一种生产橡胶管套用的橡胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管套生产设备技术领域，具体涉及一种生产橡胶管套用的橡胶模具。


背景技术：

2.橡胶管套是一种橡胶套，呈圆管状，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在橡胶管套的生产过程中需要通过模具进行注塑成型。
3.现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种生产橡胶管套用的橡胶模具，解决了现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括外壳、固定板、推出机构、中心柱和支撑杆，所述外壳前后两端分别通过螺栓锁固有固定板，所述外壳顶部后侧通过螺栓与支撑杆相互锁固，且支撑杆前端底部通过螺栓与中心柱相互锁固，所述外壳内部安装有推出机构，所述推出机构由前模板、后模板、塑形槽、顶板、转轴、轴承、固定壳、底板和限位连接杆组成，所述前模板和后模板之间连接处均开设有塑形槽，所述塑形槽内部上下两端分别设置有顶板和底板，所述前模板和后模板左右两端顶部均设置有转轴，且转轴插入至轴承圆心处，所述轴承嵌入至固定壳内部，所述前模板前端底部和后模板后端底部均焊接有限位连接杆，且限位连接杆与外壳相互焊接，所述前模板和后模板均嵌入在外壳内中部。
8.进一步的，所述外壳顶部右侧通过螺栓与支撑板相互锁固，所述支撑板顶端中部安装有气缸，所述气缸底部的活塞杆贯穿支撑板与推出机构进行固定，所述固定壳底端通过螺栓与活塞杆相互锁固，所述中心柱底端伸入至塑形槽内部。
9.进一步的，所述限位连接杆由第一支板、固定转轴、连杆和第二支板组成，所述连杆前后两端分别通过固定转轴与第一支板和第二支板进行转动连接，所述第一支板和第二支板分别焊接在外壳内侧底端和前模板前端底部。
10.进一步的，所述顶板呈半圆弧状，且内部与中心柱的直线距离为一厘米，且顶板中
部开设有一注塑孔。
11.进一步的，所述底板呈半圆状，且两个底板之间连接时闭合。
12.进一步的，所述限位连接杆设置有两个，分别连接于前模板和后模板与外壳内部底端之间。
13.进一步的，所述中心柱、塑形槽和顶板的圆心处呈同一竖直状态，且中心柱底端与底板接触。
14.进一步的，所述外壳内部与推出机构贴合，且活塞杆的活动方向与推出机构呈同一竖直方向。
15.进一步的，所述顶板和底板均采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
16.进一步的，所述前模板和后模板均采用硬质合金。
17.（三）有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.为解决现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变的问题，本实用新型通过在设置了一个推出机构，推出机构由前模板和后模板组成，且前模板和后模板之间连接处开设有一塑形槽，且在该塑形槽上下两侧分别设置了顶板和底板，且前模板和后模板前后两侧底端分别通过限位连接杆与外壳进行连接，通过塑形槽对橡胶管套进行注胶塑性，塑性完成后通过控制气杆下压底部的推出机构，使塑形槽内部顶端的顶板将塑性完成后的橡胶管套向下刮落，且前模板和后模板底部沿限位连接杆向外进行弯折，将塑形槽底部打开，使塑性完成后的橡胶管套从塑形槽底部掉落，达到了方便将塑性好的橡胶管套进行取出。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的推出机构结构示意图；
23.图3为本实用新型的轴承结构左视图；
24.图4为本实用新型的塑形槽内部结构侧视剖面图；
25.图5为本实用新型的外壳内部结构侧视剖面图。
26.图中：外壳
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1、固定板
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2、推出机构
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3、支撑板
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4、气缸
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5、活塞杆
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6、中心柱
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7、支撑杆
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8、前模板
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31、后模板
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32、塑形槽
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33、顶板
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34、转轴
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35、轴承
