一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜拉伸设备领域，具体是一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构。

背景技术：

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，它是一种无色透明，有光泽的薄膜，性能优良，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性，气密性和保鲜性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，在薄膜生产时，需要对薄膜进行多次拉伸，使其满足不同厚度需求。

中国专利公开了一种薄膜拉伸机。(授权公告号cn207724834u)，该专利技术能够根据薄膜的厚度调节压辊与拉伸辊之间的距离，调节压辊对薄膜压力的大小，适用性强，但是，其仅在薄膜拉伸的初始段设有加热机构，在薄膜的运动中段及尾段无加热，导致薄膜拉伸温度不同，拉伸质量较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构，包括承载机构，所述承载机构包括承载架和两个对称布置的加热辊，两个所述加热辊均通过连接架与所述承载架转动连接，所述承载架上安装有若干个等距间隔布置的拉伸机构，所述承载架的顶面安装有若干个调节机构，若干个所述调节机构间隔布置在所述拉伸机构之间，所述调节机构的输出端安装有辅助机构，所述辅助机构包括安装支架、喷头和加热箱，所述安装支架的两端均通过支架上下对称转动连接有导向轮，所述安装支架的一端通过支板上下对称固定连接有喷头，所述喷头通过软管与外部高压水源密封连接，所述喷头位于所述导向轮内侧，所述安装支架远离所述喷头的一侧上下对称安装有两个加热箱，所述加热箱的内侧壁嵌设固定有电热丝网，所述电热丝网与外部电源电性连接，所述安装支架靠近所述喷头的一侧上下对称安装有固定板，所述固定板的内侧壁粘接固定有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括电动推杆和固定在其输出端的连接杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述连接杆的底端固定连接有安装板，所述安装板上铰接有转动插板，所述转动插板与所述安装支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上开设有若干个周向布置的插孔，所述转动插板上插接有插销，所述插销与所述插孔对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱与所述安装支架对应的一侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端螺接贯穿所述安装支架，所述加热箱与所述安装支架对应的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端滑动贯穿所述安装支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与所述安装支架对应的一侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端螺接贯穿所述安装支架，所述固定板与所述安装支架对应的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端滑动贯穿所述安装支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫的内侧面开设有若干个导水槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载架的底面四角均转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

薄膜依次经过喷头、橡胶垫和电热丝网，通过转动第二螺杆调整固定板上橡胶垫的位置，使得两个橡胶垫与薄膜的两面接触，外部高压水源通过支板上的喷头喷出至薄膜上，并经由两个橡胶垫进行擦除，可有效去除薄膜上粘附的灰尘颗粒，防止下一步拉伸时，因灰尘颗粒造成的拉破，根据薄膜的拉伸需求，通过第一螺杆调整加热箱上电热丝网的位置，电热丝网对清洗后的薄膜进行加热，使得薄膜在每次拉伸之前的温度相同，保证拉伸成型的质量。

附图说明

图1为一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构的结构示意图；

图2为一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构中的辅助机构结构示意图；

图3为一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构中的橡胶垫结构示意图；

图4为图2中a处放大示意图。

图中：1、承载机构；11、承载架；12、加热辊；13、连接架；14、万向轮；2、拉伸机构；3、调节机构；31、电动推杆；32、连接杆；33、安装板；331、插孔；34、转动插板；341、插销；4、辅助机构；401、导水槽；41、安装支架；411、导向轮；42、喷头；421、支板；43、加热箱；431、电热丝网；44、第一螺杆；45、第一滑杆；46、固定板；461、橡胶垫；47、第二螺杆；48、第二滑杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于聚脂薄膜生产的拉伸结构，包括承载机构1，承载机构1包括承载架11和两个对称布置的加热辊12，两个加热辊12均通过连接架13与承载架11转动连接，承载架11上安装有若干个等距间隔布置的拉伸机构2，承载架11的顶面安装有若干个调节机构3，若干个调节机构3间隔布置在拉伸机构2之间，调节机构3的输出端安装有辅助机构4，辅助机构4包括安装支架41、喷头42和加热箱43，安装支架41的两端均通过支架上下对称转动连接有导向轮411，安装支架41的一端通过支板421上下对称固定连接有喷头42，喷头42通过软管与外部高压水源密封连接，喷头42位于导向轮411内侧，安装支架41远离喷头42的一侧上下对称安装有两个加热箱43，加热箱43的内侧壁嵌设固定有电热丝网431，电热丝网431与外部电源电性连接，安装支架41靠近喷头42的一侧上下对称安装有固定板46，固定板46的内侧壁粘接固定有橡胶垫461。

