螺杆挤出机的衬套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺杆挤出机的技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机的衬套。


背景技术：

[0002]
复合合金双螺杆挤出机的筒体为同向或异向双螺杆挤出机的核心部件，与螺杆搭配使用。随着塑胶挤出领域内各种改性高分子材料的研发和生产，对挤出机的螺杆和机筒的耐磨损、耐腐蚀要求也越来越高，为了提高机筒的耐腐蚀性能，会在机筒内添加衬套。
[0003]
公开号为cn207931057u的中国专利公开了一种机筒衬套。机筒衬套，包括第一定位支杆、凹槽、限位块、第二定位支杆、长螺杆、伸出杆、衬套，所述衬套顶部安装第一定位支杆，第一定位支杆内设有凹槽，伸出杆左端伸入到凹槽内，伸出杆右端伸出凹槽外；本实用新型的优点是：能对衬套具有定位功能。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在螺杆的工作过程中，输送的高分子材料由于挤压和摩擦会在衬套内熔化，装置停止工作后，少量熔融状态的高分子材料冷却凝固并附着在衬套内侧壁上，附着在衬套内壁上的高分子材料随着装置工作、停机的次数增加而积累，最终会对物料的输送造成影响，使输送效率降低，由于上述衬套整体长度较长，难以对衬套内壁上附着的高分子材料进行清理。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺杆挤出机的衬套，其具有衬套多段拼接，每段的长度较短，便于对附着物进行清理的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种螺杆挤出机的衬套，包括机筒和整体衬套，其特征在于：所述整体衬套位于机筒内且与机筒内侧壁抵触，所述整体衬套由多段衬套组件周围依次拼接组成，所述衬套组件长度方向的两个端分别开设有若干连接槽，相邻的所述衬套端部的连接槽相互连通，所述连接槽的槽底开设有卡接槽，相邻所述衬套的连接槽内共同设有连接块，所述连接块朝向连接槽槽底的侧壁上设有卡接块，所述卡接块分别插入卡接槽中。
[0008]
通过采用上述技术方案，整体衬套由多个衬套组件拼接而成，相邻衬套组件拼接时，工作人员首先将相邻的衬套对齐，使两个衬套组件端部的连接槽连通，而后将连接块放入连接插槽中，并使卡接块插入相应卡槽内，从而对相邻两个衬套组件周向定位，而后将拼接完成的衬套组件插入机筒内，通过机筒侧壁限制两个衬套组件沿垂直于其轴线方向的运动，实现了两个衬套的拼接和定位，各个衬套组件依次拼接并插入机筒内部后形成整体衬套，拆卸过程与安装过程正好相反，通过将整体衬套设置成逐段拼接的形式，工作人员将整体衬套拆卸后容易对衬套组件内壁进行清理，减少高分子材料在衬套内侧壁上累积影响螺杆输送物料的可能性。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述衬套组件的端面上分别开设有与衬套组件截面相适配的密封槽，所述密封槽内设有密封垫。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，提升了相邻衬套组件之间的密封性能，减少螺杆在对物料进行输送时，物料被挤入衬套组件之间缝隙，影响物料输送效率的可能性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述连接块设有卡接块的侧壁上开设有沿连接块长度方向延伸的移动槽，所述移动槽位于长度方向的中部的槽壁上固定连接有固定块，所述移动槽内位于固定块的两个侧分别滑动有移动块，所述移动块与固定块之间均固定连接有弹簧，所述卡接块固设在移动块上，两个所述卡接块相互靠近的一侧开设有导向斜面。
[0012]
