一种口罩点焊机的耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩耳带焊接设备技术领域，尤其是涉及一种口罩点焊机的耳带焊接装置。


背景技术：

2.在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有口罩线，通过口罩线将口罩固定在头部。
3.现有技术可参考授权公告号为cn203357892u的中国实用新型专利，其公开了一种口罩耳带焊接机器设备，包括设备台，还包括安装于设备台顶部的机架、设置于机架上的移线机构、用于给移线机构备线的备线机构、载物平台以及若干设置于载物平台上方的超声波焊接装置，通过设置移线机构和备线机构，将移线的动作和备线的动作分别分开完成，保证了焊接的高速稳定，从而实现了口罩耳带焊接的自动化，本实用新型焊接效率高、性能稳定，大大提高了生产效率。
4.现有技术中的设备台1上安装有两组用于对口罩进行平整的平整机构2，能够解决口罩拱起的问题（口罩拱起后，不便超声波焊接装置将耳带焊接到口罩的两端）。如图1所示，两组平整机构2对称设置，每组平整机构2包括竖直安装于设备台1顶部的立柱21以及安装于立柱上的平整杆22。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述立柱上未设置有用于对平整杆的高度进行调整的调节机构，从而不便对不同厚度的口罩进行平整。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩点焊机的耳带焊接装置，其通过设置调节机构，便于对不同厚度的口罩进行平整。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种口罩点焊机的耳带焊接装置，包括设备台、安装于设备台顶部的两个立柱以及分别安装于两个立柱的两个平整杆，还包括用于调整两个平整杆高度的调节机构，每个所述立柱内开设用竖槽，所述调节机构包括分别转动连接于两个竖槽的两个螺杆以及分别螺纹连接于两个螺杆的两个连接块；两个所述立柱的相对内侧分别开设有条形孔，两个所述条形孔分别与两个竖槽连通；两个所述连接块的相对内侧分别固接有安装块，两个所述安装块分别沿竖向滑移连接于两个条形孔；两个所述平整杆分别可拆卸连接于两个安装块；所述设备台内安装有用于驱动两个螺杆转动的第一驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节平整杆的高度时，通过第一驱动组件驱动螺杆转动，螺杆转动驱动连接块沿竖向移动，连接块沿竖向移动带动安装块沿竖向移动，安装块沿竖向移动带动平整杆沿竖向移动，从而便可对平整杆的高度进行调节，因而便于对不
同厚度的口罩进行平整。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述设备台的一侧开设有水平槽，所述驱动组件包括转动连接于水平槽的水平轴以及固接于水平轴一端的手轮；所述水平轴上设置有两个蜗杆，每个所述螺杆的底部贯穿水平槽的顶部设置且固接有蜗轮，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动两个螺杆转动时，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动带动两个螺杆转动；通过设置第一驱动组件，便于驱动两个螺杆转动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述安装块上安装有用于固定平整杆的固定机构，所述固定机构包括固接于安装块远离螺杆一侧的连接管，所述平整杆靠近立柱的一端插接于连接管的内腔；所述连接管内安装有用于固定平整杆的固定组件，所述固定组件包括固接于连接管内壁的环形板以及沿环形板的周向依次固接于环形板内周面的多个弹簧钢片；多个所述弹簧钢片远离环形板的一端围成一个用于供平整杆通过的通道，每个所述弹簧钢片向靠近连接管的轴心线方向倾斜设置；所述连接管远离安装块的一端安装有用于驱动多个弹簧钢片向远离连接管轴心线方向运动的第二驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对平整杆进行安装时，通过第二驱动组件驱动多个弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动，然后通过移动平整杆使平整杆穿过通道，接着通过第二驱动组件松开弹簧钢片，此时弹簧钢片便可对平整杆进行固定；当需要拆下平整杆时，通过第二驱动组件驱动多个弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动，然后将平整杆取出便可；综上，通过设置固定机构，便于对平整杆进行拆装，因而便于对平整杆进行更换。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括沿连接管的轴向滑移连接于连接管内腔的驱动管以及固接于驱动管靠近安装块一端的驱动环；所述驱动环远离驱动管的一端能够抵接于弹簧钢片远离安装块的一侧，所述驱动管远离驱动环的一端固接有按压环。
