一种注拉吹成型机的转盘装置的制作方法

本实用新型涉及注拉吹装置技术领域，涉及一种注拉吹成型机的转盘装置。

背景技术：

注拉吹成型工艺，是塑料中空容器的主流加工技术之一，一般包括注塑、拉伸、吹塑成型等多个工序，是现有的大多矿泉水瓶、药瓶和灯罩等产品广泛采用的成型工艺，在饮料、药品包装方面，注拉吹成型技术无疑保留着传统的优势。

在注拉吹成型机中，转盘装置的主要作用是用于不同工位的切换，将瓶坯运转至不同工位，直至制出瓶件。现有的注拉吹成型机的转盘装置，存在大多的结构都比较庞大，导致转盘装置的结构复杂、占用空间大，且维修、维护不方便等问题。

如公开号为“cn205219710u”公开一种注拉吹一体机转盘式旋转机械手装置，采用伺服电机驱动机械手旋转转盘，在注拉吹一体机机架的机械手固定板上安装伺服电机，伺服电机通过减速机与安装在机械手固定板下的机械手转盘连接，并通过伺服电机采取伺服控制方式控制机械手转盘的转动，实现精确地控制旋转速度和位置。整个转盘式旋转机械手装置的结构复杂，占用空间大，且平稳性很难有效保证。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种体积小、维护成本低的注拉吹成型机的转盘装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种注拉吹成型机的转盘装置，包括有：

转盘座，所述转盘座上开设有供转盘安装的安装孔，和贯穿转盘座自身且与安装孔连通的通孔；

转盘，可转动地设置在所述安装孔中，包括有沿其周向依次排布的注塑区域、加热区域、拉伸成型区域和出瓶区域；

驱动装置，包括有驱动电机、减速器和传动轴；所述传动轴设置在所述通孔中，且传动轴的一端与所述转盘连接，另一端与所述减速器连接；所述减速器远离所述传动轴的一端与所述驱动电机连接。

进一步地，所述注塑区域、加热区域、拉伸成型区域和出瓶区域沿顺时针排布，或沿逆时针排布。

进一步地，所述注塑区域与加热区域之间，所述加热区域与所述拉伸成型区域之间，所述拉伸成型区域与所述出瓶区域之间，及所述出瓶区域与所述注塑区域之间的相位角均为九十度。

进一步地，所述转盘座上设置有用于检测所述转盘转动角度的光电开关。

进一步地，所述拉伸成型区域上设置有至少两个定位套；所述出瓶区域上设置有至少两个唇模定位销。

进一步地，所述转盘座中嵌设有两呈间隔设置的轴承，且两所述轴承处于所述通孔中；所述传动轴的两端分别穿设在两所述轴承的内圈中。

进一步地，还包括固定法兰、花兰和固定螺母；所述传动轴的一端通过所述固定法兰与所述转盘可拆卸地固定连接，传动轴的另一端设置有所述固定螺母，且固定螺母内侧设有用于防止固定螺母回转的所述花兰；两所述轴承处于所述固定法兰和所述固定螺母之间。

进一步地，还包括耐磨片和压条；所述转盘座靠近所述安装孔处开设有第一凹槽；所述转盘沿其外沿开设有第二凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽中设置有所述耐磨片；所述耐磨片通过压条可拆卸固定。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，在转盘上沿转盘的周向依次设置有注塑区域、加热区域(即二次加热区域)、拉伸成型区域和出瓶区域，四个区域分别对应四个工位，分别实现瓶坯的注塑成型，瓶坯的二次加热，拉伸成型瓶件，瓶件脱模，在同一转盘上、小空间实现不同功能工位的连续运转，即转盘每相对于转盘座旋转九十度，实现一个工位的切换，本转盘装置简化现有注拉吹成型机的转盘结构，且转盘装置的体积小巧。且在拉伸成型工位上设置与转盘呈分体设置的定位套，在出瓶区域设置于转盘呈分体设置的唇模定位销，在转盘和转盘座之间通过压条可拆卸固定的耐磨片，对于此类型的易损件，均与转盘或转盘座采用分体式的设置，简化维修、维护工序，提高维修、维护时的效率，降低维修、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的转盘装置的平面示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图2中b处的放大示意图。

图中，

1、转盘座；10、安装孔；11、通孔；12、第二凹槽；

2、转盘；20、注塑区域；21、加热区域；22、拉伸区域；23、出瓶区域；24、光电开关；25、轴承；26、第一凹槽；220、定位套；221、定位套座；230、唇模定位销；

3、驱动装置；30、驱动电机；31、减速器；32、传动轴；310、减速箱固定法兰；

40、固定法兰；50、花兰；60、固定螺母；70、耐磨片；80、压条；90、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种注拉吹成型机的转盘装置，包括有：转盘座1、转盘2和驱动装置3。

