遥控器按键油压成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型机的技术领域，更具体地说，它涉及一种遥控器按键油压成型机。


背景技术：

[0002]
遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，在通过处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求。现有的遥控器是通过热压成型机来加工的。
[0003]
授权公告号为cn206527961u的中国专利公开了一种硅橡胶热压成型机，包括壳体、设置在壳体内的上模和下模，上模在气缸的驱动下能够上下移动，进而使得上模和下模能够合上。橡胶原料放置在上模或者下模上，上模或者下模对橡胶原料进行加热，当上模和下模合模后，将橡胶原料挤压成所需要的形状。
[0004]
上述硅橡胶热压成型机，在实际使用的过程中，工作人员需要将手伸进设备内进行摆放橡胶原料或者拿取物料。由于壳体内的空间狭小，上模和下模之间的空间更小，这样给工作人员在操作过程中带来不便，不方便放橡胶原料以及拿取成型后的产品。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种遥控器按键油压成型机，其优点是，通过将上模和下模移出机架来增加工作人员工作时的操作空间，便于操作。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种遥控器按键油压成型机，包括机架、设置在机架上的上模和下模，其特征在于：所述上模转动连接在下模上，所述下模水平滑移连接在机架上，所述机架上设有用于驱动上模和下模合模运动的第一油缸，所述机架上设有与上模对接的滑轨，当所述下模滑出机架时，所述上模滑进滑轨中并且与下模自动分开。
[0007]
上述设置达到的效果：上料时，上模和下模滑移出机架，并且上模在滑轨的导向下，自动与上模分开，此时上模和下模周围的空间变大，方便工作人员放置橡胶原料；原料放置完，下模和上模逐渐滑进机架内部，同时上模逐渐脱离滑轨而逐渐与下模合上；最后第一油缸驱动上模和下模紧密的贴合，将橡胶原料挤压成遥控器按钮的形状。上述设置具有方便工作人员放置橡胶原料以及取下产品的作用。
[0008]
进一步设置：所述机架上竖直滑移有延伸出机架的导轨架，所述下模滑移连接在导轨架上，所述导轨架的一端固定有用于驱动下模在导轨架上移动的第二油缸。
[0009]
上述设置达到的效果：导轨架用于约束下模，确保下模按照设定的方向移动，第二油缸用于自动驱动下模移动，进一步提高自动化程度。
[0010]
进一步设置：所述导轨架上沿导轨架的长度方向设置若干导向轮，所述导向轮转动连接在导轨架上，所述导向轮与下模的下表面抵接。
[0011]
上述设置达到的效果：导向轮用于减小下模和导轨架之间的摩擦力，使得下模能够更加顺畅的在导轨架上移动。
[0012]
进一步设置：所述滑轨上沿滑轨的长度方向设有两个夹板，所述上模上固定有用于滑移连接两个夹板之间的滑柱。
[0013]
上述设置达到的效果：当上模转动一定的角度后，滑柱被夹持在夹板之间，这样对上模与下模之间角度进行锁定，使得工作人员在上模上放料的过程中，上模不会移动。
[0014]
进一步设置：所述滑轨的顶端设有用于将遥控器按键吹离上模的吹气装置，所述吹气装置包括沿上模表面移动的气嘴、用于驱动气嘴沿上模宽度方向移动的气缸以及驱动气缸和气嘴沿上模的长度方向移动的驱动组件。
[0015]
上述设置达到的效果：橡胶原料经过热成型加工，变成遥控器按钮的形状后，会粘接在上模上，人为直接揭取遥控器按钮时，存在将遥控器按钮撕坏的风险。通过吹气的方式，使得遥控器按钮与上模脱离，起到防止遥控器按钮损坏的作用。
[0016]
进一步设置：所述驱动组件包括沿上模长度方向设置滑杆、丝杆以及用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述气缸上固定有滑块，所述滑块滑移连接在滑杆上并且螺纹连接在丝杆上，所述滑轨上固定有连接板，所述驱动电机固定在连接板上，所述丝杆转动连接在连接板上，所述滑杆固定在连接板上。
[0017]
上述设置达到的效果：驱动电机转动时，带动丝杆转动，使得滑块以及滑块上的部件在滑杆上沿上模的长度方向移动；气缸用于驱动气嘴沿上模的宽度方形移动，这样使得气嘴的移动范围能够覆盖上模，确保将遥控器按钮从上模上吹落。
[0018]
进一步设置：所述下模的上表面固定有若干用于将上模顶起的弹簧。
[0019]
上述设置达到的效果：当下模需要移出机架上，弹簧将上模稍微的顶起，使得上模与下模分开，这样便于上模进入滑轨中。
[0020]
进一步设置：还包括机架一侧的用于控制上模和下模移动的控制柜。
[0021]
上述设置达到的效果：控制柜用于控制整机的工作。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0023]
1、通过将上模和下模移出机架来增加工作人员工作时的操作空间，便于操作；
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2、吹气装置用于遥控器按钮自动的吹离上模，避免遥控器按钮损坏；
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3、整体设备的自动程度高，人工劳动强度低。
附图说明
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图1是本实施例的合模状态的结构示意图；