本实施例中：承载机构1和拉伸机构2的工作原理与公开号为cn207724834u的中国专利原理相同，在拉伸机构2对薄膜进行拉伸时，可通过调节机构3调节辅助机构4的具体位置及角度，使其与薄膜的通过角度相对应，具体为，转动安装支架41，转动插板34以安装板33为转动轴心进行转动，转动至相对应的角度后，将转动插板34上的插销341插入相对应位置的插孔331内部，进行限位，完成安装支架41倾斜角度的调节，通过电动推杆31(型号dsdg25)伸缩端伸缩，对安装支架41的高度进行调节，调节完毕后，将薄膜引入安装支架41中间位置处，并经过两端的导向轮411进行导向，薄膜依次经过喷头42、橡胶垫461和电热丝网431，通过转动第二螺杆47调整固定板46上橡胶垫461的位置，使得两个橡胶垫461与薄膜的两面接触，外部高压水源通过支板421上的喷头42喷出至薄膜上，并经由两个橡胶垫461进行擦除，可有效去除薄膜上粘附的灰尘颗粒，防止下一步拉伸时，因灰尘颗粒造成的拉破，根据薄膜的拉伸需求，通过第一螺杆44调整加热箱43上电热丝网431的位置，电热丝网431对清洗后的薄膜进行加热，使得薄膜在每次拉伸之前的温度相同，保证拉伸成型的质量。

在图1和图4中：调节机构3包括电动推杆31和固定在其输出端的连接杆32，电动推杆31与外部电源电性连接，连接杆32的底端固定连接有安装板33，安装板33上铰接有转动插板34，转动插板34与安装支架41固定连接，安装板33上开设有若干个周向布置的插孔331，转动插板34上插接有插销341，插销341与插孔331对应，转动安装支架41，转动插板34以安装板33为转动轴心进行转动，转动至相对应的角度后，将转动插板34上的插销341插入相对应位置的插孔331内部，进行限位，完成安装支架41倾斜角度的调节，通过电动推杆31伸缩端伸缩，对安装支架41的高度进行调节。

在图2中：加热箱43与安装支架41对应的一侧转动连接有第一螺杆44，第一螺杆44的顶端螺接贯穿安装支架41，加热箱43与安装支架41对应的一侧固定连接有第一滑杆45，第一滑杆45的顶端滑动贯穿安装支架41，通过转动第一螺杆44调整加热箱43上电热丝网431的高度位置，在加热箱43上下移动调节时，第一滑杆45沿安装支架41进行滑动，对加热箱43的移动进行限位，固定板46与安装支架41对应的一侧转动连接有第二螺杆47，第二螺杆47的顶端螺接贯穿安装支架41，固定板46与安装支架41对应的一侧固定连接有第二滑杆48，第二滑杆48的顶端滑动贯穿安装支架41，通过转动第二螺杆47调节固定板46上橡胶垫461的高度位置，在固定板46进行上下移动时，第二滑杆48沿安装支架41进行滑动，对固定板46的移动进行限位。

在图3中：橡胶垫461的内侧面开设有若干个导水槽401，橡胶垫461对薄膜进行刮除时，水可从导水槽401向两侧排出。

在图1中：承载架11的底面四角均转动连接有万向轮14，通过万向轮14对承载架11的位置进行移动。

本实用新型的工作原理是：薄膜经过连接架13上的加热辊12进行加热，在拉伸机构2对薄膜进行拉伸时，可通过调节机构3调节辅助机构4的具体位置及角度，使其与薄膜的通过角度相对应，具体为，转动安装支架41，转动插板34以安装板33为转动轴心进行转动，转动至相对应的角度后，将转动插板34上的插销341插入相对应位置的插孔331内部，进行限位，完成安装支架41倾斜角度的调节，通过电动推杆31伸缩端伸缩，对安装支架41的高度进行调节，调节完毕后，将薄膜引入安装支架41中间位置处，并经过两端的导向轮411进行导向，薄膜依次经过喷头42、橡胶垫461和电热丝网431，通过转动第二螺杆47调整固定板46上橡胶垫461的位置，使得两个橡胶垫461与薄膜的两面接触，外部高压水源通过支板421上的喷头42喷出至薄膜上，并经由两个橡胶垫461进行擦除，可有效去除薄膜上粘附的灰尘颗粒，防止下一步拉伸时，因灰尘颗粒造成的拉破，根据薄膜的拉伸需求，通过第一螺杆44调整加热箱43上电热丝网431的位置，电热丝网431对清洗后的薄膜进行加热，使得薄膜在每次拉伸之前的温度相同，保证拉伸成型的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。