一种冰箱后盖板成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种冰箱后盖板成型模具。

背景技术：

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。

冰箱在制造过程中需要对各个部件进行制造和拼装，而冰箱部件在进行制造拼装过程中需要采用模具对于部件进行定型，而现大多数模具在定型模型后通常会与模具壁进行粘连，从而导致在进行取出模型时较为繁琐，为此，我们提出了一种冰箱后盖板成型模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冰箱后盖板成型模具。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种冰箱后盖板成型模具，包括模具主体，所述模具主体为矩形箱状，模具主体的内部为中空状，模具主体内部中空区域贯穿模具主体的顶部壁面与模具主体的顶部上方区域相互连通，所述模具主体的内侧顶部对应位置侧壁上固定安装有限制顶板，限制顶板为矩形环状，所述限制顶板的底部设置有四组限制侧板，限制侧板为梯形块状，四组限制侧板从相互靠近的一侧至相互远离的一侧逐渐变宽，四组限制侧板相互靠近的一侧壁面大小与限制顶板的内圈大小相互契合，且四组限制侧板的底部均开设有倾斜式槽坡，四组限制侧板底部的倾斜状槽坡向四组限制侧板相互靠近的一侧倾斜，四组所述限制侧板的底部设置有限制底板，限制底板由梯形块和矩形块组成，其中限制底板上的梯形块固定安装在限制底板上矩形块的顶部，且限制底板上梯形块从下至上逐渐变窄，限制底板上梯形块顶部大小与四组限制侧板相互靠近的一侧相互契合，限制底板上梯形块侧边斜率大小与四组限制侧板底部槽坡斜率大小相互契合，其中限制底板上矩形块的侧边与四组限制侧板底部槽坡中间位置相互对应。

优选的，所述模具主体的前侧壁面底部开设有调节孔，调节孔为矩形状槽孔，调节孔贯穿模具主体的前侧壁面与模具主体内部相互连通，所述调节孔的左右两侧对应位置壁面上固定安装有互动轴。

优选的，所述互动轴上套接有压板，压板为矩形柱状，压板的前端通过调节孔延伸至模具主体的前侧，压板的后端通过调节孔延伸至模具主体的内部，压板的后端侧壁上开设有矩形状槽孔，且压板左右两侧壁面后端开设有圆形孔洞，压板左右两侧的圆形孔洞贯穿压板的侧壁与对应位置压板上矩形状槽孔相互连通。

优选的，四组所述限制侧板相互靠近模具主体内侧壁的一端均固定安装有两组压力弹簧，所述限制底板的底部设置有挤压底板，挤压底板为矩形板状，挤压底板的大小与四组限制侧板拼接大小相互契合。

优选的，所述挤压底板的顶部左右两侧和前后两端均固定安装有挤压锥块，挤压锥块为梯形块状，挤压锥块从靠近模具主体内侧壁的一侧至远离内侧壁的一侧逐渐变宽，且挤压锥块的侧壁与限制侧板底部槽坡相互对应，挤压锥块的顶端与限制侧板底部槽坡对应位置壁面相互贴合。

优选的，所述限制底板的底部壁面中心位置固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离限制底板的一端固定安装在挤压底板的顶部对应位置壁面上。

优选的，所述限制底板的底部中间位置固定安装有辅助伸缩支撑杆，辅助伸缩支撑杆远离限制底板的一端固定安装在挤压底板的顶部对应位置壁面上，且辅助伸缩支撑杆位于辅助弹簧的内部，所述挤压底板的底部中心位置壁面上固定安装有底杆，底杆为底部弧状的矩形柱状。

优选的，所述底杆的底部左右两侧壁面上均固定安装有调节轴，调节轴的大小与压板上左右两侧壁面圆形孔洞大小相互契合，且调节轴通过压板左右两侧壁面圆形孔洞式底杆和压板相互活动连接，所述模具主体的内侧底部壁面前侧固定安装有限制柱，限制柱为矩形柱状，限制柱的位置与压板的位置相互对应。

有益效果

本实用新型提供了一种冰箱后盖板成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该冰箱后盖板成型模具，当限制底板的顶部的模型定型后，通过下压压板的前端使后端抬升，从而带动挤压底板进行上升，当挤压底板上升时，挤压底板上的挤压锥块会挤压对应位置限制侧板的底部，使限制侧板的底部受挤压被迫优先与模型进行分离，同时当挤压底板上升时，挤压底板通过辅助弹簧和辅助伸缩支撑杆挤压限制底板的底部，同时限制底板受到四组限制侧板限制，基本处于原位置不动，当挤压锥块挤压限制侧板到达一定位置时，四组限制侧板对于限制底板的限制减小，限制底板受辅助弹簧和辅助伸缩支撑杆影响会进行上弹，从而将限制底板上的模型进行弹出，从而达到方便取出模型的效果。

(2)、该冰箱后盖板成型模具，当限制侧板的底部受挤压被迫优先与模型进行分离，同时限制侧板的顶部受压力弹簧影响向模型逐渐靠拢，从而到达限制模型位置避免模型脱离的效果。

(3)、该冰箱后盖板成型模具，通过模具主体内侧底部的限制柱对压板进行限制，从而避免压板后端受力过大导致限制底板和限制测板分离过多使得无法进行模型定型作业的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型冰箱后盖板成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型模具主体的局部结构示意图。

