一种注塑机的挤料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机的挤料装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料。
[0003]
但是目前使用的注塑机不具备挤料装置，从而导致可塑性较差的塑料原料不方便进料，且不便于将挤料装置安装在不同尺寸的注塑机上。
[0004]
为此，提出一种注塑机的挤料装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的挤料装置，改进的注塑机具备挤料装置，从而使得可塑性较差的塑料原料方便进料，且便于将挤料装置安装在不同尺寸的注塑机上，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的挤料装置，包括外框、液压缸和阀门，所述外框的下方中部设置有阀门；
[0007]
所述外框的上方设置有进料口，且外框的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧固定有转杆，且转杆的外侧安装有搅拌棒；
[0008]
所述液压缸分别安装在外框的内部两侧，且液压缸的下方固定有液压杆，所述液压杆的下方安装有活动架，且活动架的内侧设置有挡板，同时挡板的中部通过螺纹轴与活动架相连接；
[0009]
所述阀门的两侧均设置有支架，且支架的中部贯穿有螺纹杆，同时螺纹杆的末端安装有夹板。
[0010]
驱动电机会通过转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积。
[0011]
优选的，所述驱动电机通过转轴与转杆构成旋转结构，且转轴与转杆垂直分布。
[0012]
驱动电机会通过转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，从而进行搅拌工作。
[0013]
优选的，所述搅拌棒以转杆的中轴线对称设置，且搅拌棒在转杆上呈等间距分布。
[0014]
搅拌棒在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积。
[0015]
优选的，所述液压缸通过液压杆与活动架构成升降结构，且液压缸以活动架的中轴线对称设置。
[0016]
液压缸会通过液压杆带动活动架和挡板下降，而活动架和挡板在下降时会对原料进行挤压，将原料从阀门挤出，从而完成挤料工作。
[0017]
优选的，所述挡板通过螺纹轴与活动架构成旋转结构，且挡板为方形结构。
[0018]
旋转螺纹轴带动挡板旋转，以便使挡板上方的原料落入外框下方。
[0019]
优选的，所述支架与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与夹板活动连接。
[0020]
旋转螺纹杆使夹板将注塑机的入料口夹住，从而将该挤料装置安装在不同型号的注塑机上。
[0021]
优选的，所述夹板以外框的中轴线对称设置，且夹板为弧形结构。
[0022]
夹板为弧形结构，从而更加贴合入料口两侧外壁。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0024]
1.本实用新型，通过设置驱动电机和搅拌棒，驱动电机会通过转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积。
[0025]
2.本实用新型，通过设置螺纹杆和夹板，将外框安装在注塑机的入料口，再旋转螺纹杆使夹板将注塑机的入料口夹住，从而将该挤料装置安装在不同型号的注塑机上。
[0026]
3.本实用新型，通过设置液压缸和活动架，旋转螺纹轴带动挡板旋转，使挡板上方的原料落入外框下方，再将挡板旋转封住活动架的开口，然后启动液压缸，液压缸会通过液压杆带动活动架和挡板下降，而活动架和挡板在下降时会对原料进行挤压，将原料从阀门挤出，从而完成挤料工作。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型仰视结构示意图。
[0030]
图中：1、外框；2、进料口；3、驱动电机；4、转轴；5、转杆；6、搅拌棒；7、液压缸；8、液压杆；9、活动架；10、挡板；11、螺纹轴；12、阀门；13、支架；14、螺纹杆；15、夹板。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的挤料装置，如图1和图3所示，包括外框1、液压缸7和阀门12，外框1的下方中部设置有阀门12；
[0033]
如图1和图2所示，外框1的上方设置有进料口2，且外框1的一侧设置有驱动电机3，且驱动电机3的一侧安装有转轴4，转轴4的一侧固定有转杆5，且转杆5的外侧安装有搅拌棒6；
[0034]
如图1所示，液压缸7分别安装在外框1的内部两侧，且液压缸7的下方固定有液压杆8，液压杆8的下方安装有活动架9，且活动架9的内侧设置有挡板10，同时挡板10的中部通过螺纹轴11与活动架9相连接；
[0035]
如图1和图3所示，阀门12的两侧均设置有支架13，且支架13的中部贯穿有螺纹杆14，同时螺纹杆14的末端安装有夹板15。
[0036]
通过采用上述方案，驱动电机3会通过转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积。
[0037]
具体的，如图1和图2所示，驱动电机3通过转轴4与转杆5构成旋转结构，且转轴4与转杆5垂直分布。
[0038]
通过采用上述方案，驱动电机3会通过转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，从而进行搅拌工作。
[0039]
具体的，如图1和图2所示，搅拌棒6以转杆5的中轴线对称设置，且搅拌棒6在转杆5上呈等间距分布。
[0040]
通过采用上述方案，搅拌棒6在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积。
[0041]
具体的，如图1所示，液压缸7通过液压杆8与活动架9构成升降结构，且液压缸7以活动架9的中轴线对称设置。
[0042]
通过采用上述方案，液压缸7会通过液压杆8带动活动架9和挡板10下降，而活动架9和挡板10在下降时会对原料进行挤压，将原料从阀门12挤出，从而完成挤料工作。
[0043]
具体的，如图1和图2所示，挡板10通过螺纹轴11与活动架9构成旋转结构，且挡板10为方形结构。
[0044]
通过采用上述方案，旋转螺纹轴11带动挡板10旋转，以便使挡板10上方的原料落入外框1下方。
[0045]
具体的，如图1和图3所示，支架13与螺纹杆14螺纹连接，且螺纹杆14与夹板15活动连接。
[0046]
通过采用上述方案，旋转螺纹杆14使夹板15将注塑机的入料口夹住，从而将该挤料装置安装在不同型号的注塑机上。
[0047]
具体的，如图1和图3所示，夹板15以外框1的中轴线对称设置，且夹板15为弧形结构。
[0048]
通过采用上述方案，夹板15为弧形结构，从而更加贴合入料口两侧外壁。
[0049]
工作原理：首先连接电源，先将外框1安装在注塑机的入料口，再旋转螺纹杆14使夹板15将注塑机的入料口夹住，从而将该挤料装置安装在不同型号的注塑机上，而夹板15为弧形结构，从而更加贴合入料口两侧外壁，将原料经过进料口2放入外框1内，再启动驱动电机3，驱动电机3会通过转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转时可以对原料进行搅拌，从而对塑料的可塑性变强，同时减小原料的体积，当搅拌完成后，旋转螺纹轴11带动挡板10旋转，使挡板10上方的原料落入外框1下方，再将挡板10旋转封住活动架9的开口，然后启动液压缸7，液压缸7会通过液压杆8带动活动架9和挡板10下降，而活动架9和挡板10在下降时会对原料进行挤压，将原料从阀门12挤出，从而完成挤料工作，其中驱动电机3型号为：ye2-132s-4，液压缸7型号为：cdm2b25，这样就完成了该注塑机的挤料装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
[0050]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。