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图2是本实施例的上模下模分开状态的结构示意图；
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图3是本实施例的立体的结构示意图；
[0029]
图4是本实施例的体现导轨架与上模下模的结构示意图；
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图5是本实施例的体现吹气装置和上模的结构示意图。
[0031]
图中：11、机架；12、上模；121、滑柱；13、下模；14、第一油缸；15、控制柜；2、导轨架；21、导向轮；22、第二油缸；3、滑轨；31、夹板；4、弹簧；5、吹气装置；51、气嘴；52、气缸；53、连接板；54、丝杆；55、滑杆；56、驱动电机；57、滑块。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0033]
实施例1：参考图1和图2，一种遥控器按键油压成型机，包括机架11、沿竖直方向滑移连接在机架11上的上模12，沿水平方向滑移连接在机架11上的下模13，上模12转动连接在下模13上，机架11上竖直固定设置滑轨3，上模12能够顺着滑轨3滑动。上料时，下模13和上模12沿水平方向滑移出机架11，同时上模12滑进滑轨3后，上模12和下模13自动分开，从而增加工作人员工作时的操作空间，便于操作；上料完成后，下模13和上模12滑进机架11内，在滑动过程中，上模12逐渐和下模13合上，机架11上固定有用于驱动上模12和下模13紧密贴合的第一油缸14，当上模12和下模13完全位于机架11内时，第一油缸14顶推上模12和下模13，通过挤压将橡胶原料挤压成遥控器按钮的形状。
[0034]
实施例2：参考图3和图4，一种遥控器按键油压成型机，还包括导轨架2，导轨架2水平延伸出机架11，导轨架2竖直滑移连接在机架11上，下模13沿导轨架2的长度方向水平滑移连接在导轨架2上。导轨架2的一端水平固定设置第二油缸22，第二油缸22的活塞杆与下模13固定连接，第二油缸22用于驱动下模13在导轨架2上往复移动。导轨架2上设置两排导向轮21，导向轮21沿导轨架2的长度方向阵列设置，导向轮21转动连接在导轨架2上，并且导向轮21与下模13的下表面抵接，这样减小导轨架2和下模13之间的摩擦力，便于下模13滑动。
[0035]
参考图3和图4，滑轨3有两个，两个滑轨3相对的一面均固定设置两个夹板31，夹板31的下端成弧形；上模12上固定有两个滑柱121，两个滑柱121与夹板31的下端对接。当下模13逐渐的滑出机架11上，滑柱121从夹板31的下端滑进两个夹板31之间，然后顺着滑轨3向上，这样使得上模12和下模13自动分开。同时两个夹板31对滑柱121起到约束的作用，防止上模12晃动。
[0036]
参考图3和图4，下模13的上表面并且位于下模13的拐角处均设置弹簧4，弹簧4的下端固定在下模13上。当上模12与下模13合上时，首先弹簧4会起到一个减震的作用，避免上模12直接撞击在下模13上，导致原料的位置发生移动；其次弹簧4使得上模12和下模13之间分开一定的间距，确保上模12能够与滑轨3对接。
[0037]
参考图4和图5，滑轨3的顶端位置设置吹气装置5，吹气装置5用于将遥控器按钮从上模12上吹下。吹气装置5包括沿上模12表面移动的气嘴51、用于驱动气嘴51沿上模12宽度方向移动的气缸52以及驱动气缸52和气嘴51沿上模12的长度方向移动的驱动组件。驱动组件带动气嘴51沿上模12的长度方向移动，气缸52带动气嘴51沿上模12的宽度方向移动，从而使得气嘴51的移动范围能够覆盖整个上模12。
[0038]
参考图4和图5，在取下产品时，首先人手揭开遥控器按钮的边缘处，驱动组件驱动气嘴51移动，当气嘴51沿上模12的长度方向从上模12的一侧移动到另一侧时，气缸52驱动气嘴51沿上模12的宽度方向移动，使得遥控器按钮一层一层的逐渐的脱离上模12，直到遥控器按钮完全脱离上模12后，气嘴51复位。
[0039]
参考图4和图5，滑轨3的顶端固定设置连接板53，驱动组件安装在连接板53上。驱动组件包括沿上模12的长度方向转动连接在连接板53上的丝杆54、固定在连接板53上的滑杆55以及固定在连接板53上的驱动电机56，驱动电机56的输出轴与丝杆54固定连接。滑杆
55上滑移有滑块57，滑块57螺纹连接在丝杆54上，气缸52固定在滑块57上。驱动电机56转动时，带动丝杆54转动，使得滑块57以及滑块57上的部件在滑杆55上沿上模12的长度方向移动。
[0040]
参考图3，机架11的一侧设置控制柜15，控制柜15上设置按钮和仪表，控制柜15用于控制第一油缸14、第二油缸22、气缸52、驱动电机56等部件工作，以及加工过程中设备的压力和温度。
[0041]
实施原理：上料时，上模12和下模13滑移出机架11，并且上模12在滑轨3的导向下，自动与上模12分开，此时上模12和下模13周围的空间大，方便工作人员放置橡胶原料；原料放置完，下模13和上模12逐渐滑进机架11内部，同时上模12逐渐脱离滑轨3而逐渐与下模13合上，将橡胶原料挤压成遥控器按钮的形状；取料时，下模13和上模12移出机架11，吹气装置5辅助工作人员，使得遥控器按钮完整无损的脱离上模12；最后重复上述过程，实现连续化的加工。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。