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36、固定壳
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37、底板
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38、限位连接杆
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39、第一支板
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391、固定转轴
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392、连杆
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393、第二支板
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394。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种生产橡胶管套用的橡胶模
具：包括外壳1、固定板2、推出机构3、中心柱7和支撑杆8，外壳1前后两端分别通过螺栓锁固有固定板2，外壳1顶部后侧通过螺栓与支撑杆8相互锁固，且支撑杆8前端底部通过螺栓与中心柱7相互锁固，外壳1内部安装有推出机构3，推出机构3由前模板31、后模板32、塑形槽33、顶板34、转轴35、轴承36、固定壳37、底板38和限位连接杆39组成，前模板31和后模板32之间连接处均开设有塑形槽33，塑形槽33内部上下两端分别设置有顶板34和底板38，前模板31和后模板32左右两端顶部均设置有转轴35，且转轴35插入至轴承36圆心处，轴承36嵌入至固定壳37内部，前模板31前端底部和后模板32后端底部均焊接有限位连接杆39，且限位连接杆39与外壳1相互焊接，前模板31和后模板32均嵌入在外壳1内中部。
29.其中，所述外壳1顶部右侧通过螺栓与支撑板4相互锁固，所述支撑板4顶端中部安装有气缸5，所述气缸5底部的活塞杆6贯穿支撑板4与推出机构3进行固定，所述固定壳37底端通过螺栓与活塞杆6相互锁固，所述中心柱7底端伸入至塑形槽33内部。
30.其中，所述限位连接杆39由第一支板391、固定转轴392、连杆393和第二支板394组成，所述连杆393前后两端分别通过固定转轴392与第一支板391和第二支板394进行转动连接，所述第一支板391和第二支板394分别焊接在外壳1内侧底端和前模板31前端底部。
31.其中，所述顶板34呈半圆弧状，且内部与中心柱7的直线距离为一厘米，且顶板34中部开设有一注塑孔，有利于对塑形槽33内进行注胶。
32.其中，所述底板38呈半圆状，且两个底板38之间连接时闭合，有利于通过底板38对塑形槽33底部进行密封。
33.其中，所述限位连接杆39设置有两个，分别连接于前模板31和后模板32与外壳1内部底端之间，有利于使前模板31和后模板32下压时沿限位连接杆39进行转动。
34.其中，所述中心柱7、塑形槽33和顶板34的圆心处呈同一竖直状态，且中心柱7底端与底板38接触，有利于使中心柱7、塑形槽33和顶板34对橡胶管套进行塑形。
35.其中，所述外壳1内部与推出机构3贴合，且活塞杆6的活动方向与推出机构3呈同一竖直方向，有利于对推出机构3的滑动轨迹进行限制。
36.其中，所述顶板34和底板38均采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
37.其中，所述前模板31和后模板32均采用硬质合金。
[0038][0039]
根据上表得知本实用新型前模板31和后模板32均采用硬质合金，具有硬度高，不易损坏的优点。
[0040]
本专利所述的前模板31和后模板32均采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500
℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
[0041]
工作原理：在使用时，首先将该装置安装至橡胶套管的生产设备内，然后将气缸5顶端的进气口与外部供气设备进行连接，在使用时，将橡胶管套原料注入至塑形槽33内，且通过中心柱7、塑形槽33和顶板34对橡胶管套进行塑形，待橡胶管套塑形冷却完成后，通过外部供气设备对气缸5内进行注气，使气缸5底部的活塞杆6向下推出，活塞杆6下压固定壳37，固定壳37通过转轴35带动前模板31和后模板32向下滑动，前模板31和后模板32底端的第一支板391通过固定转轴392沿连杆393一端进行转动，且连杆393另一端通过固定转轴392沿第二支板394进行转动，使前模板31和后模板3底部2向下移动时沿限位连接杆39向外翻转，且前模板31和后模板3顶部通过转轴35沿固定壳37内的轴承36进行转动，进而将塑形槽33底部进行打开，且前模板31和后模板32内部通过塑形槽33顶部的顶板34将塑性完成后的橡胶管套向下刮落，使塑性完成后的橡胶管套从塑形槽底部掉落，达到了方便将塑性好的橡胶管套进行取出，然后通过外部供气设备控制气缸5内部进行排气，对推出机构3进行复位，进行下一次的橡胶管套的注塑。
[0042]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0043]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。