通过采用上述技术方案，与固定块固定连接的两个弹簧分别拉动两个移动块，从而使与移动块固定连接的两个卡接块向相互靠近的方向抵紧卡接槽的槽壁，进而使相邻的两个衬套组件向相互靠近的方向抵紧，两个衬套组件的断面配合抵紧密封垫，提升了两个衬套组件之间的密封效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述连接块远离卡接块的侧壁上开设有拆卸槽，所述拆卸槽沿槽深方向的截面呈“l型”。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于拆卸槽呈“l”型，当工作人员需要将连接块拆卸时，工作人员使用撬棍等物品分别伸入两个拆卸槽中，撬棍端部伸入拆卸槽底端的水平部分，工作人员以连接槽的侧壁为支点撬动连接块，容易将连接块从连接槽中拆出。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述机筒的端部开设有安装槽，所述安装槽内通过螺钉连接有固定连接有定位环，所述定位环抵紧整体衬套的端部。
[0016]
通过采用上述技术方案，在机筒的端部设置安装槽，并在安装槽内设置螺钉连接的定位环，通过定位环对机筒内整体衬套进行阻挡和抵紧，减少了螺杆挤出机工作时整体衬套窜动的情况。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述衬套组件的内侧壁上开设有沟槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过设置沟槽，在螺杆的输送下使得高分子材料与机筒的摩擦力增加，在加料区产生高压，使高分子材料被压实，进而减少了高分子材料在衬套内打滑、回流的情况，提升了输送效率。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述机筒和整体衬套上共同开设有冷却水流道(5)。
[0020]
通过采用上述技术方案，由于设置了冷却水流道，螺杆挤出机工作时向冷却水流道内注入冷却水，冷却水在冷却水流道内流动与机筒内的整体衬套发生热交换，降低衬套的温度，进而减少了高分子材料在衬套内发生熔化使物料粘连的情况。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述冷却水流道呈螺旋状围绕整体衬套的周向延伸。
[0022]
通过采用上述技术方案，将冷却水流道设置成螺旋状，使冷却水在机筒内流经的距离边长，充分的与整体衬套发生热交换，并使对衬套的冷却更加均匀，提升了整体冷却效果。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.通过将整体衬套设置成由多个衬套组件拼接而成的，便于对整体衬套进行拆卸后对衬套组件进行逐一清理，减少高分子材料在衬套内壁上附着累积对物料输送造成影响的可能性；
[0025]
2.通过使卡接块在连接块上滑动，并通过弹簧将两个卡接块向相互靠近的方向拉动，从而当连接块插入连接槽时，在两个卡接块的挤压下，相邻的两个衬套组件向相互靠近
的方向抵紧，从而提升了相邻衬套组件之间的密封性；
[0026]
3.通过设置冷却水流道，在冷却水流道内通入冷却水对整体衬套进行降温，减少了高分子材料在衬套内发生熔化并附着在衬套内侧壁上的可能性。
附图说明
[0027]
图1是本实施例用于体现机筒和整体衬套安装后的结构示意图。
[0028]
图2是本实施例用于体现整体衬套结构的示意图。
[0029]
图3是本实施例用于体现连接槽及连接块上各结构的剖面结构示意图。
[0030]
图4是本实施例用于体现冷却套及冷却水流道结构的示意图。
[0031]
图中，1、机筒；11、安装槽；12、定位环；2、整体衬套；21、衬套组件；211、连接槽；2111、卡接槽；22、密封槽；221、密封垫；23、沟槽；3、连接块；31、卡接块；311、导向斜面；32、移动槽；321、固定块；322、移动块；323、弹簧；33、拆卸槽；4、冷却套；5、冷却水流道。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺杆挤出机的衬套，包括机筒1和整体衬套2，整体衬套2与机筒1相适配。整体衬套2由多个衬套组件21依次拼接形成。
[0034]
