玻璃棉生产线用固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及玻璃棉生产线用固化炉。

背景技术：

玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用欧文斯科宁独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。

现有的玻璃棉生产线用固化炉，一般都是放入固化炉中静置，通过恒温处理，完成固化处理，但是这样很消耗时间，难以提高生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃棉生产线用固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃棉生产线用固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的底部外壁通过螺钉固定有支撑立柱，且支撑立柱的四周外壁通过螺钉固定有十至十二个等距离分布的支撑杆，十至十二个等距离分布的支撑杆沿支撑立柱外表面呈螺旋状分布，所述支撑杆远离支撑立柱的一端通过螺钉固定有第二螺旋支撑板，且第二螺旋支撑板的一边外壁转动连接有多个等距离分布的运输辊，所述运输辊远离第二螺旋支撑板的一端转动连接有第一螺旋支撑板，且第一螺旋支撑板和第二螺旋支撑板的螺旋角范围均为四十五至六十度。

进一步的，所述第一螺旋支撑板底端的一边外壁通过螺钉固定有第二支撑板，且第二螺旋支撑板底端的一边外壁通过螺钉固定有第一支撑板，第二支撑板一侧外壁的一边通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴通过联轴器连接有第一主动辊，第一主动辊远离第一电动机的一端与第一支撑板形成转动配合，第一主动辊套接有第一传送带，第一支撑板与第二支撑板相对一侧外壁的一边转动连接有同一个第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过第一传送带形成传动配合。

进一步的，所述第一螺旋支撑板顶端的一边外壁通过螺钉固定有第四支撑板，且第二螺旋支撑板底端的一边外壁通过螺钉固定有第三支撑板，第四支撑板一侧外壁的一边通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴通过联轴器连接有第二主动辊，第二主动辊远离第二电动机的一端与第三支撑板形成转动配合，第二主动辊套接有第二传送带，第三支撑板与第四支撑板相对一侧外壁的一边转动连接有同一个第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊通过第二传送带形成传动配合。

进一步的，所述固化炉本体两侧内壁的底端通过螺钉固定有电磁加热器，且固化炉本体的一侧内壁通过螺钉固定有温控器，温控器与电磁加热器通过信号线相连接。

进一步的，所述固化炉本体顶部外壁的一边开设有排烟口，且排烟口的内壁插接有通过螺钉固定有排烟管，排烟管一侧内壁的底端通过螺钉固定有引风机构，引风机构包括支撑顶板，支撑顶板底部外壁的中部通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有扇叶。

进一步的，所述排烟管一侧内壁的顶端设置有烟雾净化器。

本实用新型的有益效果为：

1、该玻璃棉生产线用固化炉，通过设置有支撑立柱、支撑杆、第一螺旋支撑板、第二螺旋支撑板和运输辊，将玻璃棉放入相应的运输盒内，第二电动机带动第二主动辊转动，使第二传送带将装有玻璃棉的运输盒运输送到运输辊上，因为第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋角范伟均为四十五和六十之间，这样运输盒可以依靠自身的惯性滑动道第一传送带，这样玻璃棉可以在固化炉本体停留较长的时间完成固化处理，同时也满足了流水线生产，提高了生产效率。

2、该玻璃棉生产线用固化炉，通过设置有引风机构，引风机构内的驱动电机带动扇叶旋转产生引风力，可以快速将玻璃棉固化处理产生的烟尘快速排出。

3、该玻璃棉生产线用固化炉，通过设置有烟雾净化器，烟尘气体进入烟雾净化器内的沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施列1提出的玻璃棉生产线用固化炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的玻璃棉生产线用固化炉的a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的玻璃棉生产线用固化炉的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提出的玻璃棉生产线用固化炉的b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提出的玻璃棉生产线用固化炉的结构断视图。

图中：1-固化炉本体、2-排烟管、3-第一传送带、4-第一支撑板、5-第二支撑板、6-第一电动机、7-支撑立柱、8-支撑杆、9-第一螺旋支撑板、10-第二螺旋支撑板、11-运输辊、12-第三支撑板、13-第二电动机、14-第四支撑板、15-第二传送带、16-引风机构、17-温控器、18-电磁加热器、19-烟雾净化器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，玻璃棉生产线用固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的底部外壁通过螺钉固定有支撑立柱7，且支撑立柱7的四周外壁通过螺钉固定有十至十二个等距离分布的支撑杆8，十至十二个等距离分布的支撑杆8沿支撑立柱7外表面呈螺旋状分布，支撑杆8远离支撑立柱7的一端通过螺钉固定有第二螺旋支撑板10，且第二螺旋支撑板10的一边外壁转动连接有多个等距离分布的运输辊11，运输辊11远离第二螺旋支撑板10的一端转动连接有第一螺旋支撑板9，且第一螺旋支撑板9和第二螺旋支撑板10的螺旋角范围均为四十五至六十度。

本实用新型中，第一螺旋支撑板9底端的一边外壁通过螺钉固定有第二支撑板5，且第二螺旋支撑板10底端的一边外壁通过螺钉固定有第一支撑板4，第二支撑板5一侧外壁的一边通过螺钉固定有第一电动机6，第一电动机6的输出轴通过联轴器连接有第一主动辊，第一主动辊远离第一电动机6的一端与第一支撑板4形成转动配合，第一主动辊套接有第一传送带3，第一支撑板4与第二支撑板5相对一侧外壁的一边转动连接有同一个第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过第一传送带3形成传动配合，第一螺旋支撑板9顶端的一边外壁通过螺钉固定有第四支撑板14，且第二螺旋支撑板10底端的一边外壁通过螺钉固定有第三支撑板12，第四支撑板14一侧外壁的一边通过螺钉固定有第二电动机13，第二电动机13的输出轴通过联轴器连接有第二主动辊，第二主动辊远离第二电动机13的一端与第三支撑板12形成转动配合，第二主动辊套接有第二传送带15，第三支撑板12与第四支撑板14相对一侧外壁的一边转动连接有同一个第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊通过第二传送带15形成传动配合，固化炉本体1两侧内壁的底端通过螺钉固定有电磁加热器18，且固化炉本体1的一侧内壁通过螺钉固定有温控器17，温控器17与电磁加热器18通过信号线相连接，固化炉本体1顶部外壁的一边开设有排烟口，且排烟口的内壁插接有通过螺钉固定有排烟管2，排烟管2一侧内壁的底端通过螺钉固定有引风机构16，引风机构16包括支撑顶板，支撑顶板底部外壁的中部通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有扇叶。

工作原理：将玻璃棉放入相应的运输盒内，第二电动机13带动第二主动辊转动，使第二传送带15将装有玻璃棉的运输盒运输送到运输辊上，因为第一螺旋板9和第二螺旋板10的螺旋角范伟均为四十五和六十之间，这样运输盒可以依靠自身的惯性滑动道第一传送带3，第一电动机6带动第一传送带3转动，使玻璃棉运输到下一个机构内，引风机构16内的驱动电机带动扇叶旋转产生引风力，可以快速将玻璃棉固化处理产生的烟尘快速排出。

实施例2

参照图5，玻璃棉生产线用固化炉，本实施例相较于实施例1，还包括排烟管2一侧内壁的顶端设置有烟雾净化器19。

工作原理：烟尘气体进入烟雾净化器19内的沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。