一种具有回收料斗的单螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种具有回收料斗的单螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。石家庄瑞星塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]
现有的单螺杆挤出机在工作之前均需要进行试运作，而用于试运作的物料是需要回收的并且在中途发现状况时也需要及时收住，避免有问题的物料进入下一个工作位，而传统的挤出机没有回收结构，导致在工作中出现状况时不能及时制止，不便于使用。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有回收料斗的单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有回收料斗的单螺杆挤出机，包括控制设备，所述控制设备一侧固定连接有挤出管，所述挤出管底部固定设有回收机构；
[0008]
所述回收机构包括收集壳体，所述收集壳体固定连接于挤出管底部，所述收集壳体内部一侧固定连接有转轴，所述转轴一侧延伸出收集壳体一侧，所述转轴一侧固定连接有把手，所述转轴另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设于收集壳体内部，所述第一齿轮顶部设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部设有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均通过转轴与收集壳体内壁活动连接，所述第三齿轮一侧固定连接有刮板，所述刮板一端延伸至挤出管内部，所述刮板后侧设有限位片，所述限位片固定连接于收集壳体内壁，所述第一齿轮与第二齿轮和第二齿轮与第三齿轮均为啮合连接。
[0009]
优选的，所述挤出管内部固定设有绞龙，所述绞龙中心轴延伸入控制设备内部并且与控制设备内部动力设备传动连接。
[0010]
优选的，所述刮板一侧延伸至绞龙内部并且与绞龙相接触。
[0011]
优选的，所述控制设备顶部固定连接有下料斗，所述下料斗与控制设备相连通。
[0012]
优选的，所述挤出管底部设有平台，所述平台固定连接于控制设备一侧。
[0013]
优选的，所述收集壳体底部贯穿平台并且延伸至平台底部，所述收集壳体前侧固定镶嵌有弧形挡板，所述弧形挡板与收集壳体滑动连接。
[0014]
优选的，所述收集壳体前侧底部固定连接有出管，所述出管外侧固定设有开关阀。
[0015]
本实用新型提供了一种具有回收料斗的单螺杆挤出机，其具备的有益效果如下：
[0016]
1、该具有回收料斗的单螺杆挤出机，通过在试运作时可以转动把手，从而使把手带动转轴和第一齿轮旋转，然后带动第二齿轮和第三齿轮旋转，从而使第三齿轮带动刮板旋转，从而使刮板转动至限位片一侧并且与限位片相接触，而此时的刮板正好与绞龙内壁相接触，从而对试运作的物料进行刮清后回收，从而使物料均掉落至收集壳体内部，从而达到可以回收利用并且可刮干净的目的，整体便于使用，便于操作。
[0017]
2、该具有回收料斗的单螺杆挤出机，通过将环形挡板拉动至挤出管底部，将收集壳体与挤出管之间隔离，从而可以在正常工作时防止物料掉落至收集壳体内部。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的正视图；
[0020]
图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
[0022]
图中：1、绞龙；2、挤出管；3、收集壳体；4、下料斗；5、控制设备；6、平台；7、出管；8、开关阀；9、刮板；10、限位片；11、第三齿轮；12、把手；13、第二齿轮；14、第一齿轮；15、转轴；16、弧形挡板。
具体实施方式
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本实用新型实施例提供一种具有回收料斗的单螺杆挤出机，如图1-4所示，包括控制设备5，所述控制设备5顶部固定连接有下料斗4，所述下料斗4与控制设备5相连通，所述控制设备5一侧固定连接有挤出管2，所述挤出管2底部固定设有回收机构；
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所述回收机构包括收集壳体3，所述收集壳体3底部贯穿平台6并且延伸至平台6底部，所述收集壳体3前侧固定镶嵌有弧形挡板16，所述弧形挡板16与收集壳体3滑动连接，所述收集壳体3前侧底部固定连接有出管7，所述出管7外侧固定设有开关阀8，所述收集壳体3固定连接于挤出管2底部，所述挤出管2底部设有平台6，所述平台6固定连接于控制设备5一侧，所述挤出管2内部固定设有绞龙1，所述绞龙1中心轴延伸入控制设备5内部并且与控制设备5内部动力设备传动连接，所述收集壳体3内部一侧固定连接有转轴15，所述转轴15一侧延伸出收集壳体3一侧，所述转轴15一侧固定连接有把手12，所述转轴15另一端固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14设于收集壳体3内部，所述第一齿轮14顶部设有第二齿轮13，所述第二齿轮13顶部设有第三齿轮11，所述第三齿轮11和第二齿轮13均通过转轴与收集壳体3内壁活动连接，所述第三齿轮11一侧固定连接有刮板9，所述刮板9一侧延伸至绞龙1内部并且与绞龙1相接触，所述刮板9一端延伸至挤出管2内部，所述刮板9后侧设有限位片10，所述限位片10固定连接于收集壳体3内壁，所述第一齿轮14与第二齿轮13和第二齿轮13与第三齿轮11均为啮合连接；
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实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先通过启动控制设备5，从而带动绞龙1旋转，然后工作人员通过下料斗4进行下料，从而使绞龙1的旋转进行物料的挤出，由于传统的挤出机在工作的初始会需要进行试运作，从而用于试运作的物料不多导致绞龙1会有很大空余并且物料一般需要回收，而传统的挤出机在试运作或者初始工作状态不易进行满管的物料并且不易回收，这时通过在试运作时可以转动把手12，从而使把手12带动转轴15和
第一齿轮14旋转，然后再利用第一齿轮14与第二齿轮13啮合连接和第二齿轮13与第三齿轮11啮合连接，从而第一齿轮14的旋转可以带动第二齿轮13和第三齿轮11旋转，从而使第三齿轮11带动刮板9旋转，从而使刮板9转动至限位片10一侧并且与限位片10相接触，而此时的刮板9正好与绞龙1内壁相接触，从而对试运作的物料进行刮清后回收，从而使物料均掉落至收集壳体3内部，从而达到可以回收利用并且可刮干净的目的，整体便于使用，便于操作。
[0026]
工作原理：通过启动控制设备5，从而带动绞龙1旋转，然后工作人员通过下料斗4进行下料，从而使绞龙1的旋转进行物料的挤出，通过在试运作时可以转动把手12，从而使把手12带动转轴15和第一齿轮14旋转，然后再利用第一齿轮14与第二齿轮13啮合连接和第二齿轮13与第三齿轮11啮合连接，从而第一齿轮14的旋转可以带动第二齿轮13和第三齿轮11旋转，从而使第三齿轮11带动刮板9旋转，从而使刮板9转动至限位片10一侧并且与限位片10相接触，而此时的刮板9正好与绞龙1内壁相接触，从而对试运作的物料进行刮清后回收。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。