参照图2和图3，相邻的两个衬套组件21的端部分别开设有两个连接槽211，两个连接槽211分别位于衬套组件21的顶侧和底侧且两个衬套组件21相邻一端的连接槽211分别连通。两个衬套组件21相互靠近的一端端面上分别开设有密封槽22，密封槽22内分别设有密封垫221，提升了相邻衬套组件21拼接处的密封性能，减少了螺杆对物料进行输送时，物料被挤压入衬套组件21之间的缝隙，影响物料输送效率的可能性。整体衬套2的内侧壁上开设有若干沟槽23，使得高分子材料与机筒1的摩擦力增加，在加料区产生高压，减少了高分子材料在衬套内打滑、回流的情况，提升了输送效率。
[0035]
擦好图3，连接槽211的槽底开设有卡接槽2111，连接槽211内放置有连接块3，连接块3朝向连接槽211槽底的侧壁上开设有沿连接块3长度方向延伸的移动槽32，移动槽32中部侧壁上固定连接有固定块321，固定块321的两个侧分别固定连接有弹簧323，弹簧323端部固定连接有移动块322，移动块322远离移动槽32槽底方向的侧壁上均固定连接有卡接块31，两个卡接块31相对的侧壁上均开设有导向斜面311便于安装时工作人员压动连接块3，使两个卡接块31进入卡接槽2111中。通过连接块3和卡接块31分别与连接槽211与卡接槽2111的配合，将两个相邻的衬套组件21轴向定位。
[0036]
参照图3，连接块3远离连接槽211的一侧开设有纵截面呈“l”型的拆卸槽33，当工作人员需要将连接块3从连接槽211中取出时，通过两个撬棍等工具，使撬棍的端部伸入拆卸槽33槽底水平延伸的部分，而后压动撬棍，利用杠杆原理，以连接槽211的侧壁顶端为支点，容易将连接块3从连接槽211中取出。
[0037]
参照图4，机筒1内设置有机筒1相适配的冷却套4，冷却套4的周向外侧壁和机筒1的周向内侧壁上均开设有截面为半圆形的螺旋槽。当冷却套4插入机筒1并与机筒1内侧壁抵触时，机筒1内侧壁的螺旋槽与冷却套4上的螺旋槽连通并形成封闭的、呈螺旋状延伸的冷却水流道5，螺杆挤出机工作时，通过外部供水设备向冷却水流道5内通入冷却水，冷却水
流动的同时与整体衬套2发生热交换，对整体衬套2进行降温，从而减少了整体衬套2内螺杆工作时产生的热量使高分子材料发生熔化和附着的情况。同时当衬套组件21逐个拼接并放入插入机筒1内后，通过冷却套4的内侧壁抵紧连接块3，防止连接块3从连接槽211中掉落的同时实现了对相邻衬套组件21的周向定位。
[0038]
参照图1，机筒1端部开设有安装槽11，冷却套4和整体衬套2的端部与安装槽11的槽底平齐，安装槽11内通过螺钉固定连接有定位环12，定位环12抵紧整体成套和冷却套4的端部，从而对整体衬套2和冷却套4进行定位。
[0039]
本实施例的实施原理为：实际安装过程为，工作人员首先将两个衬套组件21对齐，使衬套组件21端部连接槽211相互对齐连通，而后将连接块3压入连接槽211中。连接块3进入连接槽211的过程中，卡接块31上的导向斜面311首先与卡接槽2111的槽壁抵触，在导向斜面311的引导下两个卡接块31向相互远离的方向张开，同时弹簧323蓄力，当卡接块31完全插入卡接槽2111内后，两个卡接块31分别抵紧两个卡接槽2111相互靠近的侧壁，从而使两个衬套组件21相互抵紧定位。
[0040]
两个衬套组件21拼接后，工作人员将两衬套组件21插入冷却套4内，通过冷却套4内侧壁对连接块3进行限位，减少连接套从连接槽211内脱出的可能性，同时通过冷却套4的内侧壁对两衬套组件21的相对周向运动进行限位，配合连接块3和卡接块31对相邻两衬套组件21进行完整、稳定的定位。
[0041]
当整体衬套2安装完成后，工作人员将定位环12压入安装槽11，并使定位环12抵紧整体衬套2和冷却套4的端部，对整体衬套2和冷却环进行定位。
[0042]
对整体衬套2的拆卸过程与安装过程正好相反。工作人员将整体衬套2拆卸成衬套组件21后便于对其内部进行清理，减少了衬套整体内部高分子材料熔化并附着对送料效率造成影响的可能性。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。