一种密炼机的内压式迫紧密封装置的制作方法

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本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的内压式迫紧密封装置。


背景技术：

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密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机是否环保、混炼的胶料质量好坏，主要取决于转子密封装置、混炼温度、填充量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子结构等，其中转子密封装置是重要的影响因素之一，主要是由于密炼机在长期运行过程中，转子受到轴向推力、径向力、圆周力、反复扭力、上顶栓给的压力、胶料摩擦力、撞击力、以及温度等影响，转子与机体结合面的密封装置如果不好就会发生漏粉漏料现象，不但影响混炼胶的质量还会污染周围环境，所以密炼机的密封性能好坏是衡量一台密炼机质量的重要指标之一。
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目前密炼机密封装置用得最多的是扒叉外压式密封装置，是由一块扒叉钢板，一个支撑弹簧，一个小油缸，一个迫紧端盖，一个定环，一个动环组成；由于扒叉外压式密封装置，用在迫紧端盖外压力只有两个受力点，很难控制好外压力平衡使用在压迫端盖上，压迫端盖受力不均衡就会使定环与动环不能充分接触，转子旋转时动环与定环接触磨擦密封面有间隙就会有漏粉漏料现象发生；要是混炼胶受到的压力大过密封装置外迫压力也会发生泄漏现象，而且定环与动环之间只有一个密封接触面，容易磨损坏掉，再加上空间局限不好拆装维修。在运行中就会出现长期泄漏，既造成胶料的大量浪费、增加生产成本，又影响企业的现场管理，满足不了实际使用需要。为了解决上述问题，本申请人向国家知识产权局提交申请了申请号为201822216578.7，名称是一种双动环、单定环互锁内压式密封装置的专利申请，此所记载的技术方案可有效阻止粉料泄漏，无需经常维修和更换零件，做到完全密封不漏料，但在使用过程中发现缺点在于摩擦发热量非常大，要经常加润滑油润滑，增加使用成本。


技术实现要素：

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针对现有技术存在缺陷，本实用新型提供了一种兼顾密封好和无需使用润滑油优点的密炼机内压式迫紧密封装置，具体技术方案如下：
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一种密炼机的内压式迫紧密封装置，包括耐磨钢套、动环、硬质合金环、定环和石墨，耐磨钢套固定安装在密炼室侧壁眼镜墙板里，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧套装动环，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在动环外周侧，石墨镶嵌在定环内端部密封面上，动环与转子之间过渡配合且安装键销，转子转动时通过键销带动动环同步旋转，动环内腔安装弹簧、迫紧螺丝，弹簧一端顶着转子侧壁；另一端顶着迫紧螺丝，硬质合金环套装在动环外周侧，硬质合金环摩擦接触石墨。
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作为本实用新型的一种优选方案，所述动环外周侧设有外凸的第一台阶，耐磨钢
套内周侧设有第一凹槽，第一台阶、硬质合金环嵌入第一凹槽中。
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作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨钢套、动环、硬质合金环、定环各有两个且分别安装在转子的左右两端。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案， 所述弹簧有多个且围绕动环中心轴等圆周排列。
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本实用新型的有益效果：转子在高速转动工作时，转子带动动环、硬质合金环同步旋转而耐磨钢套、定环固定不动，动环压紧定环产生摩擦密封作用防止胶料泄漏，同时由于定环密封面上镶嵌有石墨材料，在机械接触摩擦密封运动过程中硬质合金环与定环之间剥离出石墨烯，（此为机械剥离法），石墨烯有助于润滑从而达到无油自润滑目的；大大降低使用成本，还达到节能环保要求；满足实际使用需要。
附图说明
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图1是本实用新型密封装置与转子配合的示意图；
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图2是本实用新型密封装置的结构示意图；
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图3是图2中a处的放大视图；
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图4是本实用新型的耐磨钢套、动环、硬质合金环、定环分解示意图；
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图5是本实用新型的定环内石墨的分布示意图。
具体实施方式
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下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
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在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
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在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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如图1～5所示，一种密炼机的内压式迫紧密封装置，包括耐磨钢套1、动环2、硬质合金环3、定环4和石墨5，耐磨钢套1固定安装在密炼室侧壁眼镜墙板里，转子6一端穿过耐磨钢套1而外周侧套装动环2，定环4通过螺钉10安装在耐磨钢套1外露的端面上并套装压紧在动环2外周侧，石墨2镶嵌在定环4端部密封面上，石墨2有多个围绕定环4中心轴圆周排列，动环2与转子6之间过渡配合且安装键销7，转子6转动时通过键销7带动动环2同步旋转，动环2内腔安装弹簧8、迫紧螺丝9，弹簧8一端顶着转子6侧壁；另一端顶着迫紧螺丝9，硬质合金环3套装在动环2外周侧，硬质合金环3摩擦接触石墨5。
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具体的,动环2外周侧设有外凸的第一台阶21，耐磨钢套1内周侧设有第一凹槽11，第一台阶21、硬质合金环3嵌入第一凹槽11中,当密炼室内粉料从耐磨钢套1与转子6之间缝隙泄漏时, 第一台阶21顶着缝隙处形成第一道密封阻挡,而当粉料进入耐磨钢套1与动环2
之间缝隙后, 硬质合金环3摩擦接触石墨5。
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具体的,耐磨钢套1、动环2、硬质合金环3、定环4各有两个且分别安装在转子6的左右两端,对转子6左右进行密封,另外,弹簧8有多个且围绕动环2中心轴等圆周排列,保证有足够弹力且受力平衡。
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以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。