一种恒压挤出预成型装置的制作方法

本实用新型属于挤出成型设备领域，具体地说是一种恒压挤出预成型装置。

背景技术：

公开号为cn210453645u的现有技术公开了一种pvc板材挤出成型装置，该现有技术未设有向该装置的挤压停止进料的结构，使得若挤压块移动到导料管的下方仍在进料的话，物料会进入到挤压块的上方，该物料无法挤出，另外该装置使用者对电机和电动推杆来回进行调节控制使用不便，该装置还存在挤压块挤压时，物料会不会从导向管被挤入输送箱的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种恒压挤出预成型装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种恒压挤出预成型装置，包括c形架，c形架的外周顶面一侧固定安装电机，c形架的顶面固定安装进料箱，进料箱的外壁顶面一侧开设进料口，进料箱内壁另一侧通过轴承安装横向的螺旋杆一端，电机输出轴穿过进料箱一侧，电机输出轴固定连接螺旋杆另一端，进料箱外壁一侧固定连接挤出箱外壁一侧顶部，挤出箱内壁一侧和进料箱内壁另一侧底部分别开设导料孔，两个导料孔位于同一水平面，挤出箱与进料箱通过两个导料孔内部互通，挤出箱内设有一根竖向的螺杆，螺杆的上端固定连接第一光滑杆的下端，螺杆的下端固定连接第二光滑杆的上端，第一光滑杆的上端通过轴承穿过挤出箱的顶部顶面，第二光滑杆的下端通过轴承连接挤出箱的内壁底面，电机输出轴与第一光滑杆之间固定安装传动装置，挤出箱内设有挤出板和活动板，挤出板和活动板分别开设螺孔，螺杆穿过两个螺孔并与之螺纹配合，挤出板顶面和活动板底面之间通过弹簧伸缩杆连接，挤出板外周与挤出箱内壁接触配合，挤出板的顶面一侧固定连接挡条的下端，挤出箱的顶面一侧开设活动孔，挡条穿过活动孔，挤出箱一侧底部开设挤出孔，c形架上固定安装成型装置。

如上所述的一种恒压挤出预成型装置，所述的进料箱的外周顶面进料口处固定安装进料斗。

如上所述的一种恒压挤出预成型装置，所述的传动装置由主动轮、从动轮、传动带、转轴、固定板、蜗轮和蜗杆组成，进料箱的外周顶面后部固定安装固定板，转轴通过轴承穿过固定板，主动轮固定安装在电机输出轴上，从动轮固定安装在转轴一端，蜗轮固定安装在转轴另一端，蜗杆的下端固定连接第一光滑杆的上端，蜗轮与蜗杆螺纹配合。

如上所述的一种恒压挤出预成型装置，所述的成型装置由电推杆、动模、静模组成，静模一侧顶部固定连接挤出箱的外周一侧底部，静模与挤出箱内部互通，c形架内壁一侧固定安装电推杆的固定端一端，电推杆的活动端一端固定连接动模的的一侧。

