一种口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.目前市场口罩耳带焊接分为半自动和全自动等各式各样的很多种，其中半自动耳带焊接是由人工通过脚的形式去控制机器焊接头把耳绳焊在口罩主体上，由人工焊接的速度慢、成本高。
3.而全自动耳绳焊接由类似于剪刀先把耳带剪断，然后再通过下料或者拾取耳带于罩体上通过超声波焊接，这种无须人工，但其速度还是跟不上产能需求。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种口罩耳带焊接装置，它主要解决了现有技术中耳带焊接装置的生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种口罩耳带焊接装置，包括机架、焊接辊、两个轴承座、两个液压缸、超声波焊接装置以及调节装置，所述焊接辊的轴向两端分别通过轴承座设于机架上，两所述液压缸设于机架上且分别位于两个轴承座上侧，所述液压缸通过螺杆和固定座与轴承座连接，所述调节装置设于机架上且位于轴承座的下侧用于实现焊接辊的移动，所述超声波焊接装置设于机架上且位于焊接辊的下侧，所述超声波焊接装置具有两个焊接头，其分布与焊接辊的轴向两侧用于与焊接辊配合对罩体两侧的耳带同时进行焊接。
7.进一步的，所述焊接辊包括转轴以及沿转轴的轴向方向上依次设于转轴上的第一焊接花辊、第一固定辊、第二固定辊体以及第二焊接花辊，所述第一焊接花辊、第二焊接花辊分别与超声波焊接装置的两个焊接头相配合用于焊接耳带，所述第一固定辊和第二固定辊用于固定耳带。
8.进一步的，所述机架包括底座、分别设于底座前、后侧的前侧板、后侧板以及顶板，两所述轴承座设于前侧板与后侧板之间，所述液压缸设于顶板上，所述超声波焊接装置设于底座上，所述调节装置设于轴承座与底座之间。
9.进一步的，所述调节装置包括设于轴承座下侧的调节块，所述调节块的上表面设有第一倾斜面，所述机架上设有与调节块螺纹连接的调节螺杆。
10.进一步的，所述轴承座的下表面设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本口罩耳带焊接装置，通过将耳带呈波浪状分布与罩体的横向两侧，并将其穿过焊接辊与超声波焊接装置之间的间隙，通过焊接辊上第一固定辊和第二固定辊将耳带与罩体按压用于固定耳带，同时通过焊接辊上的第一焊接花辊和第二焊接花辊与超声波焊接装置上的两个焊接头配合对耳带进行焊接，其形成耳带与罩体的连续输送焊接，生产效率高，与现有的耳带裁切、拾取焊接相比，其同样的时间所焊接的数量多出了三倍以上，并且通过液压缸驱动轴承座，其压力稳定，保证
了焊接辊的压紧力，设置的调节装置，通过旋转调节螺杆使得与其螺纹连接的调节块移动，在调节块上的第一倾斜面与轴承座下表面上的第二倾斜面向配合，从而对轴承座的高度尺寸进行调节，进而调节焊接辊的高度尺寸，调节效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中生产出的罩体与耳带的分布结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.本实用新型实施例为：
17.参考图1、图2与图3所示，一种口罩耳带焊接装置，包括机架1、焊接辊2、两个轴承座3、两个液压缸4、超声波焊接装置5以及调节装置6，所述机架1包括底座11、分别设于底座11前、后侧的前侧板12、后侧板13以及顶板14，所述焊接辊2的轴向两端分别通过轴承座3设于前侧板12与后侧板13之间，两所述液压缸4设于顶板14上且分别位于两个轴承座3上侧，所述液压缸4通过螺杆7和固定座8与轴承座3连接，所述调节装置6设于底座11上且位于轴承座3的下侧用于实现焊接辊2的移动，所述超声波焊接装置5设于底座11上且位于焊接辊2的下侧，所述超声波焊接装置5具有两个焊接头51，其分布与焊接辊3的轴向两侧用于与焊接辊3配合对罩体10两侧的耳带20同时进行焊接，形成焊接区域a，所述机架1上位于焊接辊2的周侧设有用于擦拭焊接辊2的擦刀辊9。
18.本实施例中，所述焊接辊2包括转轴21以及沿转轴的轴向方向上依次设于转轴21上的第一焊接花辊22、第一固定辊23、第二固定辊体24以及第二焊接花辊25，所述第一焊接花辊22、第二焊接花辊25分别与超声波焊接装置5的两个焊接头51相配合用于焊接耳带20，所述第一固定辊23和第二固定辊24用于固定耳带20。
19.本实施例中，所述调节装置6包括设于轴承座3下侧的调节块61，所述调节块61的上表面设有第一倾斜面62，所述机架1上设有与调节块61螺纹连接的调节螺杆63，所述轴承座3的下表面设有与第一倾斜面62相配合的第二倾斜面64。
20.本实用新型的工作方式是：本口罩耳带焊接装置，通过将耳带20呈波浪状分布与罩体10的横向两侧，并将其穿过焊接辊2与超声波焊接装置5之间的间隙，通过焊接辊2上第一固定辊23和第二固定辊24将耳带20与罩体10按压用于固定耳带20，同时通过焊接辊2上的第一焊接花辊22和第二焊接花辊25与超声波焊接装置5上的两个焊接头51配合对耳带20进行焊接，其形成耳带20与罩体10的连续输送焊接，生产效率高，与现有的耳带裁切、拾取焊接相比，其同样的时间所焊接的数量多出了三倍以上，并且通过液压缸4驱动轴承座3，其压力稳定，保证了焊接辊2的压紧力，设置的调节装置6，通过旋转调节螺杆63使得与其螺纹连接的调节块61移动，在调节块61上的第一倾斜面62与轴承座3下表面上的第二倾斜面64向配合，从而对轴承座3的高度尺寸进行调节，进而调节焊接辊2的高度尺寸，调节效果好。
21.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节
上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。