一种高效散热的模内注塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模内注塑成型装置技术领域，具体为一种高效散热的模内注塑成型装置。


背景技术：

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模内注塑指模内镶件注塑成型装饰技术，即imd，是国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等的生产制备领域。imd就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。imd是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 ， imd实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。
[0003]
目前，在使用模内注塑成型装置进行注塑成型时，为了确保彻底成型，需要等待注塑腔内部的温度冷却到一定范围，而模内注塑成型装置大多没有辅助散热设施，都是借助自然散热来实现的，这样导致散热效率缓慢，在进行大规模注塑成型加工时，大大降低了工作效率，不能满足使用需求。因此市场上急需一种高效散热的模内注塑成型装置来解决这人些问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高效散热的模内注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出模内注塑成型装置大多没有辅助散热设施，都是借助自然散热来实现的，这样导致散热效率缓慢，在进行大规模注塑成型加工时，大大降低了工作效率，不能满足使用需求的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的模内注塑成型装置，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下端和下模座的上端均进行有注塑模腔，所述下模座的一侧设置有注塑口，且注塑口的一端延伸至注塑模腔的内部，所述注塑口与下模座设置为一体结构，所述上模座的内部设置有贯穿孔，贯穿孔设置有四个，所述下模座的上方设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆设置有四个，且螺纹丝杆与下模座设置为一体结构，所述螺纹丝杆的一端贯穿贯穿孔并延伸至上模座的上方，所述上模座的内部设置有散热孔，所述上模座的上方设置有盖板，且盖板与上模座相贴合，所述盖板的内部设置有预留孔，所述注塑模腔的外部设置有冷凝管，且冷凝管设置在下模座的内部，所述下模座的内部设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，且水泵与下模座通过螺钉连接，所述水泵的两侧均设置有橡胶软管，且橡胶软管的一端分别延伸至水箱和冷凝管的内部。
[0006]
优选的，所述螺纹丝杆的外部设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与螺纹丝杆螺纹连接，所述锁紧螺母与上模座相贴合。
[0007]
优选的，所述下模座与上模座之间设置有密封垫，且密封垫的两端分别与下模座
和上模座相贴合。
[0008]
优选的，所述上模座的内部设置有抽气管，且抽气管的一端贯穿预留孔并延伸至盖板的上方，所述抽气管与上模座设置为一体结构，所述抽气管的下方设置有吸盘，且吸盘与抽气管密封连接，所述吸盘的一端延伸至注塑模腔的内部。
[0009]
优选的，所述盖板的下方设置有橡胶塞杆，且橡胶塞杆与盖板通过螺钉连接，所述橡胶塞杆的一端延伸至散热孔的内部，且橡胶塞杆与散热孔的内壁相贴合。
[0010]
优选的，所述盖板的两侧均设置有转动销，转动销设置有四个，且四个转动销均与上模座转动连接，四个所述转动销均与盖板相贴合。
[0011]
优选的，所述冷凝管与水箱之间通过橡胶软管连接，所述水箱的下方设置有冷凝器，且冷凝器与下模座通过螺钉连接，所述冷凝器与水箱相贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1. 该实用新型装置通过冷凝管、水泵和冷凝器的设置，向冷凝管中注入水体，利用两则之间的温差可以将模座内部的热量进行吸收，从而达到散热的效果，借助水泵可以实现水体的循环使用，提高书台利用效率；冷凝器可以对水箱进行冷却处理，降低水箱内部水体的温度，从而增加水体的吸热能力，更以更快的将热量进行吸收中和。解决了可以快速的将模座内部的热量进行吸收中和，实现高效散热的问题。
[0014]