如上所述的一种恒压挤出预成型装置，所述的静模一侧底部与c形架另一端底部之间通过固定板连接。

如上所述的一种恒压挤出预成型装置，所述的c形架的内壁拐角处分别固定安装加强块。

本实用新型的优点是：本装置为一种挤出预成型装置，使用者将物料从进料口加入到进料箱内，使用者打开电机，电机输出轴转动带动螺旋杆转动，电机同时通过传动装置带动第一光滑杆转动，第一光滑杆转动带动螺杆转动，螺杆转动带动第二光滑杆转动，当电机输出轴正向转动时，螺旋杆正向转动会带动物料向右移动，螺杆与螺孔螺纹配合，螺杆转动会使得挤出板和活动板向上移动，并移动到第一光滑杆处，挤出板和活动板不会向上移动，挤出板向上移动会带动挡条向上移动，挡条和挤出板均移动到导料孔的上方，挡条和挤出板无法挡住导料孔，物料通过导料孔进入挤出箱内，物料导入完毕后，使用者控制电机反向转动，电机反向转动使得螺杆反向转动，此时挤出板上的螺孔的内螺纹与螺杆上的外螺纹卡合，螺杆转动使得挤出板向下移动，挤出板向下移动使得弹簧伸缩杆伸长至最长并带动活动板向下移动，挤出板向下移动并带动挡条向下移动从而挡住导料孔，防止物料从导料孔进入到挤出箱，防止物料进入到挤出板的上方，挤出板向下移动使得物料从挤出孔中挤出到成型装置中，成型装置对物料进行预成型处理，得到产品的预成物，挤出板和活动板移动到第二光滑杆处，从而使得螺杆无法带动挤出板和活动板向下移动，移动完毕后，使用者重复上述操作过程便可，本装置通过一个电机便实现了物料的运输和物料的挤出，成本低，同时使用者控制电机的正反转便可实现本装置的操作使用，使用方便，与现有技术相比极大的减少了工作流程，本装置能够在挤出过程中能够自动停止加料，进而防止物料进入到挤出板的上方，防止物料浪费，本装置所使用零部件常见且价格低廉，便于进行生产制造，本装置在挤压物料的过程中，物料所受的压力由螺杆7转动带动挤出板10向下移动来进行提供，螺杆7转动的力由电机2提供，电机2的功率稳定，本装置对物料的压力稳定，从而使得物料被恒压挤出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、c形架，2、电机，3、进料箱，4、螺旋杆，5、挤出箱，6、导料孔，7、螺杆，8、第一光滑杆，9、第二光滑杆，10、挤出板，11、活动板，12、挡条，13、螺孔，14、弹簧伸缩杆，15、活动孔，16、挤出孔，17、进料斗，18、主动轮，19、从动轮，20、传动带，21、转轴，22、固定板a，23、蜗轮，24、蜗杆，25、电推杆，26、动模，27、静模，28、固定板b，29、加强板，30、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种恒压挤出预成型装置，如图所示，包括c形架1，c形架1的外周顶面一侧固定安装电机2，c形架1的顶面固定安装进料箱3，进料箱3的外壁顶面一侧开设进料口30，进料箱3内壁另一侧通过轴承安装横向的螺旋杆4一端，进料箱3内壁另一侧开设第一固定槽，螺旋杆4一端固定连接轴承的内圈内壁，第一固定槽内壁固定连接轴承的外圈外周，电机2输出轴穿过进料箱3一侧，进料箱3外壁一侧开设第一通孔，电机2输出轴穿过第一通孔，电机2输出轴固定连接轴承的内圈内壁，第一通孔内壁固定连接轴承的外圈外周，电机2输出轴固定连接螺旋杆4另一端，进料箱3外壁一侧固定连接挤出箱5外壁一侧顶部，挤出箱5内壁一侧和进料箱3内壁另一侧底部分别开设导料孔6，两个导料孔6位于同一水平面，挤出箱5与进料箱3通过两个导料孔6内部互通，挤出箱5内设有一根竖向的螺杆7，螺杆7的上端固定连接第一光滑杆8的下端，螺杆7的下端固定连接第二光滑杆9的上端，第一光滑杆8的上端通过轴承穿过挤出箱5的顶部顶面，挤出箱5外周顶面开设第二通孔，第一光滑杆8穿过第二通孔，第一光滑杆8外周固定连接轴承的内圈内壁，第二通孔内壁固定连接轴承的外圈外周，第二光滑杆9的下端通过轴承连接挤出箱5的内壁底面，挤出箱5的内壁底面开设第二固定槽，第二光滑杆9下端固定连接轴承的内圈内壁，第二固定槽内壁固定连接轴承的外圈外周，电机2输出轴与第一光滑杆8之间固定安装传动装置，电机2通过传动装置带动第一光滑杆8转动，挤出箱5内设有挤出板10和活动板11，挤出板10和活动板11分别开设螺孔13，螺杆7穿过两个螺孔13并与之螺纹配合，挤出板10顶面和活动板11底面之间通过弹簧伸缩杆14连接，挤出板10的厚度、活动板11厚度和弹簧伸缩杆14的最短长度之和小于第一光滑杆8下端到挤出箱5内壁顶面的距离，挤出板10的厚度、活动板11厚度和弹簧伸缩杆14的最短长度之和小于第二光滑杆9上端到挤出箱5内壁底面，弹簧伸缩杆14的最短长度为弹簧伸缩杆14能够收缩到最短时的长度，挤出板10外周与挤出箱5内壁接触配合，挤出板10的顶面一侧固定连接挡条12的下端，挡条12能够挡住导料孔6，挤出箱5的顶面一侧开设活动孔15，挡条12穿过活动孔15，挤出箱5一侧底部开设挤出孔16，c形架1上固定安装成型装置。本装置为一种挤出预成型装置，使用者将物料从进料口30加入到进料箱3内，使用者打开电机2，电机2输出轴转动带动螺旋杆4转动，电机2同时通过传动装置带动第一光滑杆8转动，第一光滑杆8转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动第二光滑杆9转动，当电机2输出轴正向转动时，螺旋杆4正向转动会带动物料向右移动，螺杆7与螺孔13螺纹配合，螺杆7转动会使得挤出板10和活动板11向上移动，并移动到第一光滑杆8处，挤出板10和活动板11不会向上移动，挤出板10向上移动会带动挡条12向上移动，挡条12和挤出板10均移动到导料孔6的上方，挡条12和挤出板10无法挡住导料孔6，物料通过导料孔6进入挤出箱5内，物料导入完毕后，使用者控制电机2反向转动，电机2反向转动使得螺杆7反向转动，此时挤出板10上的螺孔13的内螺纹与螺杆7上的外螺纹卡合，螺杆7转动使得挤出板10向下移动，挤出板10向下移动使得弹簧伸缩杆14伸长至最长并带动活动板11向下移动，挤出板10向下移动并带动挡条12向下移动从而挡住导料孔6，防止物料从导料孔6进入到挤出箱5，防止物料进入到挤出板10的上方，挤出板10向下移动使得物料从挤出孔16中挤出到成型装置中，成型装置对物料进行预成型处理，得到产品的预成物，挤出板10和活动板11移动到第二光滑杆9处，从而使得螺杆7无法带动挤出板10和活动板11向下移动，移动完毕后，使用者重复上述操作过程便可，本装置通过一个电机2便实现了物料的运输和物料的挤出，成本低，同时使用者控制电机2的正反转便可实现本装置的操作使用，使用方便，与现有技术相比极大的减少了工作流程，本装置能够在挤出过程中能够自动停止加料，进而防止物料进入到挤出板10的上方，防止物料浪费，本装置所使用零部件常见且价格低廉，便于进行生产制造，本装置在挤压物料的过程中，物料所受的压力由螺杆7转动带动挤出板10向下移动来进行提供，螺杆7转动的力由电机2提供，电机2的功率稳定，本装置对物料的压力稳定，从而使得物料被恒压挤出。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的进料箱3的外周顶面进料口30处固定安装进料斗17。进料斗17便于进料，防止物料撒出。

