一种口罩生产设备送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，更具体地，涉及一种口罩生产设备送料系统。


背景技术：

2.目前国内n95或kn95口罩封口机(n95或kn95口罩生产设备)多采用人工加超声波焊机与气缸辅助生产，或是一种半自动化封口机生产。上述两种生产方法的送料系统存在以下缺点：
3.生产效率低、产品一致性差、质量难以稳定：在口罩送入超声波焊机模具或工装夹具时由于操作姿势限制可能会造成口罩封口边与模具平面存在一个夹角，夹角交点处成上下两个不同大小r角，由于上下r角大小不同从而造成口罩封口边缘难以快速对齐并造成生产效率低、产品一致性差、质量难以稳定等诸多缺陷。
4.安全性差：由于上述两种生产方法需要人工用手将口罩送到超声波焊机上下模具或夹具中间，此两种方法稍有不慎便会将操作员手指压住致伤、致残，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决以上现有的口罩生产设备送料系统存在生产效率低、产品一致性差、质量难以稳定的技术缺陷，提供一种口罩生产设备送料系统。
6.为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：
7.一种口罩生产设备送料系统，包括固定托盘，设置在固定托盘中分度盘，均匀设置在分度盘上的多个定位模具、固定在所述生产设备上的预压模组和控制电路；所述控制电路输出端与所述分度盘控制端、预压模组控制端电性连接。
8.上述方案中，利用控制电路设置好分度盘的旋转速度，由工作人员将待封口的口罩逐个放置在定位模具中；通过分度盘的旋转，口罩被带到生产设备的超声波焊机模具下方，先由预压模组对口罩进行预压，将口罩精准地进行定位，由超声波焊机模具进行封口操作，整个操作流程效率高，生产的产品质量可靠，安全性能强。
9.其中，所述固定托盘底部设置有安装柱；所述固定托盘通过所述安装柱安装在所述生产设备上。
10.上述方案中，固定托盘通过安装柱安装在生产设备上，使得固定托盘得以水平且稳定的设置，在分度盘转动过程中实现口罩的稳定运送。
11.其中，所述固定托盘上还设置有出料通孔。
12.上述方案中，在固定托盘上设置出料通孔，当封口完的口罩运送到此处时，由于口罩自身的重量，其会自动掉落到收集箱中，避免了现有技术通过机器夹持的方式，提高了工作效率的同时，降低了设备成本。
13.上述方案中，为了避免口罩有时卡在出料通孔中，在生产设备上加装一气压喷头，当封口完的口罩运送到此处时，打开气压喷头，实现口罩和出料通孔的分离。
14.其中，所述分度盘为伺服分度盘或机械分度盘。
15.其中，所述定位模具包括固定孔和定位孔；所述固定孔通过螺钉将所述定位模具固定在所述分度盘上；所述定位孔为空心结构，当所述定位模具固定在所述分度盘上后，定位孔刚好置于所述固定托盘上方，形成一个用于放置待加工口罩的定位槽。
16.其中，所述定位模具设置的数量为4，4个定位模具均匀地设置在所述固定托盘上。
17.其中，所述预压模组通过螺栓固定在所述生产设备上；安装完成的预压模组置于所述定位孔上方。
18.上述方案中，预压模组对放置在定位孔中的口罩进行挤压，实现了口罩了精准定位，使得生产设备可以对其进行准确的封口操作，效率高，安全性强。
19.其中，所述控制电路包括微处理器、按键模块和显示模块；其中：
20.所述按键模块输出端与所述微处理器输入端电性连接；
21.所述微处理器输出端与所述分度盘控制端、预压模组控制端、显示模块输出端电性连接。
22.上述方案中，通过按键模块对分度盘的旋转速度进行设置，并通过显示模块进行显示，由微处理器控制分度盘、预压模组动作。
23.上述方案中，本系统操作简单，操作人员无需岗前培训即可上岗，上料可采用人工或者机械等任何方法连续将切好片的n95或kn95口罩半成品转入本送料系统；本系统安全可靠，当采用人工操作时可完全避免肢体直接与焊接上下模具接触致使肢体压伤或烫伤；本系统送料速度快，由于结构简单，将所切好片的n95或kn95口罩半成品转入本送料系统动作简单，方便实现快速作业；系统口罩精度准确，本系统定位模具按口罩图纸或实物仿形设计，加以后续预压动作可轻松使需要封口口罩按预期精准定位从而稳定的产出高品质口罩。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型提供的一种口罩生产设备送料系统，利用控制电路设置好分度盘的旋转速度，由工作人员将待封口的口罩逐个放置在定位模具中；通过分度盘的旋转，口罩被带到生产设备的超声波焊机模具下方，先由预压模组对口罩进行预压，将口罩精准地进行定位，由超声波焊机模具进行封口操作，整个操作流程效率高，生产的产品质量可靠，安全性能强。
附图说明
26.图1为一种口罩生产设备送料系统结构示意图；
27.图2为控制电路模块连接示意图；
