方便维护和维修的注塑机注塑机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及方便维护和维修的注塑机注塑机构。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
目前现有技术中，注塑机只是起到注塑的作用，注塑材料在进行注塑时很容易冷却，导致材料变硬，对注塑作业不利，影响注塑的效率，从而提高了注塑的成本，部分的注塑作业对内部的材料的剩余量不清楚，只有在注塑机无材料进入时才知晓需要补充材料，浪费了时间，产生麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方便维护和维修的注塑机注塑机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
方便维护和维修的注塑机注塑机构，包括立柱和箱体，所述立柱左侧壁上部安装有连接板，连接板右侧安装有升降室，升降室内顶端安装有升降电机，升降电机下端安装有丝杆，丝杆中部安装有横板，升降室下方安装有注塑室，注塑室内底端安装有注塑机，注塑机下端安装有注塑机头，箱体上端左部与立柱下端固定连接，箱体前端安装有箱门，箱门右部安装有门把手，箱门左侧壁上下部安装有铰链，铰链与箱体左侧壁上下部活动连接，箱体下端左右两侧安装有底座，箱体内底端安装有材料箱，材料箱内底端安装有加热块，材料箱上端中部安装有箱盖，材料箱右侧壁下部安装有导管。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与横板连接处安装有丝杆滑座，横板下端左右两侧均安装有连接杆，两个连接杆下端安连接有压板，压板设置在注塑室内上部，升降室右侧壁上部安装有散热网。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门前端中部安装有玻璃板。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上端右侧安装有恒温加热室，恒温加热室内部安装有u型管，u型管上端与注塑室右侧壁连通，恒温加热室右侧壁安装有显示器。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管中部设置有电磁阀。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内顶端右侧安装有固定箱，固定箱内安装有水泵，导管穿过水泵与u型管下端连通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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本实用新型中，材料通过导管压入到恒温加热室内，恒温加热室对材料进行恒温处理，保持材料处于恒温的状态，显示器用来设置恒温数值，防止材料变硬，有利于注塑作
业，提高注塑的效率，从而降低了注塑的成本。
[0014]
本实用新型中，玻璃板可以观察到内部的材料箱内的材料的使用状态，避免只有在注塑机无材料进入时才知晓需要补充材料，节省了时间，提高了便捷。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型中升降室的结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型中箱体的结构示意图。
[0018]
图中标号：1、立柱；2、连接板；3、注塑机；4、注塑机头；5、箱体；6、铰链；7、底座；8、玻璃板；9、升降室；10、压板；11、注塑室；12、恒温加热室；13、u型管；14、显示器；15、门把手；16、升降电机；17、丝杆；18、丝杆滑座；19、横板；20、连接杆；21、散热网；22、导管；23、固定箱；24、电磁阀；25、水泵；26、箱盖；27、材料箱；28、加热块；29、箱门。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，方便维护和维修的注塑机注塑机构，包括立柱1和箱体5，立柱1左侧壁上部安装有连接板2，连接板2右侧安装有升降室9，升降室9内顶端安装有升降电机16，升降电机16下端安装有丝杆17，丝杆17中部安装有横板19，升降室9下方安装有注塑室11，注塑室11内底端安装有注塑机3，注塑机3下端安装有注塑机头4，箱体5上端左部与立柱1下端固定连接，箱体5前端安装有箱门29，箱门29右部安装有门把手15，箱门29左侧壁上下部安装有铰链6，铰链6与箱体5左侧壁上下部活动连接，箱体5下端左右两侧安装有底座7，箱体5内底端安装有材料箱27，材料箱27内底端安装有加热块28，材料箱27上端中部安装有箱盖26，材料箱27右侧壁下部安装有导管22。
[0021]
丝杆17与横板19连接处安装有丝杆滑座18，横板19下端左右两侧均安装有连接杆20，两个连接杆20下端安连接有压板10，压板10设置在注塑室11内上部，升降室9右侧壁上部安装有散热网21；压板10上下运动，提供了压力实现了注塑作业。
[0022]
箱门29前端中部安装有玻璃板8；玻璃板8可以观察到内部的材料箱27内的材料的使用状态，方便后续材料的添加。
[0023]
箱体5上端右侧安装有恒温加热室12，恒温加热室12内部安装有u型管13，u型管13上端与注塑室11右侧壁连通，恒温加热室12右侧壁安装有显示器14；显示器14用来设置恒温数值，防止材料变硬，有利于注塑作业，提高注塑的效率，从而降低了注塑的成本。
[0024]
导管22中部设置有电磁阀24；电磁阀24控制材料到导管22内的流速，方便了作业。
[0025]
箱体5内顶端右侧安装有固定箱23，固定箱23内安装有水泵25，导管22穿过水泵25与u型管13下端连通；水泵25将材料压入到恒温加热室12，提供动能。
[0026]
本实用新型的工作原理为：在本实用新型的使用时，装置连通电源，打开箱盖26，向内部注入一定量的材料，启动加热块28，将液体进行加热，当温度到达一定值时启动水泵25，将材料通过导管22压入到恒温加热室12内，恒温加热室12对材料进行恒温处理，保持材
料处于恒温的状态，显示器14用来设置恒温数值，材料进入到注塑室11内，到内部材料到达一定的量时，启动升降电机16，带动丝杆17旋转，丝杆17转动带动丝杆滑座18向下运动，丝杆滑座18带动横板19向下运动，横板19带动连接杆20向下运动，从而带动压板10向下运动，起到了对材料进行挤压的作用，模具放置在注塑机头4的正下方，注塑机3运转，材料从注塑机头4流出，对模具进行注塑，玻璃板8可以观察到内部的材料箱27内的材料的使用状态，方便后续材料的添加，电磁阀24控制材料到导管22内的流速，方便了作业，注塑机3可以拆下，定期拆下注塑机3进行维护，对内部的材料残渣进行清理。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。