3d打印笔
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及3d打印笔。
背景技术：
2.3d打印笔是利用pla、abs线材作为原料经熔融后在空气固化成型，3d打印笔可以在任何表面作画，甚至在空气中也可以。然而，传统的3d打印存在如下技术问题：1.零部件均是固定安装于壳体，组装生产时效率低；2.打印笔头堵塞后不易更换。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种3d打印笔，可解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的3d打印笔，包括笔芯结构，笔芯结构包括发热打印笔头、基座、发热元件、热敏感应元件和走料导管；所述发热打印笔头沿轴向依次设置有笔尖段、加热段和连接段，发热元件设置于加热段；基座设置有连接孔和用于与外部壳体连接的凸缘，凸缘设置有针孔，连接段设置于连接孔内部；走料导管的下端部插接于连接孔内部且与连接段导通；热敏感应元件设置于加热段且与发热元件接触；还包括壳体，加热段、连接段、基座和走料导管均设置于壳体内部，走料导管卡持于壳体内部；还包括用于将原料线材输至走料导管的送线组件，送线组件安装于壳体。
5.进一步的，所述发热打印笔头为陶瓷或金属材质。
6.进一步的，所述连接段开口端设置有内倒角。
7.进一步的，所述走料导管的下端面与连接段的上端面贴合。
8.进一步的，所述凸缘设置有两个连接对位孔。
9.进一步的，所述发热元件呈管状，发热元件套设于加热段的外壁。
10.进一步的，所述连接段的外壁设置有凸边部，连接孔设置有限位槽，凸边部镶嵌于限位槽。
11.进一步的，所述送线组件包括送线马达、送线轮和对压轮，送线轮设置于送线马达的输出轴，送线轮和对压轮并列间隔设置，送线轮和对压轮之间设置有走线空间，走线空间位于走料导管的上端部。
12.进一步的，所述送线组件还包括安装板，安装板安装于壳体，送线马达安装于安装板，对压轮可转动的设置于安装板。
13.进一步的，所述安装板设置有嵌合槽，走料导管的上端部插接于嵌合槽，走线空间与嵌合槽导通。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的3d打印笔，走料导管和发热打印笔头经基座连接，送线组件将原料线材输入至走料导管，然后原料线材进入发热打印笔头，原料线材被发热元件产生的热量熔融后经笔尖段挤出至外部后固化成型，热敏感应元件可感知加热段的温度，便于控制发热元件对加热段的加热温度。笔芯结构可整体从壳体拔出，走料导管
的下端部可从连接孔内部拔出，在发生熔融的原料线材在发热打印笔头或走料导管内部固化导致堵塞的情况后，视具体堵塞位置，可将本实用新型的3d打印笔整体更换，或将走料导管与基座分离，更换发热打印笔头和基座，具体的也可以通过更换发热打印笔头和基座来实现不同口径的挤出；本实用新型的3d打印笔，笔芯结构可作为一个单元模块与3d打印笔的壳体组合连接，易于更换且提高本实用新型的3d打印笔的组装生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的3d打印笔的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的笔芯结构的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的笔芯结构的局部剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型的基座的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的送线组件和安装板的立体结构示意图。
20.附图标记包括：
21.0—壳体
22.1—热打印笔头
23.11—笔尖段
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12—加热段
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13—连接段
24.2—发热元件
25.3—基座
26.31—凸缘
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32—连接孔
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33—针孔
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34—连接对位孔
27.5—走料导管
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6—热敏感应元件
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7—支撑管体
28.8—送线组件
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81—送线马达
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82—送线轮
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83—对压轮
29.9—安装板
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91—嵌合槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
31.如图1～5所示，本实用新型的3d打印笔，包括笔芯结构，笔芯结构包括发热打印笔头1、基座3、发热元件2、热敏感应元件6和走料导管5；所述发热打印笔头1沿轴向依次设置有笔尖段11、加热段12和连接段13，发热元件2设置于加热段12；基座3设置有连接孔32和用于与外部壳体0连接的凸缘31，凸缘31设置有针孔33，连接段13设置于连接孔32内部；走料导管5的下端部插接于连接孔32内部且与连接段13导通；热敏感应元件 6设置于加热段12且与发热元件2接触；还包括壳体0，加热段12、连接段13、基座3和走料导管5均设置于壳体0内部，走料导管5卡持于壳体0内部；还包括用于将原料线材输至走料导管5的送线组件8，送线组件8安装于壳体0。
32.本实用新型的3d打印笔，走料导管5和发热打印笔头1经基座3连接，针孔33用于插接pin针，送线组件8将原料线材输入至走料导管5，然后原料线材进入发热打印笔头 1，原料线材被发热元件2产生的热量熔融后经笔尖段11挤出至外部后固化成型，热敏感应元件6可感知加热段12的温度，便于控制发热元件2对加热段12的加热温度。本实用新型的笔芯结构，可整体从壳体0拔出，走料导管5的下端部可从连接孔32内部拔出，在发生熔融的原料线材在发热打印笔头1或走料导管5内部固化导致堵塞的情况后，视具体堵塞位置，可将本实
用新型的3d打印笔整体更换，或将走料导管5与基座3分离，更换发热打印笔头1和基座3，具体的也可以通过更换发热打印笔头1和基座3来实现不同口径的挤出；本实用新型的3d打印笔，笔芯结构可作为一个单元模块与3d打印笔的壳体0组合连接，易于更换且提高3d打印笔的组装生产效率。
33.具体的，本实用新型的3d打印笔，所述发热打印笔头1为陶瓷或金属材质。本实用新型的3d打印笔，不易堵塞。
34.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述连接段13开口端设置有内倒角，原料线材易于进入连接段13。
35.具体的，所述走料导管5的下端面与连接段13的上端面贴合。
36.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述凸缘31设置有两个连接对位孔34，易于与外部壳体0对位组装。
37.进一步的，所述还包括支撑管体7，支撑管体7固定安装于外部的壳体0，支撑管体 7安装于壳体0，走料导管5滑动插接于支撑管体7内部，便于将本实用新型的3d打印笔取出。
38.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述发热元件2呈管状，发热元件2套设于加热段12的外壁，加热效率高，且对原料线材加热均匀。
39.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述连接段13的外壁设置有凸边部，连接孔 32设置有限位槽，凸边部镶嵌于限位槽，连接段13与连接孔32连接稳固。
40.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述送线组件8包括送线马达81、送线轮82 和对压轮83，送线轮82设置于送线马达81的输出轴，送线轮82和对压轮83并列间隔设置，送线轮82和对压轮83之间设置有走线空间，走线空间位于走料导管5的上端部。本实用新型的3d打印笔，送线马达81驱动送线轮82主动，从而将原料线材输入至走料导管5，本实用新型的3d打印笔使用马达驱动，动力稳定便于控制启停。
41.进一步的，本实用新型的3d打印笔，所述送线组件8还包括安装板9，安装板9安装于壳体0，送线马达81安装于安装板9，对压轮83可转动的设置于安装板9。本实用新型的3d打印笔，可先将送线马达81、对压轮83安装于安装板9，而后将安装板9安装于壳体0，易于装配。
42.进一步的本实用新型的3d打印笔，所述安装板9设置有嵌合槽91，走料导管5的上端部插接于嵌合槽91，走线空间与嵌合槽91导通。本实用新型的3d打印笔，走料导管5 的上端部可从嵌合槽91拔出，便于更换走料导管5。
43.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。