15.通过采用上述技术方案，当需要驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动时，先向靠近连接管的方向按压按压环，按压环移动带动驱动环移动，驱动环移动便可驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动；通过设置第二驱动组件，便于驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管远离安装块的一端焊接有限位环，所述驱动管沿连接管的轴向滑移连接于限位环的内侧壁。
17.通过采用上述技术方案，限位环对驱动管具有导向作用，从而能够降低驱动管在沿连接管的轴向滑移过程中发生偏离的可能性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动环的截面面积从远离安装块的一端到靠近安装块的一端依次递增。
19.通过采用上述技术方案，便于驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的外侧壁安装有用于驱动按压环移动的传动组件，所述传动组件包括套设固定于连接管外侧壁的固定环以及螺纹连接于固定环的丝杠；所述丝杠的一端转动连接于按压环靠近固定环的一端，另一端固
接有旋转部；所述按压环靠近固定环的一端固接有导杆，所述导杆贯穿固定环设置且沿连接管的轴向滑移连接于固定环。
21.通过采用上述技术方案，当需要拆卸平整杆时，通过旋转部转动丝杠，丝杠转动驱动按压环向靠近连接管的方向移动，按压环移动带动驱动环移动，驱动环移动能够驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动；通过设置传动组件，便于驱动按压环移动，从而能够降低操作人员的劳动强度。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要调节平整杆的高度时，通过第一驱动组件驱动螺杆转动，螺杆转动驱动连接块沿竖向移动，连接块沿竖向移动带动安装块沿竖向移动，安装块沿竖向移动带动平整杆沿竖向移动，从而便可对平整杆的高度进行调节，因而便于对不同厚度的口罩进行平整；
24.2.当需要对平整杆进行安装时，通过第二驱动组件驱动多个弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动，然后通过移动平整杆使平整杆穿过通道，接着通过第二驱动组件松开弹簧钢片，此时弹簧钢片便可对平整杆进行固定；当需要拆下平整杆时，通过第二驱动组件驱动多个弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动，然后将平整杆取出便可；综上，通过设置固定机构，便于对平整杆进行拆装，因而便于对平整杆进行更换；
25.3.当需要拆卸平整杆时，通过旋转部转动丝杠，丝杠转动驱动按压环向靠近连接管的方向移动，按压环移动带动驱动环移动，驱动环移动能够驱动弹簧钢片向远离连接管的轴心线方向运动；通过设置传动组件，便于驱动按压环移动，从而能够降低操作人员的劳动强度。
附图说明
26.图1为背景技术附图；
27.图2为实施例的整体结构示意图；
28.图3为实施例中凸显调节机构的局部剖视图；
29.图4为实施例中凸显固定机构的结构示意图；
30.图5为实施例中凸显弹簧钢片的局部剖视图。
31.图中，1、设备台；11、水平槽；2、平整机构；21、立柱；211、竖槽；212、条形孔；22、平整杆；3、调节机构；31、螺杆；32、连接块；33、安装块；34、第一驱动组件；341、水平轴；342、手轮；343、蜗杆；344、蜗轮；4、固定机构；41、连接管；42、环形板；43、弹簧钢片；44、通道；45、第二驱动组件；451、驱动管；452、驱动环；453、按压环；46、限位环；5、传动组件；51、固定环；52、丝杠；53、旋转部；54、导杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.如图2所示，为本实用新型公开的一种口罩点焊机的耳带焊接装置，包括设备台1、安装于设备台1顶部的两个立柱21以及分别安装于两个立柱21的两个平整杆22，还包括用于调整两个平整杆22高度的调节机构3。
34.如图2和图3所示，每个立柱21内开设用竖槽211，调节机构3包括分别通过轴承转
动连接于两个竖槽211的两个螺杆31以及分别螺纹连接于两个螺杆31的两个连接块32；两个立柱21的相对内侧分别开设有条形孔212，两个条形孔212分别与两个竖槽211连通；两个连接块32的相对内侧分别固接有安装块33，两个安装块33分别沿竖向滑移连接于两个条形孔212；两个平整杆22分别可拆卸连接于两个安装块33；设备台1内安装有用于驱动两个螺杆31转动的第一驱动组件34。当需要调节平整杆22的高度时，通过第一驱动组件34驱动螺杆31转动，螺杆31转动驱动连接块32沿竖向移动，连接块32沿竖向移动带动安装块33沿竖向移动，安装块33沿竖向移动带动平整杆22沿竖向移动，从而便可对平整杆22的高度进行调节，因而便于对不同厚度的口罩进行平整。
