一种口罩焊接机的制作方法

本实用新型涉及口罩的加工生产领域，尤其是涉及一种口罩焊接设备。

背景技术：

口罩，能够过滤阻挡一些对人体有害的尘埃颗粒物或者一些不可见的细菌被吸入体内，从而降低给人带来的伤害。

为了更好的做到防护，口罩均有多层的滤棉相互叠放之后使用超声波焊接而成，目前口罩的焊接均有盛放口罩的模具和焊头进行相互的接触之后，焊头将超声波耦合到口罩之上进行焊接，由于超声波焊接时对焊接工件的表面施以一定的压力之后，由于高频的振动使得焊接工件的接触面之间产生形变并且具有产生热量，从而使工件焊接在一起，但是目前焊头与模具均为一个平面，在相互焊接时，容易使口罩焊接区域过大，导致了口罩焊接区域变形较大，产生次品，并且由于焊接面积较大导致了热量产生较多，由于造成口罩的外观的损伤，且容易造成超声波能量的过度浪费，同时由于焊头与模具均为平面，口罩焊接位置也会是一个扁平状的焊接面，容易造成口罩焊接面的焊接不到位或者焊接过度，产品良品率低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供当口罩焊接时能够使口罩的焊接面焊接效果良好的口罩焊接机。

一种口罩焊接机，用于将由多层滤棉叠放而成的口罩本体的进行焊接，提供一个机台，所述机台台面设置有口罩治具以及焊接机构。

所述口罩治具用于放置口罩本体，所述口罩治具固定安装在所述机台表面，且所述口罩治具的上表面具有一个向下凹陷的仿形腔体，所述仿形腔体的具有与所述口罩本体相对应的腔体曲面，所述治具上表面还具有放置台，所述放置台具有高出所述治具上表面的高度，且所述放置台环绕所述仿形腔体，所述放置台上表面形成放置面，且所述放置面上成型有若干焊接凸点，所述焊接凸点之间相互间隔，且所述若干焊接凸点成矩阵均匀的分布在所述放置面上。

所述焊接机构具有一个固定安装在所述机台之上的立柱，所述立柱柱体上连接有动力装置以及焊头，所述焊头位于口罩治具的正上方，且所述焊头的向下延伸方向所述放置面相互垂直，所述焊头用于将超声波耦合到所述口罩本体上，以将所述口罩的多层滤棉进行焊接，所述动力装置用于将所述焊头向下方驱动，以将所述焊头与所述口罩治具上的放置面相互接触。

所述焊头用于焊接所述口罩本体的多层滤棉的一端为焊接端面，所述焊接端面处具有环状、且与所述放置台相对应的焊接台，所述焊接台具有高出所述焊接端面表面的高度，且所述焊接台的端面形成与所述放置面相对应的焊接面。

进一步的，所述焊接机构还具有一个基座，所述基座由上至下设置有一个顶板和底板，所述顶板与底板之间固定有两侧板以及一个背板，所述顶板、底板、两侧板和背板构成了容置空腔，且所述底板的长度小于所述顶板长度，所述容置空腔之内、顶板与底板之间还设置有光轴，所述焊头还具有一个壳体，所述焊头固定安装在所述壳体之上，且所述焊头向下伸出，所述壳体一侧面成型有连板，所述连板垂直于所述壳体的侧面且与所述顶板平面平行，所述连板上固定安装有直线轴承，所述直线轴承套设在所述光轴上，且可以沿所述光轴轴向移动。

进一步的，所述动力装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述基座顶板的顶面，所述顶板上还开设有供所述伸缩气缸活塞伸出的通孔，所述伸缩气缸活塞与所述壳体固定连接。

进一步的，所述基座的底板具有向与所述容置空腔相反方向延伸成型的固定板，所述固定板上开设有孔径与所述立柱直径相同的安装孔，所述固定板一侧开设有连通所述安装孔侧壁的通槽，固定板还在通槽的开口处成型有向外伸出的一对耳板，所述耳板通过螺栓连接。

进一步的，所述立柱顶端就有向所述基座伸出的悬臂，所述悬臂上固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴固定连接后螺纹轴，所述基座的固定板之上开设有供所述螺纹轴螺配合穿过的螺纹孔。