28.其中：1、固定托盘；11、安装柱；12、出料通孔；2、分度盘；3、定位模具；31、固定孔；32、定位孔；4、预压模组；5、控制电路；51、微处理器；52、按键模块；53、显示模块。
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
30.以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
具体实施方式
31.实施例1
32.如图1所示，一种口罩生产设备送料系统，包括固定托盘1，设置在固定托盘1中分度盘2，均匀设置在分度盘2上的多个定位模具3、固定在所述生产设备上的预压模组4和控制电路5；所述控制电路5输出端与所述分度盘2控制端、预压模组4控制端电性连接。
33.在具体实施过程中，利用控制电路5设置好分度盘2的旋转速度，由工作人员将待封口的口罩逐个放置在定位模具3中；通过分度盘2的旋转，口罩被带到生产设备的超声波焊机模具下方，先由预压模组4对口罩进行预压，将口罩精准地进行定位，由超声波焊机模具进行封口操作，整个操作流程效率高，生产的产品质量可靠，安全性能强。
34.实施例2
35.更具体的，所述固定托盘1底部设置有安装柱11；所述固定托盘1通过所述安装柱11安装在所述生产设备上。
36.在具体实施过程中，固定托盘1通过安装柱11安装在生产设备上，使得固定托盘1得以水平且稳定的设置，在分度盘2转动过程中实现口罩的稳定运送。
37.更具体的，所述固定托盘1上还设置有出料通孔12。
38.在具体实施过程中，在固定托盘1上设置出料通孔12，当封口完的口罩运送到此处时，由于口罩自身的重量，其会自动掉落到收集箱中，避免了现有技术通过机器夹持的方式，提高了工作效率的同时，降低了设备成本。
39.在具体实施过程中，为了避免口罩有时卡在出料通孔12中，在生产设备上加装一气压喷头，当封口完的口罩运送到此处时，打开气压喷头，实现口罩和出料通孔的分离。
40.更具体的，所述分度盘2为伺服分度盘或机械分度盘。
41.更具体的，所述定位模具3包括固定孔31和定位孔32；所述固定孔31通过螺钉将所述定位模具3固定在所述分度盘2上；所述定位孔32为空心结构，当所述定位模具3固定在所述分度盘2上后，定位孔32刚好置于所述固定托盘 1上方，形成一个用于放置待加工口罩的定位槽。
42.更具体的，所述定位模具3设置的数量为4，4个定位模具3均匀地设置在所述固定托盘1上。
43.更具体的，所述预压模组4通过螺栓固定在所述生产设备上；安装完成的预压模组4置于所述定位孔32上方。
44.在具体实施过程中，预压模组4对放置在定位孔32中的口罩进行挤压，实现了口罩了精准定位，使得生产设备可以对其进行准确的封口操作，效率高，安全性强。
45.更具体的，如图2所示，所述控制电路5包括微处理器51、按键模块52和显示模块53；其中：
46.所述按键模块52输出端与所述微处理器51输入端电性连接；
47.所述微处理器51输出端与所述分度盘2控制端、预压模组3控制端、显示模块53输出端电性连接。
48.在具体实施过程中，通过按键模块52对分度盘2的旋转速度进行设置，并通过显示模块53进行显示，由微处理器51控制分度盘2、预压模组3动作。
49.在具体实施过程中，本系统操作简单，操作人员无需岗前培训即可上岗，上料可采用人工或者机械等任何方法连续将切好片的n95或kn95口罩半成品转入本送料系统；本系统安全可靠，当采用人工操作时可完全避免肢体直接与焊接上下模具接触致使肢体压伤或
烫伤；本系统送料速度快，由于结构简单，将所切好片的n95或kn95口罩半成品转入本送料系统动作简单，方便实现快速作业；系统口罩精度准确，本系统定位模具按口罩图纸或实物仿形设计，加以后续预压动作可轻松使需要封口口罩按预期精准定位从而稳定的产出高品质口罩。
50.实施例3
51.更具体的，在实施例1、2的基础上，本申请的原理实现原理如下：
52.1、采用人工或机械等任何方法连续将所切好片的n95或kn95口罩半成品转入系统定位模具3，由固定托盘1托住n95或kn95口罩半成品；
53.2、起动分度盘2，按指定角度旋转，旋转过程中定位盘2和待封口口罩经过第一道预压位置，使口罩半成品初步定位；
54.3、起动焊接压紧装置，致使上模预压模组4预压口罩半成品完成最终定位；
55.4、起动焊接装置，完成封口焊接；
56.5、上模预压模组4自动回弹，完成退料；
57.在具体实施过程中，本系统分别有分度盘2、固定托盘1、定位模具3、预压模组4组成。固定托盘1为固定件不可移动；若干个定位模具3须按分度盘2旋转方向均匀分布固定，目的是需要定位模具3随分度盘2周期性分度旋转；上模预压模组4需要与焊接上模固定，随上模上下运动来完成其预压、退料功能。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。