具体的，如图1所示，本实施例所述的传动装置由主动轮18、从动轮19、传动带20、转轴21、固定板a22、蜗轮23和蜗杆24组成，进料箱3的外周顶面后部固定安装固定板a22，转轴21通过轴承穿过固定板a22，固定板a22一侧开设第三通孔，转轴21穿过第三通孔，转轴21外周固定连接轴承的内圈内壁，第三通孔内壁固定连接轴承的外圈外周，主动轮18固定安装在电机2输出轴上，从动轮19固定安装在转轴21一端，蜗轮23固定安装在转轴21另一端，蜗杆24的下端固定连接第一光滑杆8的上端，蜗轮23与蜗杆24螺纹配合。电机2转动带动主动轮18转动，主动轮18转动通过传动带20带动从动轮19转动，从动轮19转动带动转轴21转动，转轴21转动带动蜗轮23转动，蜗轮23转动带动蜗杆24转动，蜗杆24转动带动第一光滑杆8转动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的成型装置由电推杆25、动模26、静模27组成，静模27一侧顶部固定连接挤出箱5的外周一侧底部，静模27与挤出箱5内部互通，c形架1内壁一侧固定安装电推杆25的固定端一端，电推杆25的活动端一端固定连接动模26的的一侧。使用者控制电推杆25伸长带动动模26向右移动，动模26向右移动并与静模27卡合，物料进入动模26与静模27之间的腔体内，冷却成型。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的静模27一侧底部与c形架1另一端底部之间通过固定板b28连接。固定板b28能够提高本装置的稳定性，防止静模27晃动，避免影响到产品成型。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的c形架1的内壁拐角处分别固定安装加强块29。加强块29能够加强c形架1的承重能力，提高本装置的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。