一种塑料填充母料专用聚乙烯蜡制备混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于聚乙烯蜡制备技术领域，尤其涉及一种塑料填充母料专用聚乙烯蜡制备混合装置。


背景技术：

[0002]
聚乙烯蜡(pe蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
[0003]
在聚乙烯蜡在进行制备时是需要多种材料进行混合搅拌处理的，但是现有的混合装置在结构上比较简单化，特别是对多种材料进行混合时不能将底部的材料进行混合彻底，从而导致混合不是很均匀，造成聚乙烯蜡的制备成果不理想。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种塑料填充母料专用聚乙烯蜡制备混合装置，旨在解决混合均匀性比较差的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种塑料填充母料专用聚乙烯蜡制备混合装置，包括：
[0006]
混合筒，所述混合筒上端固定有安全箱，并在安全箱上端设有连通混合筒内部的进料口，所述混合筒左侧固定控制箱；
[0007]
在所述混合筒内部左侧安装有第一搅拌轴，并在第一搅拌轴右侧对称位置设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上端分别连接设在安全箱内部的电机上；
[0008]
在所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均焊接搅拌环，并在第一搅拌轴与第二搅拌轴两侧设有搅拌杆，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均焊接螺旋桨叶；
[0009]
在所述第一搅拌轴与第二搅拌轴底端均焊接倾斜结构的搅拌板；
[0010]
在所述混合筒底端设有底座并以嵌入的方式安装，所述混合筒底端设有出料口并贯穿底座，并在出料口一侧设有抽动式的阻隔板。
[0011]
为了可以将混合筒内壁上的材料进行刮除，便于清洗，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌环两侧均焊接刮板，并且刮板与混合筒内壁之间设有间隔。
[0012]
为了防止两个搅拌轴进行搅拌时刮板之间产生刮蹭，作为本实用新型一种优选的，两个所述搅拌环上的刮板之间存在间隔。
[0013]
为了可以使多种材料进行搅拌混合处理，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌杆从上到下设有多个且均呈倾斜结构。
[0014]
为了增加搅拌轴的稳定性和安全性，作为本实用新型一种优选的，所述混合筒内部下端焊接支撑杆，并且第一搅拌轴与第二搅拌轴下端均通过轴承安装在支撑杆上。
[0015]
为了便于混合均匀的材料通过出料口排出，作为本实用新型一种优选的，所述混合筒内部底端呈倒锥结构。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型中在两个搅拌轴上均设有螺旋桨叶和倾斜结构的搅拌杆，可以使多种材料进行上下翻滚混合搅拌，使多种材料混合比较均匀。
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2. 本实用新型中在两个搅拌环上均设哟刮板，可以将粘附在混合筒内壁上的材料记性刮除，便于清理，同时两个搅拌轴底部的搅拌板可以使混合筒底部的材料进行搅拌混合处理，使混合更加的均匀。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0021]
图中：1、混合筒；2、安全箱；3、进料口；4、控制箱；5、底座；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、搅拌环；9、刮板；10、螺旋桨叶；11、搅拌杆；12、电机；13、支撑杆；14、搅拌板；15、出料口；16、阻隔板。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024]
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：
[0026]
混合筒1，混合筒1上端固定有安全箱2，并在安全箱2上端设有连通混合筒1内部的进料口3，混合筒1左侧固定控制箱4；
[0027]
在混合筒1内部左侧安装有第一搅拌轴6，并在第一搅拌轴6右侧对称位置设有第二搅拌轴7，第一搅拌轴6与第二搅拌轴7上端分别连接设在安全箱2内部的电机12上；
[0028]
在第一搅拌轴6与第二搅拌轴7上均焊接搅拌环8，并在第一搅拌轴6与第二搅拌轴7两侧设有搅拌杆11，第一搅拌轴6与第二搅拌轴7上均焊接螺旋桨叶10；
[0029]
在第一搅拌轴6与第二搅拌轴7底端均焊接倾斜结构的搅拌板14；
[0030]
在混合筒1底端设有底座5并以嵌入的方式安装，混合筒1底端设有出料口15并贯穿底座5，并在出料口15一侧设有抽动式的阻隔板16。
[0031]
具体的，搅拌环8两侧均焊接刮板9，并且刮板9与混合筒1内壁之间设有间隔,本实施例中为了可以将混合筒内壁上的材料进行刮除，便于清洗。
[0032]
具体的，两个搅拌环8上的刮板9之间存在间隔,本实施例中为了防止两个搅拌轴进行搅拌时刮板之间产生刮蹭。
[0033]
具体的，搅拌杆11从上到下设有多个且均呈倾斜结构,本实施例中为了可以使多种材料进行搅拌混合处理。
[0034]
具体的，混合筒1内部下端焊接支撑杆13，并且第一搅拌轴6与第二搅拌轴7下端均通过轴承安装在支撑杆13上,本实施例中为了增加搅拌轴的稳定性和安全性。
[0035]
具体的，混合筒1内部底端呈倒锥结构,本实施例中为了便于混合均匀的材料通过出料口排出。
[0036]
本实用新型的使用流程：使用时，将多种材料通过进料口3放入，然后第一搅拌轴6和第二搅拌轴7通过电机12的带动进行转动，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7上的螺旋桨叶10可以将多种材料进行上下翻滚并配合搅拌杆11来混合均匀，然后搅拌环8上的刮板9可以对混合筒1内壁粘附的材料进行刮除，而第一搅拌轴6和第二搅拌轴7底部的搅拌板14可以将混合筒1底部的多种材料进行搅拌并混合均匀，混合的材料通过出料口15排出。
[0037]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。