进一步的，所述基座的背板处开设有通孔，所述通孔之内固定安装有风扇。

进一步的，所述基座容置空腔之内还固定安装有上限位柱和下限位柱，所述上限位柱固定安装在所述顶板上，且向底板方向伸出，所述下限位柱固定安装在所述底板之上，且向所述顶板方向伸出。

进一步的，所述口罩治具还包括有一个口罩压块，所述口罩压块具有一个仿形凸面，所述仿形凸面的轮廓与所述仿形腔体的腔体曲面相对应，且所述口罩压块与所述口罩治具相分离设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：口罩治具的上表面具有一个向下凹陷的仿形腔体，所述仿形腔体用于放置待焊接的口罩本体，在口罩治具上表面环绕所述仿形腔还具有放置台，放置台的放置面上成型有成矩阵均匀分布的焊接凸点，在焊头的焊接端面上设置有与放置台相对应的焊接台，当焊接台的焊接面与放置面相接触进行焊接时，由于放置面上具有焊接凸点，实际是焊接凸点的上表面与所述焊接面对口罩本体进行一定的施压，从而当焊头超声波耦合到所述口罩本体上时，处于焊接凸点与焊头焊接面之间口罩本体的多层滤棉可以进行超声波焊接，超声波的高频振动也仅在此区域发生，对整体口罩焊接区域的的形变和破坏大大减少，同时由于放置面具有若干个焊接凸点，所以是的口罩焊接区域产生有多个焊接点，使整体焊接效果更佳，焊接更牢固，由于多点的接触，使得焊头在进行超声波耦合焊接时的能量消耗相对更小，并且更能后高效率的使用。

同时，焊头安装在基座之上，基座顶板之上固定有伸缩气缸，焊头可以再伸缩气缸的驱动之下进行上下的往复移动，并且在基座的顶板和底板之上设置有上限位柱和下限位柱，当焊头在伸缩气缸作用下向下移动并向放置在口罩治具上的口罩本体施加一定的压力的时候，下限位柱可以顶触到壳体的连板，将焊头进项限位，防止焊头对口罩本体施加的压力过大。

基座之上设置有固定板，固定之上开设有安装孔，安装孔为一个卡箍式机构，具有一对耳板，且耳板通过螺栓连接，基座同坐所述安装孔安装在立柱之上，立柱的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机转轴与安装在基座固定板上的螺纹轴固定连接，当需要上下方向调整基座以及焊头的位置时，仅仅需要将耳板的螺栓松开之后，通过驱动电机转动就可以将基座以及焊头进行上下方向的移动，大大减少了人工的支出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是口罩本体示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是口罩治具分解示意图。

图4是a处放大图。

图5是焊接机构结构示意图。

图6是焊接机构另一视角结构示意图

图7是焊接机构爆炸示意图图一。

图8是焊接机构爆炸示意图图二。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，口罩本体8为多层滤棉叠放而成，其周沿为焊接区域81。

请参阅图图2至图4，一种口罩焊接机，提供一个机台1，所述机台1台面设置有口罩治具2以及焊接机构3，所述口罩治具1用于放置口罩本体8。

具体来说，所述口罩治具2固定安装在所述机台1表面，且所述口罩治具2的上表面具有一个向下凹陷的仿形腔体21，所述仿形腔体21的具有与所述口罩本体相对应的腔体曲面，所述口罩治具2上表面还具有放置台22，所述放置台22具有高出所述口罩治具2上表面的高度，且所述放置台22环绕所述仿形腔体21，所述放置台22上表面形成放置面23，且所述放置面23上成型有若干焊接凸点24，所述焊接凸点24之间相互间隔，且所述若干焊接凸点24成矩阵均匀的分布在所述放置面23上。

所述口罩治具2还包括有一个口罩压块25，所述口罩压块25具有一个仿形凸面26，所述仿形凸面26的轮廓与所述仿形腔体21的腔体曲面相对应，且所述口罩压块25与所述口罩治具2相分离设置，所述口罩压块25用于将口罩本体8压在所述仿形腔体21之中，其中口罩压块25的仿形凸面26朝向仿形腔体21内部，并且与口罩本体8形状相同，使得口罩本体8在仿形腔体21之中放置稳定。