转盘座1，所述转盘座1上开设有供转盘2安装的安装孔10，和贯穿转盘座1自身且与安装孔10连通的通孔11；其中，所述安装孔10和通孔11呈同轴设置。

转盘2，可转动地设置在所述安装孔10中，进一步节省转盘2占用的空间，转盘2包括有沿其周向依次排布的注塑区域20、加热区域21(具体为二次加热区域)、拉伸成型区域22和出瓶区域23；具体地，转盘2上的这四个区域分别对应注拉吹成型的四个工位，注塑工位、二次加热工位、拉伸成型工位和出瓶工位；分别实现瓶坯的注塑成型，瓶坯的二次加热，由于注塑成型后的料坯温度达不到拉伸成型的要求温度，故经过二次加热工位，提升瓶坯的温度；拉伸成型瓶件，瓶件脱模，在同一转盘2上、小空间内实现不同功能工位的连续运转，即转盘2每相对于转盘座旋转九十度，实现一个工位的切换，简化了现有注拉吹成型机的转盘结构，且转盘装置的体积小巧、占用空间小。

驱动装置3，包括有驱动电机30、减速器31和传动轴32；所述传动轴32设置在所述通孔11中，且传动轴32的一端与所述转盘2连接，传动轴32的另一端与所述减速器31连接，具体地，减速器31通过减速器固定法兰310固定在转盘座1上；所述减速器31远离所述传动轴32的一端与所述驱动电机30连接。

优选地，所述注塑区域20、加热区域21、拉伸成型区域22和出瓶区域23沿顺时针排布，或沿逆时针排布，本说明书附图例举的为呈逆时针排布的方式。

所述注塑区域20与加热区域21之间，所述加热区域21与所述拉伸成型区域22之间，所述拉伸成型区域22与所述出瓶区域23之间，及所述出瓶区域23与所述注塑区域20之间的相位角均为九十度，即，转盘2每转动九十度则进行工位切换，实现同一转盘2上成型出塑料瓶件，且所述转盘座1上设置有用于检测所述转盘2转动角度的光电开关24，具体地，光电开关24用于检测转盘2的转动角度是否达到九十度，保证各个工位的顺利切换。

其中，所述拉伸成型区域22上设置有至少两个定位套220；所述出瓶区域23上设置有至少两个唇模定位销230；转盘装置还包括耐磨片70和压条80；所述转盘座1靠近所述安装孔10处开设有第一凹槽26；所述转盘2沿其外沿开设有第二凹槽12；所述第一凹槽26和第二凹槽12中设置有所述耐磨片70；所述耐磨片70通过压条80可拆卸固定。当需要更换耐磨片70时，只需将压条拆开，操作简单；设置耐磨片70防止转盘座1和转盘2之间相互磨损。

优选地，在拉伸成型工位22上设置与转盘2呈分体设置的定位套220，具体为定位套220通过定位套座221安装在转盘2上，在出瓶区域23设置于转盘2呈分体设置的唇模定位销230，在转盘2和转盘座1之间通过压条80可拆卸固定的耐磨片70，对于此类型的易损件，均与转盘2或转盘座1采用分体式的设置，简化维修、维护工序，提高维修、维护时的效率，降低维修、维护成本。

其中，所述转盘座1中嵌设有两呈间隔设置的轴承25，且两所述轴承25处于所述通孔11中；所述传动轴32的两端分别穿设在两所述轴承25的内圈中，保证传动轴32的转动顺畅、平衡，防止出现偏离中心的情况，具体地，在转盘座1上设置有止挡块，处于两轴承25之间，将两轴承25隔开，两轴承远离所述止挡块的一端通过其他方式固定，防止轴承25或者传动轴32窜动，转盘座2的两端均呈开放式设计，再分别通过法兰可拆卸固定，方便拆装转盘座1中的零配件，便于维修。所述转盘装置还包括固定法兰40、花兰50和固定螺母60；所述传动轴32的一端通过所述固定法兰40与所述转盘2可拆卸地固定连接，传动轴32的另一端设置有所述固定螺母60，且固定螺母60内侧设有用于防止固定螺母60回转的所述花兰50，进而防止固定螺母60出现松动的情况；两所述轴承25处于所述固定法兰40和所述固定螺母60之间，防止轴承25沿传动轴32轴向移动。

在实际工作过程中，驱动电机30转动，通过减速机25进行减速(保证转盘2的转动平稳)后，带动传动轴32转动，转动轴32带动与转动轴32固连的转盘2转动，实现各个工位的切换。

本方案的转盘装置体积小巧、占用空间小，结构简单，转动平稳，且维修、维护成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。