35.设备台1的一侧开设有水平槽11，第一驱动组件34包括通过轴承转动连接于水平槽11的水平轴341以及固接于水平轴341一端的手轮342；水平轴341上设置有两个蜗杆343，每个螺杆31的底部贯穿水平槽11的顶部设置且固接有蜗轮344，两个蜗杆343分别与两个蜗轮344相啮合。当需要驱动两个螺杆31转动时，通过转动手轮342转动水平轴341，水平轴341转动带动两个蜗杆343转动，两个蜗杆343转动驱动两个蜗轮344转动，两个蜗轮344转动带动两个螺杆31转动；通过设置第一驱动组件34，便于驱动两个螺杆31转动。
36.如图3和图4所示，每个安装块33上安装有用于固定平整杆22的固定机构4，固定机构4包括固接于安装块33远离螺杆31一侧的连接管41，平整杆22靠近立柱21的一端插接于连接管41的内腔；连接管41内安装有用于固定平整杆22的固定组件，固定组件包括固接于连接管41内壁的环形板42以及沿环形板42的周向依次固接于环形板42内周面的多个弹簧钢片43；多个弹簧钢片43远离环形板42的一端围成一个用于供平整杆22通过的通道44，每个弹簧钢片43向靠近连接管41的轴心线方向倾斜设置；连接管41远离安装块33的一端安装有用于驱动多个弹簧钢片43向远离连接管41轴心线方向运动的第二驱动组件45。当需要对平整杆22进行安装时，通过第二驱动组件45驱动多个弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动，然后通过移动平整杆22使平整杆22穿过通道44，接着通过第二驱动组件45松开弹簧钢片43，此时弹簧钢片43便可对平整杆22进行固定；当需要拆下平整杆22时，通过第二驱动组件45驱动多个弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动，然后将平整杆22取出便可；综上，通过设置固定机构4，便于对平整杆22进行拆装，因而便于对平整杆22进行更换。
37.第二驱动组件45包括沿连接管41的轴向滑移连接于连接管41内腔的驱动管451以及固接于驱动管451靠近安装块33一端的驱动环452；驱动环452远离驱动管451的一端能够抵接于弹簧钢片43远离安装块33的一侧，驱动环452的截面面积从远离安装块33的一端到靠近安装块33的一端依次递增；驱动管451远离驱动环452的一端焊接有按压环453；连接管41远离安装块33的一端焊接有限位环46，驱动管451沿连接管41的轴向滑移连接于限位环46的内侧壁，在安装第二驱动组件45时，先将驱动管451插入限位环46内，然后将按压环453焊接到驱动管451的端部，接下来将限位环46焊接到连接管41一端内。当需要驱动弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动时，先向靠近连接管41的方向按压按压环453，按压环453移动带动驱动环452移动，驱动环452移动便可驱动弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动；通过设置第二驱动组件45，便于驱动弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动。
38.连接管41的外侧壁安装有用于驱动按压环453移动的传动组件5，传动组件5包括
套设固定于连接管41外侧壁的固定环51以及螺纹连接于固定环51的丝杠52；丝杠52的一端通过轴承转动连接于按压环453靠近固定环51的一端，另一端固接有旋转部53；按压环453靠近固定环51的一端固接有导杆54，导杆54贯穿固定环51设置且沿连接管41的轴向滑移连接于固定环51。当需要拆卸平整杆22时，通过旋转部53转动丝杠52，丝杠52转动驱动按压环453向靠近连接管41的方向移动，按压环453移动带动驱动环452移动，驱动环452移动能够驱动弹簧钢片43向远离连接管41的轴心线方向运动；通过设置传动组件5，便于驱动按压环453移动，从而能够降低操作人员的劳动强度。
39.本实施例的实施原理为：当需要调节平整杆22的高度时，通过转动手轮342转动水平轴341，水平轴341转动带动两个蜗杆343转动，两个蜗杆343转动驱动两个蜗轮344转动，两个蜗轮344转动带动两个螺杆31转动，螺杆31转动驱动连接块32沿竖向移动，连接块32沿竖向移动带动安装块33沿竖向移动，安装块33沿竖向移动带动平整杆22沿竖向移动，从而便可对平整杆22的高度进行调节，因而便于对不同厚度的口罩进行平整。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。