其中口罩本体8的焊接区域81正好位于的放置台22的放置面23之上。

请参阅图5至图8，所述焊接机构3具有一个固定安装在所述机台之上的立柱31，所述立柱31柱体上连接有动力装置33以及焊头32，所述焊头32位于口罩治具2的正上方，且所述焊头32的向下延伸方向所述放置面23相互垂直，所述焊头32用于将超声波耦合到所述口罩本体8上，以将所述口罩本体8的多层滤棉进行焊接，所述动力装置33用于将所述焊头32向下方驱动，以将所述焊头32与所述口罩治具2上的放置面23相互接触。

具体来说，焊接机构3还具有一个基座34，所述基座34由上至下设置有一个顶板341和底板342，所述顶板341与底板342之间固定有两侧板343以及一个背板344，所述顶板341、底板342、两侧板343和背板344构成了容置空腔345，且所述底板342的长度小于所述顶板长度341，所述容置空腔345之内、顶板341与底板342之间还设置有光轴327，所述焊头32还具有一个壳体324，所述焊头32固定安装在所述壳体324之上，且所述焊头32向下伸出，所述壳体324一侧面成型有连板325，所述连板325垂直于所述壳体324的侧面且与所述顶板341平面平行，所述连板325上固定安装有直线轴承326，所述直线轴承326套设在所述光轴327上，述动力装置33为伸缩气缸33，所述伸缩气缸33固定安装在所述基座34顶板341的顶面，所述顶板341上还开设有供所述伸缩气缸33活塞伸出的通孔，所述伸缩气缸33活塞与所述壳体324固定连接，伸缩气缸33可以驱动所述壳体324沿所述光轴327轴向移动。

同时，基座34的底板342具有向与所述容置空腔345相反方向延伸成型的固定板346，所述固定板346上开设有孔径与所述立柱31直径相同的安装孔347，所述固定板346一侧开设有连通所述安装孔347侧壁的通槽348，固定板346还在通槽348的开口处成型有向外伸出的一对耳板349，所述耳板349通过螺栓连接，固定板346之上的安装孔347套装在所述立柱31上，并通过将耳板349上的螺栓旋紧的方式将基座34固定在立柱31之上，立柱31顶端就有向所述基座34伸出的悬臂311，所述悬臂311上固定安装有驱动电机312，所述驱动电机312转轴固定连接后螺纹轴313，所述基座34的固定板346之上开设有供所述螺纹轴313螺配合穿过的螺纹孔3461，当需要沿立柱31轴向移动基座34时，将基座34耳板349的螺栓松开，同时驱动电机312转动，通过螺纹轴313以及相配合的螺纹孔3461将基座34在立柱31上沿轴向移动。

焊头32固定安装在壳体324下方，并向下伸出，所述焊头32用于焊接所述口罩本体8的多层滤棉的一端为焊接端面321，所述焊接端面321处具有环状、且与所述放置台22相对应的焊接台322，所述焊接台322具有高出所述焊接端面321表面的高度，且所述焊接台322的端面形成与所述放置面23相对应的焊接面323，当需要对口罩本体8进行焊接时，焊头32在伸缩气缸33的推动之下，向口罩治具2方向移动，使得焊头32的焊接面323与口罩本体8接触，并与放置面23将口罩本体8的焊接区域81加紧并施以一定的压力，从而进行焊接。

为防止焊头32在伸缩气缸33的作用下对口罩本体8施加的压力过大，基座34容置空腔345之内还固定安装有上限位柱3411和下限位柱3421，所述上限位柱3411固定安装在所述顶板341上，且向底板342方向伸出，所述下限位柱3421固定安装在所述底板342之上，且向所述顶板341方向是伸出，当焊头32在伸缩气缸33的作用下向下移动并将口罩本体8加紧时，下限位柱3421会顶触到壳体324上的连板325，从而对焊头32进行限位，防止焊头32对口罩本体8施加的压力过大。

同时，由于焊头32为超声波焊头，在焊接口罩本体8的过程中会产生一定了热量，如果热量得不到及时的排除，会影响整个设备的有效使用寿命并且也会影响超声波的发生，为了将热量排除，在基座34的背板344处开始有通孔，所述通孔之内固定安装有风扇3441，当本设备在生产过程中时风扇3441会开启并持续的工作，用于产生对流将热量排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。