图例说明：

1模具主体、2限制顶板、3限制侧板、4限制底板、5调节孔、6活动轴、7压板、8压力弹簧、9挤压底板、10挤压锥块、11辅助弹簧、12辅助伸缩支撑杆、13底杆、14调节轴、15限制柱。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种冰箱后盖板成型模具，包括模具主体1，所述模具主体1为矩形箱状，模具主体1的内部为中空状，模具主体1内部中空区域贯穿模具主体1的顶部壁面与模具主体1的顶部上方区域相互连通，所述模具主体1的内侧顶部对应位置侧壁上固定安装有限制顶板2，限制顶板2为矩形环状，所述限制顶板2的底部设置有四组限制侧板3，限制侧板3为梯形块状，四组限制侧板3从相互靠近的一侧至相互远离的一侧逐渐变宽，四组限制侧板3相互靠近的一侧壁面大小与限制顶板2的内圈大小相互契合，且四组限制侧板3的底部均开设有倾斜式槽坡，四组限制侧板3底部的倾斜状槽坡向四组限制侧板3相互靠近的一侧倾斜，四组所述限制侧板3的底部设置有限制底板4，限制底板4由梯形块和矩形块组成，其中限制底板4上的梯形块固定安装在限制底板4上矩形块的顶部，且限制底板4上梯形块从下至上逐渐变窄，限制底板4上梯形块顶部大小与四组限制侧板3相互靠近的一侧相互契合，限制底板4上梯形块侧边斜率大小与四组限制侧板3底部槽坡斜率大小相互契合，其中限制底板4上矩形块的侧边与四组限制侧板3底部槽坡中间位置相互对应，所述模具主体1的前侧壁面底部开设有调节孔5，调节孔5为矩形状槽孔，调节孔5贯穿模具主体1的前侧壁面与模具主体1内部相互连通，所述调节孔5的左右两侧对应位置壁面上固定安装有互动轴6，所述互动轴6上套接有压板7，压板7为矩形柱状，压板7的前端通过调节孔5延伸至模具主体1的前侧，压板7的后端通过调节孔5延伸至模具主体1的内部，压板7的后端侧壁上开设有矩形状槽孔，且压板7左右两侧壁面后端开设有圆形孔洞，压板7左右两侧的圆形孔洞贯穿压板7的侧壁与对应位置压板7上矩形状槽孔相互连通，四组所述限制侧板3相互靠近模具主体1内侧壁的一端均固定安装有两组压力弹簧8，压力弹簧8为已公开技术，在此不作赘述，所述限制底板4的底部设置有挤压底板9，挤压底板9为矩形板状，挤压底板9的大小与四组限制侧板3拼接大小相互契合，所述挤压底板9的顶部左右两侧和前后两端均固定安装有挤压锥块10，挤压锥块10为梯形块状，挤压锥块10从靠近模具主体1内侧壁的一侧至远离内侧壁的一侧逐渐变宽，且挤压锥块10的侧壁与限制侧板3底部槽坡相互对应，挤压锥块10的顶端与限制侧板3底部槽坡对应位置壁面相互贴合，所述限制底板4的底部壁面中心位置固定安装有辅助弹簧11，辅助弹簧11为已公开技术，在此不作赘述，辅助弹簧11远离限制底板4的一端固定安装在挤压底板9的顶部对应位置壁面上，所述限制底板4的底部中间位置固定安装有辅助伸缩支撑杆12，辅助伸缩支撑杆12为已公开技术，在此不作赘述，辅助伸缩支撑杆12远离限制底板4的一端固定安装在挤压底板9的顶部对应位置壁面上，且辅助伸缩支撑杆12位于辅助弹簧11的内部，所述挤压底板9的底部中心位置壁面上固定安装有底杆13，底杆13为底部弧状的矩形柱状，所述底杆13的底部左右两侧壁面上均固定安装有调节轴14，调节轴14的大小与压板7上左右两侧壁面圆形孔洞大小相互契合，且调节轴14通过压板7左右两侧壁面圆形孔洞式底杆13和压板7相互活动连接，所述模具主体1的内侧底部壁面前侧固定安装有限制柱15，限制柱15为矩形柱状，限制柱15的位置与压板7的位置相互对应。

工作原理：

在使用时，当限制底板4的顶部的模型定型后，通过下压压板7的前端使后端抬升，从而带动挤压底板9进行上升，当挤压底板9上升时，挤压底板9上的挤压锥块10会挤压对应位置限制侧板3的底部，使限制侧板3的底部受挤压被迫优先与模型进行分离，同时限制侧板3的顶部受压力弹簧8影响向模型逐渐靠拢，从而限制模型位置避免模型脱离，同时当挤压底板9上升时，挤压底板9通过辅助弹簧11和辅助伸缩支撑杆12挤压限制底板4的底部，同时限制底板4受到四组限制侧板3限制，基本处于原位置不动，当挤压锥块10挤压限制侧板3到达一定位置时，四组限制侧板3对于限制底板4的限制减小，限制底板4受辅助弹簧11和辅助伸缩支撑杆12影响会进行上弹，从而将限制底板4上的模型进行弹出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。