一种注塑模具多功能复合注塑模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具多功能复合注塑模。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是现有的注塑模具，整体的密封效果较差，从而导致整体在使用的过程中容易出现泄露的情况，降低了整体的成型效果，且现有的注塑模具，整体不方便进行出模，且闭合时整体的稳定性较差，从而降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具多功能复合注塑模，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具，整体的密封效果较差，从而导致整体在使用的过程中容易出现泄露的情况，降低了整体的成型效果，且现有的注塑模具，整体不方便进行出模，且闭合时整体的稳定性较差，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具多功能复合注塑模，包括模具本体，所述模具本体内部包括有上模座，且上模座下端固定连接有密封块，所述上模座下端可拆卸连接有下模座，且下模座上端开设有密封槽，所述密封槽与密封块相互卡合，且下模座上端固定连接有插接柱，所述下模座上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于插接柱外侧，所述上模座内部上端开设有插接孔，且插接孔与插接柱相互卡合，所述下模座内部活动连接有顶针板，且下模座前端固定连接有安装框，所述安装框上端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装框上端延伸至安装框内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块与顶针板固定连接。

优选的，所述上模座外侧固定连接有插接块，且插接块内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧外侧固定连接有定位卡钮，所述下模座外侧固定连接有卡合件，且卡合件内部开设有插接槽，所述卡合件外侧开设有定位卡孔，且定位卡孔与插接槽内部相互连通。

优选的，所述密封槽与密封块的形状大小相适配，且密封槽与密封块位于插接孔与插接柱的内侧，所述插接孔与插接柱的形状大小相适配，且插接孔与插接柱在模具本体内部等间距分布有四组。

优选的，所述安装框关于模具本体的水平中心线对称分布，且安装框内部的丝杆本体与丝杆滑块相适配。

优选的，所述插接块与卡合件对应关于模具本体的水平中心线对称分布，且插接块与插接槽的形状大小相适配。

优选的，所述定位卡孔的内径与定位卡钮的外径相等，且定位卡钮与定位卡孔对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑模具多功能复合注塑模，通过使用密封块与密封槽进行卡合，从而增加了整体的密封效果，防止整体在使用的过程中产生泄露的情况，增加了整体的安全性，同时增加了整体的出模效果，增加了整体的实用性；

2、该注塑模具多功能复合注塑模，通过使用电动机带动丝杆本体进行旋转，从而使丝杆本体带动丝杆滑块进行移动，方便整体带动顶针板进行移动，从而方便整体进行出模，增加了整体的出模效率，增加了整体实用性；

3、该注塑模具多功能复合注塑模，通过使用定位卡钮与定位卡孔进行卡合，方便整体进行稳定的卡合，增加了整体的闭合效果，同时通过第一弹簧对整体进行缓冲，降低了整体的磨损，从而增加了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上模座立体结构示意图；

图3为本实用新型下模座立体结构示意图；

图4为本实用新型安装框内部结构示意图。

图中：1、模具本体；2、上模座；3、密封块；4、下模座；5、密封槽；6、插接柱；7、第一弹簧；8、插接孔；9、顶针板；10、安装框；11、电动机；12、丝杆本体；13、丝杆滑块；14、插接块；15、安装槽；16、第二弹簧；17、定位卡钮；18、卡合件；19、插接槽；20、定位卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具多功能复合注塑模，包括模具本体1，模具本体1内部包括有上模座2，且上模座2下端固定连接有密封块3，上模座2下端可拆卸连接有下模座4，且下模座4上端开设有密封槽5，密封槽5与密封块3相互卡合，且下模座4上端固定连接有插接柱6，下模座4上端固定连接有第一弹簧7，且第一弹簧7位于插接柱6外侧，上模座2内部上端开设有插接孔8，且插接孔8与插接柱6相互卡合，下模座4内部活动连接有顶针板9，且下模座4前端固定连接有安装框10，安装框10上端固定连接有电动机11，且电动机11输出端穿过安装框10上端延伸至安装框10内部，电动机11输出端固定连接有丝杆本体12，且丝杆本体12外侧活动连接有丝杆滑块13，丝杆滑块13与顶针板9固定连接。

进一步的，上模座2外侧固定连接有插接块14，且插接块14内部开设有安装槽15，安装槽15内部固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16外侧固定连接有定位卡钮17，下模座4外侧固定连接有卡合件18，且卡合件18内部开设有插接槽19，卡合件18外侧开设有定位卡孔20，且定位卡孔20与插接槽19内部相互连通，定位卡孔20与定位卡钮17可以进行稳定的卡合，增加了整体的闭合效果，从而增加了整体的成型效果。

进一步的，密封槽5与密封块3的形状大小相适配，且密封槽5与密封块3位于插接孔8与插接柱6的内侧，插接孔8与插接柱6的形状大小相适配，且插接孔8与插接柱6在模具本体1内部等间距分布有四组，等间距分布有四组的插接孔8与插接柱6方便整体进行预装，增加了整体安装的稳定性。

进一步的，安装框10关于模具本体1的水平中心线对称分布，且安装框10内部的丝杆本体12与丝杆滑块13相适配，丝杆本体12旋转带动丝杆滑块13进行移动，从而方便带动顶针板9进行移动，方便整体进行出模，增加了整体实用性。

进一步的，插接块14与卡合件18对应关于模具本体1的水平中心线对称分布，且插接块14与插接槽19的形状大小相适配，方便整体进行安装和拆卸，从而保证整体进行稳定的预装，增加了整体实用性。

进一步的，定位卡孔20的内径与定位卡钮17的外径相等，且定位卡钮17与定位卡孔20对应分布，定位卡孔20与定位卡钮17可以稳定的卡合，增加了整体的卡合效果，且方便整体进行安装和拆卸。

工作原理：首先通过使用上模座2与下模座4进行安装，通过等间距分布有四组的插接孔8与插接柱6进行插接，从而方便整体进行稳定的插接，便于整体进行预装，增加了整体的装配速度，且第一弹簧7对整体进行缓冲，降低了整体的磨损，从而增加了整体的使用寿命，并保证插接块14与插接槽19相互插接，同时定位卡孔20与定位卡钮17可以稳定的卡合，增加了整体的卡合效果，且方便整体进行安装和拆卸，整体闭合后，密封槽5与密封块3稳定的卡合，增加了整体的密封效果，防止整体在使用的过程中产生泄露的情况，增加了整体的安全性，整体成型后，通过电动机11带动丝杆本体12进行旋转，丝杆本体12旋转带动丝杆滑块13进行移动，从而方便带动顶针板9进行移动，方便整体进行出模，增加了整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。