输气管通过上可伸缩软管向上喷气管输送气体，并由一排上喷气嘴喷出；输气管还通过下可伸缩软管向下喷气管输送气体，并由一排下喷气嘴喷出；同时，通过操作转动把手驱动输气管绕自身轴心转动，可正转180度再反转180度反复多次，即可实现对内衬材料充气，并使内衬材料撑开后与排水管内壁贴合。

本实用新型设备结构较简单，且使用较方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种排水管修复用设备，包括都沿左右方向设置的：上喷气管1、输气管2和下喷气管3；输气管2的左端设有竖置左活塞筒21，输气管2的右端设有转动把手23和快速接头24，快速接头24位于转动把手23右侧；输气管2上还设有竖置右活塞筒22，右活塞筒22位于转动把手23左侧；左活塞筒21与右活塞筒22对称设置，输气管2分别与左活塞筒21、右活塞筒22的竖向中部连接；快速接头24外接供气软管25；供气软管25还连接供气装置（图中未示出供气装置）；

所述左活塞筒21内部设有：左上活塞41，左下活塞42，以及压缩在左上活塞41和左下活塞42之间的竖置左弹簧51；左上活塞41与左下活塞42对称设置；左上活塞41的顶端连接有左上活塞杆61，左上活塞杆61伸出至左活塞筒21上方，左上活塞杆61的顶端还铰接有左上万向轮71；左下活塞42的底端连接有左下活塞杆62，左下活塞杆62伸出至左活塞筒21下方，左下活塞杆62的底端还铰接有左下万向轮72；左上活塞杆61与左下活塞杆62对称设置；左上万向轮71与左下万向轮72对称设置；

所述右活塞筒22内部设有：右上活塞43，右下活塞44，以及压缩在右上活塞43和右下活塞44之间的竖置右弹簧52；右上活塞43与右下活塞44对称设置；右上活塞43的顶端连接有右上活塞杆63，右上活塞杆63伸出至右活塞筒22上方，右上活塞杆63的顶端还铰接有右上万向轮73；右下活塞44的底端连接有右下活塞杆64，右下活塞杆64伸出至右活塞筒22下方，右下活塞杆64的底端还铰接有右下万向轮74；右上活塞杆63与右下活塞杆64对称设置；右上万向轮73与右下万向轮74对称设置；

所述左上活塞41与右上活塞43对称设置；所述左下活塞42与右下活塞44对称设置；所述左上活塞杆61与右上活塞杆63对称设置；所述左下活塞杆62与右下活塞杆64对称设置；所述左上万向轮71与右上万向轮73对称设置；所述左下万向轮72与右下万向轮74对称设置；

所述上喷气管1的左端与左上活塞杆61的顶端连接，上喷气管1的右端与右上活塞杆63的顶端连接，上喷气管1的顶面设有一排上喷气嘴11，该排上喷气嘴11沿上喷气管1的延伸方向均布；上喷气管1的底面通过上可伸缩软管12与输气管2连接；

所述下喷气管3的左端与左下活塞杆62的底端连接，下喷气管3的右端与右下活塞杆64的底端连接，下喷气管3的底面设有一排下喷气嘴31，该排下喷气嘴31沿下喷气管3的延伸方向均布；下喷气管3的顶面通过下可伸缩软管32与输气管2连接。

先将内衬材料9放入需要修复的排水管8内，然后将本实用新型设备的左上万向轮71和左下万向轮72置入内衬材料9中，左上万向轮71、左下万向轮72的间距可伸缩，置入前可先适当压缩左上万向轮71、左下万向轮72的间距，以便顺利置入，置入后，左上万向轮71、左下万向轮72可在排水管8内滚动；然后将右上万向轮73和右下万向轮74置入内衬材料9中，右上万向轮73、右下万向轮74的间距也可伸缩，置入前可先适当压缩右上万向轮73、右下万向轮74的间距，以便顺利置入，置入后，右上万向轮73、右下万向轮74可在排水管8内滚动；然后供气装置通过供气软管25、快速接头24向输气管2输送气体；输气管2通过上可伸缩软管12向上喷气管1输送气体，并由一排上喷气嘴11喷出；输气管2还通过下可伸缩软管32向下喷气管3输送气体，并由一排下喷气嘴31喷出；同时，通过操作转动把手23驱动输气管2绕自身轴心转动，可正转180度再反转180度反复多次，即可实现对内衬材料9充气，并使内衬材料9撑开后与排水管8内壁贴合。

由上可知，本实用新型排水管修复用设备，其能对内衬材料9充气，使内衬材料9撑开后与排水管8内壁贴合；且本实用新型设备结构较简单，使用较方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。