一种集加热与冷却于一体的高效鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及鞋模技术领域，具体为一种集加热与冷却于一体的高效鞋底模具。

背景技术：

运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一，尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作，鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求，而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升，鞋底模具因材质不同而需要不同的设计，其中rb、eva、tpr等几种主要材质的模具应用最为广泛；

但是现有的鞋底模具由于在实际应用过程中缺少加热和冷却的组件，导致鞋底在实际成型过程中常会因其所需的温度较低而影响其实际成型的效果，同时现有的鞋底模具由于在应用过程中缺少冷却的组件，导致鞋底在冷却成型时需要花费大量的时间，进而降低了鞋底模具的实际生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种集加热与冷却于一体的高效鞋底模具，可以有效解决上述背景技术中提出现有的鞋底模具由于在实际应用过程中缺少加热和冷却的组件，导致鞋底在实际成型过程中常会因其所需的温度较低而影响其实际成型的效果，同时现有的鞋底模具由于在应用过程中缺少冷却的组件，导致鞋底在冷却成型时需要花费大量的时间，进而降低了鞋底模具的实际生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集加热与冷却于一体的高效鞋底模具，包括下模座，所述下模座一侧边部活动连接有上模座，所述上模座内侧表面对称安装有凸型鞋模，所述下模座内部两侧与凸型鞋模对应位置处对称开设有凹型鞋模，所述下模座和上模座边部均固定安装有拉手，所述上模座内部与凸型鞋模对应位置处均开设有加热腔室，所述加热腔室内侧底部均等距安装有导热条，所述加热腔室内部两侧边端均等距开设有安装卡槽，所述安装卡槽内部嵌入固定安装有电加热管，所述电加热管的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上模座底部位于加热腔室边端位置处嵌入安装有盖板；

所述下模座一侧边部嵌入安装有散热槽板，所述下模座内部位于凹型鞋模底部位置处开设有散热腔室，所述散热腔室内部远离散热槽板一侧嵌入安装有布气板，所述布气板内部均等距开设有布气通孔，所述布气板一侧位于下模座内部位置处开设有集气腔室，所述下模座边部与集气腔室对应位置处固定连接有连接管头。

优选的，所述上模座底部位于加热腔室边端位置处开设有嵌合槽，所述盖板嵌于嵌合槽内，且盖板与上模座之间通过螺丝可拆卸连接。

优选的，所述散热槽板内部均等距开设有散热槽口，所述布气板边部与散热腔室的连接处固定粘接有密封橡胶条。

优选的，所述连接管头内部开设有进气孔，所述进气孔与集气腔室相通，所述连接管头内部开设有螺纹槽。

优选的，所述上模座内侧各边角处均安装有定位柱，所述下模座内部各边角处与定位柱对位置处均开设有定位槽，所述定位槽内侧均嵌入固定安装有蝶形弹簧；

所述下模座边部中端固定安装有卡座，所述上模座边部中端与卡座对应位置处对称安装有限位卡块，所述卡座和限位卡块内侧中部均开设有限位孔，所述限位孔内部贯穿开设有限位销。

优选的，所述定位柱与定位槽之间紧密契合连接，两个所述限位卡块之间的距离等于卡座的宽度，所述限位销与限位孔之间紧密契合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过加热腔室、导热条、安装卡槽、电加热管和盖板能够在生产鞋底时通过加热组件来对凸型鞋模的内部提供热量，进而使得鞋底原料在实际生产过程中能够在凹型鞋模的内部快速的成型，保证了鞋底的成型质量，解决了温度过低导致鞋底无法成型的问题。

2、通过散热槽板、散热腔室、布气板、布气通孔、集气腔室和连接管头能够在鞋底成型时，通过将外界的冷却气流均匀的作用在凹型鞋模的底部，以此来加速凹型鞋模内部待成型鞋底的成型速度，进而提高鞋底的实际生产效率。

3、通过定位柱、定位槽和蝶形弹簧能够在下模座和上模座之间连接合模时对其间的连接位置进行定位限定，进而保证了其间的位置精度，同时利用蝶形弹簧方便下模座和上模座之间的快速分模，进而方便对成型的鞋底快速取出，保证了鞋底的加工效率，同时结合卡座、限位卡块、限位孔和限位销能够在下模座和上模座合模时对其间的位置进行固定，进而保证其间在实际加工时不会产生偏离的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电加热管的安装结构示意图；

