一种低能耗多组分注塑系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种低能耗多组分注塑系统。

背景技术：

注塑机是用于将塑料颗粒融化之后加工成型为一定形状的塑料加工设备。

中国专利cn208100923u公开的一种改性塑料加工用注塑机，其技术要点是：包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接。

上述方案的注塑机的加热料管在对塑料颗粒进行加热时，直接暴露于空气中，此时其内部的热量会不断辐射至周围的空气中，此时辐射至空气中的热量会不断散失，从而导致能量的损耗，影响加热的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低能耗多组分注塑系统，使注塑机的加热料管的温度不易散失，减少能源的消耗，同时提升加热的效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低能耗多组分注塑系统，包括注塑机本体及连接于注塑机本体的加热料管，所述加热料管连接有保温机构，所述保温机构包括包覆于加热料管的保温套及包覆于保温套外的保护壳，所述保温套侧壁内壁贯穿有套接缝，所述套接缝将保温套的两端贯穿，所述保温套的内壁与加热料管侧壁贴合，所述保护壳呈管状并套接于保温套外壁，所述保护壳内壁与保温套外壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用保温套对加热料管进行保温，使加热料管的热量不易散发至外界的空气中，从而减少加热料管的热量的散失，从而降低了能源的消耗，提升加热的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护壳包括两片截面呈二分之一圆弧的防护片，两片所述防护片相互靠近的侧壁抵接，所述防护片均连接有将其与相邻防护片连接的若干连接机构，所述连接机构包括分别固定于防护片外壁的连接块及限位块，所述连接块及限位块分别设置于靠近相邻防护片的位置，且连接块及限位块不处于同一防护片的同一侧，所述连接块朝向远离其连接的防护片方向延伸，所述连接块朝向防护片轴线的端面贯穿有限位槽，防护片连接的限位块插置于相邻防护片连接的连接块的限位槽内。

通过采用上述技术方案，使两片防护片可拆卸连接，此时在加热料管需要维修时可将防护片直接拆卸，从而使加热料管的维修过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近相邻防护片的端面开设有楔形面，所述楔形面远离其连接的防护片的一端朝向远离相邻防护片的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在限位块朝向连接块移动时，限位块对连接块施加垂直于楔形面的力，使连接块朝向远离防护片的方向变形，此时限位块可直接进入限位槽内，不再需要人工移动连接块，从而使防护片的连接过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片内壁均固定连接有隔热垫，所述隔热垫的弧度与防护片的弧度相等，所述隔热垫的侧壁与防护片靠近相邻防护片的侧壁不处于同一平面，相邻所述隔热垫的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用隔热垫使防护片的温度不会上升过多，从而使防护片与连接机构的连接强度不易受到损害，同时相邻隔热垫之间的间隙被防护片内壁阻挡，减少了热量的散失。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热垫内均插置有若干支撑杆，所述支撑杆的弧度与防护片的弧度相等。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆对隔热垫的形状进行限定，使隔热垫在安装过程中不易发生较大的变形，从而使隔热垫的安装过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片靠近相邻防护片的一个侧壁均固定连接有若干定位块，所述防护片另一侧壁均开设有若干定位槽，所述定位块插置于相邻防护片的定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位块及定位槽的配合对相邻防护片之间的位置进行限定，此时在将防护片安装于加热料管外壁相邻防护片的位置不会发生变化，从而使相邻防护片之间的连接更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片呈中空设置，所述防护片的两个端面与其内腔贯通。

通过采用上述技术方案，利用空气对防护片进行降温，使防护片的温度不会上升过高，从而使防护片与连接机构的连接不易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片内腔固定连接有若干加强筋，所述加强筋的两端分别与防护片内腔的两个侧壁接触。

通过采用上述技术方案，利用加强筋对防护片的形状进行支撑，使防护片在使用时不易产生变形。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用保温机构对加热料管进行保温，使加热料管的热量不易辐射至空气中，从而减少了加热料管的热量的散失，从而减少了能源的消耗，提升了加热效率；

2、通过使防护片可拆卸连接，此时在加热料管维修时可直接将防护片进行拆卸，从而使加热料管的维修过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示保温机构的结构的示意图；

