一种塑料加工用热熔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用热熔装置。


背景技术：

[0002]
对塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，完全融化后的塑料无法立马排出继续进行加热，导致融化效率低，并且热熔的过程为批次加工，融化完成后的塑料需要完全排出后才能进行再次添加原料，无法进行边加料边排料的操作，导致加工效率低，给使用带来不便


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，解决了一般塑料热熔装置对塑料融化效率低和使用不方便的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述提高塑料融化的效率并且方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用热熔装置，包括外壳和集料斗，所述外壳的底部的拐角位置固定连接有支撑腿，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定连接有入料斗，所述外壳的前侧内壁通过轴承转动连接有定位转轴，所述定位转轴靠后的一端固定连接有碾压电机，所述碾压电机的底端与外壳的后部侧壁固定连接，所述定位转轴的外壁并位于入料斗正下方的位置固定连接有碾压滚筒，所述外壳的前侧内部并位于定位转轴左侧的位置通过轴承转动连接有刷筒，所述集料斗通过支架与外壳的内壁并位于碾压滚筒下方的位置固定连接，所述集料斗的下方固定连接有预热管道，所述预热管道的管壁内部设置有第一电热丝，所述预热管道的内部设置有破碎装置，所述预热管道的内壁并位于靠下的位置通过支架固定连接有动力转轴，所述动力转轴的顶部固定连接有导向块，所述外壳的内部并位于预热管道右侧的位置通过支架固定连接有动力电机，所述动力转轴的外壁并位于靠下的位置固定连接有传输叶片，所述预热管道的下方固定连接有融化箱，所述融化箱的箱壁内部设置有第二电热丝，所述融化箱的内部设置有刮板，所述刮板通过固定架与动力转轴的外壁固定连接，所述融化箱的内部并位于靠近底部的位置固定连接有过滤板，所述融化箱的底部固定连接有排料管道，所述排料管道贯穿外壳并伸至外壳的下方，所述排料管道的外壁并位于紧靠外壳底部的位置固定连接有限位块，所述限位块的内部活动卡接有密封卡块。
[0007]
优选的，所述破碎装置包括第一切割刀片、传动环、限位卡套、切割环和第二切割刀片，所述传动环的底部通过轴承转动卡接接预热管道的内部，所述第一切割刀片与动力转轴的外壁并位于导向块下方的位置固定连接，所述第一切割刀片远离动力转轴的一端与传动环的内壁固定连接，所述限位卡套与传动环的底部固定连接，所述切割环的外壁通过轴承与限位卡套的内壁转动连接，所述第二切割刀片与切割环的内壁固定连接。
[0008]
优选的，所述碾压滚筒的外壁开设有v形凹槽，通过v形凹槽对塑料进行碾压，将塑料切割成条形方便后续加工。
[0009]
优选的，所述刷筒通过皮带与定位转轴传动连接，刷筒的外壁固定连接有刷毛，设置刷筒，刷筒通过刷毛将碾压滚筒表面粘附的塑料碎屑清除，从而防止碾压滚筒的表面附着塑料导致对塑料的破碎效果降低。
[0010]
优选的，所述传输叶片为顺时针螺旋叶片，通过传输叶片将靠近底部的塑料向上移动。
[0011]
优选的，所述刮板的截面为弧形，通过刮板将融化箱侧壁粘连的塑料进行刮除并向中部推动，防止塑料与融化箱的内壁粘附，导致融化效率下降。
[0012]
优选的，所述过滤板为导热性高的材料制成，使过滤板也保持高温状态，防止过滤板的过滤孔中的塑料发生堵塞。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，具备以下有益效果：