图3是本实用新型散热槽板的安装结构示意图；

图4是本实用新型布气板的安装结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、上模座；3、凸型鞋模；4、凹型鞋模；5、拉手；6、加热腔室；7、导热条；8、安装卡槽；9、电加热管；10、盖板；11、散热槽板；12、散热腔室；13、布气板；14、布气通孔；15、集气腔室；16、连接管头；17、定位柱；18、定位槽；19、蝶形弹簧；20、卡座；21、限位卡块；22、限位孔；23、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种集加热与冷却于一体的高效鞋底模具，包括下模座1，下模座1一侧边部活动连接有上模座2，上模座2内侧表面对称安装有凸型鞋模3，下模座1内部两侧与凸型鞋模3对应位置处对称开设有凹型鞋模4，下模座1和上模座2边部均固定安装有拉手5，上模座2内部与凸型鞋模3对应位置处均开设有加热腔室6，加热腔室6内侧底部均等距安装有导热条7，加热腔室6内部两侧边端均等距开设有安装卡槽8，安装卡槽8内部嵌入固定安装有电加热管9，电加热管9的输入端与外部电源的输出端电性连接，上模座2底部位于加热腔室6边端位置处嵌入安装有盖板10，上模座2底部位于加热腔室6边端位置处开设有嵌合槽，盖板10嵌于嵌合槽内，且盖板10与上模座2之间通过螺丝可拆卸连接，便于盖板10与上模座2之间的连接与安装；

下模座1一侧边部嵌入安装有散热槽板11，下模座1内部位于凹型鞋模4底部位置处开设有散热腔室12，散热腔室12内部远离散热槽板11一侧嵌入安装有布气板13，散热槽板11内部均等距开设有散热槽口，布气板13边部与散热腔室12的连接处固定粘接有密封橡胶条，便于将带有热量的气流快速的从散热腔室12内排出，同时使布气板13在安装后具备更高的气密性，布气板13内部均等距开设有布气通孔14，布气板13一侧位于下模座1内部位置处开设有集气腔室15，下模座1边部与集气腔室15对应位置处固定连接有连接管头16，连接管头16内部开设有进气孔，进气孔与集气腔室15相通，连接管头16内部开设有螺纹槽，便于将进入连接管头16内的冷却气体输送至集气腔室15内，同时方便连接管头16与外部的气泵相连。

上模座2内侧各边角处均安装有定位柱17，下模座1内部各边角处与定位柱17对位置处均开设有定位槽18，定位槽18内侧均嵌入固定安装有蝶形弹簧19；

下模座1边部中端固定安装有卡座20，上模座2边部中端与卡座20对应位置处对称安装有限位卡块21，卡座20和限位卡块21内侧中部均开设有限位孔22，限位孔22内部贯穿开设有限位销23，定位柱17与定位槽18之间紧密契合连接，两个限位卡块21之间的距离等于卡座20的宽度，限位销23与限位孔22之间紧密契合连接，便于通过定位柱17与定位槽18之间的连接来保证下模座1和上模座2之间连接的位置精度，同时便于通过限位卡块21与卡座20之间的连接来将下模座1和上模座2之间的位置进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该集加热与冷却于一体的高效鞋底模具在实际应用过程中，首先，启动加热腔室6内的电加热管9，通过电加热管9来为凸型鞋模3的内部提供热量，并通过加热腔室6内侧的导热条7来将热量均匀的疏导至凸型鞋模3的表面，以此来为上模座2的内部提供热量，保证鞋底的成型质量，紧接着，将待加工的鞋底原料置于下模座1内的凹型鞋模4内，然后通过拉手5将下模座1和上模座2进行合模；

在合模过程中，通过下模座1和上模座2内侧的定位槽18和定位柱17之间的契合连接来保证下模座1和上模座2之间在实际连接过程中具备更高的连接位置精度，且在下模座1和上模座2之间连接后，上模座2边部的两个限位卡块21便会卡在下模座1边部的卡座20的边部，此时再将限位销23插入限位卡块21和卡座20内部的限位孔22内，进而来将下模座1和上模座2之间的位置进行固定，进一步防止其间在连接后因位置偏离而降低了鞋底的加工质量；

而当鞋底原料在凹型鞋模4的内部成型时，将连接管头16与外部气泵的注气管之间进行连接，使得气泵产生的冷却气流能够通过连接管头16注入到集气腔室15内，且当冷却气流进入到集气腔室15内后，通过布气板13和其内部的布气通孔14再将冷却气流均匀的疏散在散热腔室12内，以此来为凹型鞋模4的底部提供冷却气流，最后通过散热槽板11将携带有热量的气流从下模座1的边部排出，以此来提高鞋底在成型时的速度，进而提高了鞋底的实际生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。