图3为图2的a部放大图。

图中，1、注塑机本体；11、加热料管；2、保温机构；21、保温套；211、套接缝；22、保护壳；221、防护片；222、定位块；223、定位槽；23、隔热垫；24、支撑杆；25、加强筋；3、连接机构；31、连接块；311、限位槽；32、限位块；321、楔形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种低能耗多组分注塑系统，包括注塑机本体1及连接于注塑机本体1的加热料管11，加热料管11连接有对其进行保温的保温机构2，保温机构2包括包覆于加热料管11外壁的保温套21及包覆于保温套21外的保护壳22。如图2所示，保温套21为海绵材质，其内壁贯穿有一个套接缝211，套接缝211将保温套21的两端面贯穿，套接缝211的两个侧壁贴合。保护壳22呈管状，其套接于保温套21外壁，且其内壁与保温套21的外壁贴合。利用保温套21对加热料管11进行保温，使加热料管11的热量不易散发至外界的空气中，从而减少加热料管11的热量的散失，从而降低了能源的消耗，提升加热的效率。

如图2和图3所示。保护壳22包括两片截面呈二分之一圆弧的防护片221，两片防护片221相互靠近的侧壁抵接，且两片防护片221均连接有若干将两者连接的连接机构3，连接机构3包括黏连于防护片221外壁的连接块31及限位块32，连接块31与限位块32设置于防护片221相互靠近的位置，且连接块31及限位块32不处于防护片221的同一侧。连接块31朝向远离其连接的防护片221的方向延伸，且连接块31靠近防护片221轴线的端面均贯穿有限位槽311，限位块32远离防护片221的一端插置于相邻防护片221连接的连接块31的限位槽311内。限位块32靠近相邻防护片221的端面开设有楔形面321，楔形面321远离其连接的防护片221的一端朝向远离相邻防护片221的方向倾斜。此时在将保温套21套接于加热料管11之后，将两片防护片221置于隔热套两侧并相互靠近，使限位块32插置于相邻防护片221连接的连接块31的限位槽311内，此时防护壳的安装更加方便，同时在加热料管11维修时可将隔热机构进行拆卸。

如图3所示，由于保温套21在使用时会变热，此时会导致防护片221的温度上升，从而影响防护片221与连接机构3的连接，同时在操作人员误触防护片221时被烫伤，因此防护片221内壁均固定连接有隔热垫23，隔热垫23的弧度与防护片221的弧度相等，且隔热垫23的平行于其轴线的侧壁与防护片221抵接于相邻防护片221的侧壁不处于同一平面，且相邻隔热垫23的侧壁抵接，隔热垫23的外壁与相邻防护片221的内壁抵接。此时利用隔热垫23使防护片221的温度不会上升过多，从而使防护片221与连接机构3的连接强度不易受到损害，同时相邻隔热垫23之间的间隙被防护片221内壁阻挡，减少了热量的散失。

如图3所示，由于隔热垫23较为柔软，此时在安装防护片221使隔热垫23的形状会发生改变，从而影响隔热垫23的安装。因此隔热垫23内部均插值有若干对其进行支撑的支撑杆24，支撑杆24沿隔热垫23的轴线方向排列，且支撑杆24的弧度与防护片221的弧度相等。利用支撑杆24对隔热垫23的形状进行限定，使隔热垫23在安装过程中不易发生较大的变形，从而使隔热垫23的安装过程更加方便。

如图3所示，由于保温套21材质较为柔软，此时在将防护片221安装于保温套21外时保温套21易发生变形，从而影响相邻防护片221的连接。因此防护片221靠近相邻防护片221的一个侧壁均一体成型有若干定位块222，定位块222沿防护片221的轴线方向排列，定位块222均靠近限位块32，防护片221的另一侧壁均开视有若干定位槽223，定位块222插置于相邻定位槽223内。利用定位块222及定位槽223的配合对相邻防护片221之间的位置进行限定，此时在将防护片221安装于加热料管11外壁相邻防护片221的位置不会发生变化，从而使相邻防护片221之间的连接更加方便。

由于隔热垫23无法将温度完全隔绝，此时防护片221仍会产生一定的升温，因此防护片221呈中空设置，且防护片221的两端面与其内腔贯通。防护片221内腔焊接有若干加强筋25，加强筋25的两端分别与防护片221内腔靠近其轴线及远离其轴线的侧壁连接。此时利用空气对防护片221进行冷却，使防护片221整体的温度不会上升过高，同时利用加强筋25对防护片221的形状进行支撑，使防护片221在使用时不易产生变形。

本实施例的实施原理为：在注塑机工作之前将保温套21套接于加热料管11，之后将两片防护片221置于加热料管11两侧，同时朝向加热料管11方向移动防护片221，使限位块32置于相邻防护片221的连接槽内，此时完成了对加热料管11的保温，此时在注塑机工作时，加热料管11的温度受到保温套21及隔热垫23的限制，不易朝向外界空气中辐射。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。