[0014]
1、该塑料加工用热熔装置，设置第一切割刀片、传动环、限位卡套、切割环和第二切割刀片，动力电机带动传动环进行转动，传动环带动限位卡套进行转动，限位卡套带动切割环进行转动，切割环的外壁与预热管道的内壁进行摩擦使切割环进行自转，切割环带动第二切割刀片进行转动，同时传动环带动第一切割刀片进行转动，第一切割刀片与第二切割刀片转动方向相反，从而提高了对塑料切割的粉碎程度，从而提高了融化效率。
[0015]
2、该塑料加工用热熔装置，设置碾压滚筒，通过碾压滚筒将大块塑料碾压切割成条形，方便后续切割，设置导向块使塑料快速进入至破碎装置中，提高了破碎的效率，设置刮板和传输叶片，通过刮板将融化箱侧壁粘连的塑料进行刮除并向中部推动，通过传输叶片将靠近底部的塑料向上移动，从而使融化箱内部的塑料形成一个中部向上外部向下的一个环流，使塑料受热均匀，从而提高了加热效率。
[0016]
3、该塑料加工用热熔装置，设置过滤板，融化成液体的塑料通过滤板移动至过滤板的下方，需要使用时打开密封卡块融化后的塑料即可通过排料管道排出，可以一边进行添加原料一边进行排料，方便使用，可以有效防止重复加热，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型内部剖视结构正视图；
[0018]
图2为本实用新型内部剖视结构左视图；
[0019]
图3为本实用新型破碎装置俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型破碎装置仰视结构示意图。
[0021]
其中：1、外壳；2、支撑腿；3、入料斗；4、定位转轴；5、碾压电机；6、碾压滚筒；7、刷筒；8、集料斗；9、预热管道；10、第一电热丝；11、动力转轴；12、破碎装置；1201、第一切割刀片；1202、传动环；1203、限位卡套；1204、切割环；1205、第二切割刀片；13、导向块；14、动力电机；15、传输叶片；16、融化箱；17、第二电热丝；18、刮板；19、过滤板；20、排料管道；21、限位块；22、密封卡块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料加工用热熔装置，包括外壳1和集料斗8，外壳1的底部的拐角位置固定连接有支撑腿2，外壳1的顶部并位于中间的位置固定连接有入料斗3，外壳1的前侧内壁通过轴承转动连接有定位转轴4，定位转轴4靠后的一端固定连接有碾压电机5，通过碾压电机5电动定位转轴4进行转动，碾压电机5的底端与外壳1的后部侧壁固定连接，定位转轴4的外壁并位于入料斗3正下方的位置固定连接有碾压滚筒6，碾压滚筒6的外壁开设有v形凹槽，通过v形凹槽对塑料进行碾压，将塑料切割成条形方便后续加工，外壳1的前侧内部并位于定位转轴4左侧的位置通过轴承转动连接有刷筒7，刷筒7通过皮带与定位转轴4传动连接，刷筒7的外壁固定连接有刷毛，设置刷筒7，刷筒7通过刷毛将碾压滚筒6表面粘附的塑料碎屑清除，从而防止碾压滚筒6的表面附着塑料导致对塑料的破碎效果降低，集料斗8通过支架与外壳1的内壁并位于碾压滚筒6下方的位置固定连接，集料斗8的下方固定连接有预热管道9，预热管道9的管壁内部设置有第一电热丝10，预热管道9的内部设置有破碎装置12，预热管道9的内壁并位于靠下的位置通过支架固定连接有动力转轴11，动力转轴11的顶部固定连接有导向块13，设置导向块13使塑料快速进入至破碎装置12中，提高了破碎的效率，外壳1的内部并位于预热管道9右侧的位置通过支架固定连接有动力电机14，动力电机14的输出端的固定连接有齿轮，齿轮与传动环1202啮合，动力转轴11的外壁并位于靠下的位置固定连接有传输叶片15，传输叶片15为顺时针螺旋叶片，通过传输叶片15将靠近底部的塑料向上移动，预热管道9的下方固定连接有融化箱16，融化箱16的箱壁内部设置有第二电热丝17，融化箱