一种眼镜脚丝加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及眼镜领域，更具体地说，涉及一种眼镜脚丝加工设备。


背景技术：

[0002]
在眼镜加工时，脚丝是眼镜上的重要零部件，又称眼镜腿，其种类不同，根据材料不同其加工方式不同；
[0003]
其中塑料眼镜脚丝加工时需要使用到注塑模具一体注塑成型，由于脚丝很小，现有的塑料眼镜脚丝加工时其模具多为单模，其一次成型的脚丝少，加工效率不高，同时在注塑成型后脱料不便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种眼镜脚丝加工设备，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种眼镜脚丝加工设备，包括底座、侧板，所述底座的一端侧板内侧表面通过支撑杆固定有模座，所述底座的另一端侧板外固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆处端面固定有模盖，所述模座和模盖内分别开设有模槽、互通槽、圆凹槽，所述模座中心处开设注塑口，所述底座的另一端侧板内固定有注塑机，所述注塑机挤塑口卡进注塑口中，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。
[0007]
进一步的，所述模槽、互通槽在模座和模盖上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率。
[0008]
进一步的，所述模座的圆凹槽处开设圆孔穿插有顶销，顶销外表面固定有环形板，侧板内端固定有第二气缸，第二气缸推进杆处固定在环形板外表面，便于通过第二气缸带动顶销顶起脱料。
[0009]
进一步的，所述模座的外表面固定有支撑圆杆，模盖外表面开设滑孔滑动套在支撑圆杆外，可对模盖进行滑动定位支撑。
[0010]
进一步的，所述模座和模盖的边部表面设有环切口相互压合，压合时可进行密封。
[0011]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0012]
（1）通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。
[0013]
（2）模槽、互通槽在模座和模盖上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率。
[0014]
（3）模座的圆凹槽处开设圆孔穿插有顶销，顶销外表面固定有环形板，侧板内端固定有第二气缸，第二气缸推进杆处固定在环形板外表面，便于通过第二气缸带动顶销顶起
脱料。
[0015]
（4）模座的外表面固定有支撑圆杆，模盖外表面开设滑孔滑动套在支撑圆杆外，可对模盖进行滑动定位支撑。
[0016]
（5）模座和模盖的边部表面设有环切口相互压合，压合时可进行密封。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的模座局部结构侧视图；
[0019]
图3为本实用新型的环板与顶销连接关系侧视图。
[0020]
图中标号说明：
[0021]
1底座、2侧板、3支撑杆、4模座、5第一气缸、6模盖、46模槽、460互通槽、461圆凹槽、400注塑口、7支撑圆杆、8注塑机、9顶销、10环板、11第二气缸。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-3，一种眼镜脚丝加工设备，包括底座1、侧板2，底座1的一端侧板2内侧表面通过支撑杆3固定有模座4，底座1的另一端侧板2外固定有第一气缸5（现有技术），第一气缸5的推进杆处端面固定有模盖6，模座4和模盖6内分别开设有模槽46、互通槽460、圆凹槽461，模座4中心处开设注塑口400，底座1的另一端侧板2内固定有注塑机8，注塑机8挤塑口卡进注塑口400中。
[0025]
请参阅图1-3，模槽46、互通槽460在模座4和模盖6上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率，模座4的圆凹槽461处开设圆孔穿插有顶销9，顶销9外表面固定有环形板10，侧板2内端固定有第二气缸11（现有技术），第二气缸11推进杆处固定在环形板10外表面，便于通过第二气缸11带动顶销9顶起脱料，模座4的外表面固定有支撑圆杆7，模盖6外表面开设滑孔滑动套在支撑圆杆7外，可对模盖6进行滑动定位支撑，模座4和模盖6的边部表面设有环切口相互压合，压合时可进行密封。
[0026]
在使用时，通过，模座4和模盖6内分别开设有模槽46、互通槽460、圆凹槽461，模座4中心处开设注塑口400，底座1的另一端侧板2内固定有注塑机8，注塑机8挤塑口卡进注塑口400中，通过注塑机8进行注塑，注塑液通过注塑口400导向圆凹槽461内，在通过互通槽460导入每一个模槽46内注塑成型，通过模槽46、互通槽460在模座4和模盖6上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率；
[0027]
通过模座4的圆凹槽461处开设圆孔穿插有顶销9，顶销9外表面固定有环形板10，侧板2内端固定有第二气缸11，第二气缸11推进杆处固定在环形板10外表面，在脱料时先通过第一气缸5分离模盖6，再通过第二气缸11带动环板10向外推进，可使顶销9顶起脱料，便于脱料。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。