2. 该实用新型装置通过散热孔和橡胶塞杆的设置，在注塑过程中将橡胶塞杆插入到散热孔并使橡胶塞杆的下端与注塑模腔上端齐平，可以在进行注塑时避免熔融物料泄漏，在注塑结束后将橡胶塞杆拔出，借助内外两侧热量不同可以加快气流运动，从而将内部的热量借助空气流动疏导出去，从而达到散热的效果。解决了可以将热量以热交换的方式疏导出去的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视图；
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图3为本实用新型的下模座与上模座的连接截面图；
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图4为本实用新型的冷凝管与下模座的连接关系图。
[0019]
图中：1、下模座；2、上模座；3、注塑口；4、盖板；5、转动销；6、螺纹丝杆；7、抽气管；8、锁紧螺母；9、贯穿孔；10、散热孔；11、橡胶塞杆；12、注塑模腔；13、冷凝管；14、水箱；15、水泵；16、冷凝器；17、橡胶软管；18、吸盘；19、预留孔；20、密封垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效散热的模内注塑成型装置，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，上模座2的下端和下模座1的上端均进行有注塑模腔12，下模座1的一侧设置有注塑口3，且注塑口3的一端延伸至注塑模腔12的内部，注塑口3与下模座1设置为一体结构，上模座2的内部设置有贯穿孔9，贯穿孔9设置有四
个，下模座1的上方设置有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6设置有四个，且螺纹丝杆6与下模座1设置为一体结构，螺纹丝杆6既能进行连接固定，还能进行一定的限位，螺纹丝杆6的一端贯穿贯穿孔9并延伸至上模座2的上方，上模座2的内部设置有散热孔10，散热孔10可以实现气流运动，上模座2的上方设置有盖板4，且盖板4与上模座2相贴合，盖板4的内部设置有预留孔19，注塑模腔12的外部设置有冷凝管13，且冷凝管13设置在下模座1的内部，冷凝管13可以将热量进行吸收，下模座1的内部设置有水箱14，水箱14的一侧设置有水泵15，且水泵15与下模座1通过螺钉连接，水泵15的两侧均设置有橡胶软管17，且橡胶软管17的一端分别延伸至水箱14和冷凝管13的内部。
[0022]
进一步，螺纹丝杆6的外部设置有锁紧螺母8，且锁紧螺母8与螺纹丝杆6螺纹连接，锁紧螺母8与上模座2相贴合。通过锁紧螺母8可以对螺纹丝杆6进行限位，从而将上模座2进行固定。
[0023]
进一步，下模座1与上模座2之间设置有密封垫20，且密封垫20的两端分别与下模座1和上模座2相贴合。通过密封垫20可以提高下模座1与上模座2之间连接的密封性。
[0024]
进一步，上模座2的内部设置有抽气管7，且抽气管7的一端贯穿预留孔19并延伸至盖板4的上方，抽气管7与上模座2设置为一体结构，抽气管7的下方设置有吸盘18，且吸盘18与抽气管7密封连接，吸盘18的一端延伸至注塑模腔12的内部。通过抽气管7和吸盘18可以将片材进行吸附。
[0025]
进一步，盖板4的下方设置有橡胶塞杆11，且橡胶塞杆11与盖板4通过螺钉连接，橡胶塞杆11的一端延伸至散热孔10的内部，且橡胶塞杆11与散热孔10的内壁相贴合。通过橡胶塞杆11可以在进行注塑时避免熔融物料从散热孔10中泄漏。
[0026]
进一步，盖板4的两侧均设置有转动销5，转动销5设置有四个，且四个转动销5均与上模座2转动连接，四个转动销5均与盖板4相贴合。通过转动销5可以对盖板4进行限位固定。
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进一步，冷凝管13与水箱14之间通过橡胶软管17连接，水箱14的下方设置有冷凝器16，且冷凝器16与下模座1通过螺钉连接，冷凝器16与水箱14相贴合。通过冷凝器16可以对水箱14内部的水体进行冷却，间接的提高水体的吸热能力。
[0028]
工作原理：使用时，将注塑用片材与吸盘18相贴合，借助抽气设备与抽气管7连接将片材稳稳的吸附在吸盘18上，将上模座2上的贯穿孔9对准螺纹丝杆6插入，使用锁紧螺母8与螺纹丝杆6进行螺纹连接，从而将下模座1与上模座2进行连接。将橡胶塞杆11插入到散热孔10中转动转动销5对盖板4进行固定。将注塑用的熔融物料通过注塑口3注入到注塑模腔12中即可进行模内注塑成型。开启水泵15和冷凝器16，在水泵15的作用下可以将水箱14中的水体注入到冷凝管13中，利用温差将热量进行吸收并再次流入到水箱14中进行中和，这样就可以实现散热，而冷凝器16则可以降低水体的温度，间接的提高了水体的吸热能力，可以更快的吸收热量。在注塑结束后将橡胶塞杆11从散热孔10拔出，此时内外两侧的热量分布不均，会产生一定的气流运动，从而借助空气对流可以将内部的热量疏导出去，实现高效散热。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。