16的内部设置有刮板18，刮板18的截面为弧形，通过刮板18将融化箱16侧壁粘连的塑料进行刮除并向中部推动，防止塑料与融化箱16的内壁粘附，导致融化效率下降，通过刮板18与传输叶片15的配合，从而使融化箱16内部的塑料形成一个中部向上外部向下的一个环流，使塑料受热均匀，从而提高了加热效率，刮板18通过固定架与动力转轴11的外壁固定连接，融化箱16的内部并位于靠近底部的位置固定连接有过滤板19，过滤板19为导热性高的材料制成，使过滤板19也保持高温状态，防止过滤板19的过滤孔中的塑料发生堵塞，设置过滤板19，融化成液体的塑料通过滤板19移动至过滤板19的下方，需要使用时打开密封卡块22融化后的塑料即可通过排料管道20排出，可以一边进行添加原料一边进行排料，方便使用，可以有效防止重复加热，从而提高了工作效率，融化箱16的底部固定连接有排料管道20，排料管道20贯穿外壳1并伸至外壳1的下方，排料管道20的外壁并位于紧靠外壳1底部的位置固定连接有限位块21，限位块21的内部活动卡接有密封卡块22。
[0024]
破碎装置12包括第一切割刀片1201、传动环1202、限位卡套1203、切割环1204和第二切割刀片1205，传动环1202的底部通过轴承转动卡接接预热管道9的内部，第一切割刀片1201与动力转轴11的外壁并位于导向块13下方的位置固定连接，第一切割刀片1201远离动力转轴11的一端与传动环1202的内壁固定连接，限位卡套1203与传动环1202的底部固定连接，切割环1204的外壁通过轴承与限位卡套1203的内壁转动连接，第二切割刀片1205与切
割环1204的内壁固定连接，设置第一切割刀片1201、传动环1202、限位卡套1203、切割环1204和第二切割刀片1205，动力电机14带动传动环1202进行转动，传动环1202带动限位卡套1203进行转动，限位卡套1203带动切割环1204进行转动，切割环1204的外壁与预热管道9的内壁进行摩擦使切割环1204进行自转，切割环1204带动第二切割刀片1205进行转动，同时传动环1202带动第一切割刀片1201进行转动，第一切割刀片1201与第二切割刀片1205转动方向相反，从而提高了对塑料切割的粉碎程度，从而提高了融化效率。
[0025]
在使用时，通过入料斗3将塑料添加至该装置的内部，启动碾压电机5，碾压电机5通过定位转轴4带动碾压滚筒6进行转动，碾压滚筒6通过转动将其其上方的塑料进行碾压切割成长条状，同时定位转轴4带动刷筒7进行转动对碾压滚筒6的外壁进行清理，切割后的塑料通过集料斗8进入至预热管道9中并落至破碎装置12的上方，第一电热丝10对预热管道9的中塑料进行预热，动力电机14带动传动环1202进行转动，传动环1202带动限位卡套1203进行转动，限位卡套1203带动切割环1204进行转动，切割环1204的外壁与预热管道9的内壁进行摩擦使切割环1204进行自转，切割环1204带动第二切割刀片1205进行转动，同时传动环1202带动第一切割刀片1201进行转动，第一切割刀片1201与第二切割刀片1205转动方向相反，从而快速对塑料进行破碎，破碎后的塑料进入融化箱16的内部，第二电热丝17对融化箱16内部的塑料进行加热融化，同时破碎装置12带动动力转轴11进行转动，动力转轴11带动传输叶片15和刮板18进行转动，通过刮板18将融化箱16侧壁粘连的塑料进行刮除并向中部推动，通过传输叶片15将靠近底部的塑料向上移动，从而使融化箱16内部的塑料形成一个中部向上外部向下的一个环流，使塑料受热均匀，从而提高了加热效率，加热融化后的塑料通过过滤板19落至过滤板19的下方，需要使用时打开密封卡块22融化后的塑料即可通过排料管道20排出，可以一边进行添加原料一边进行排料，使用方便。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。