一种自动化LED显示屏镀膜设备的制作方法

一种自动化led显示屏镀膜设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种自动化led显示屏镀膜设备。


背景技术：

[0002]
led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。
[0003]
目前led显示屏在镀膜时，自动程度较低，需要工作人员手动将显示屏膜贴附在其表面，耗费较大的人力和物力，降低了led显示屏的生产效率。为此，本实用新型提出了一种自动化led显示屏镀膜设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中led显示屏在镀膜时，自动程度较低，需要工作人员手动将显示屏膜贴附在其表面，耗费较大的人力和物力，降低了led显示屏的生产效率的问题，而提出的一种自动化led显示屏镀膜设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种自动化led显示屏镀膜设备，包括底板，所述底板的上表面固定设有罩体，所述底板的上表面设置有传送带，所述罩体的左右两侧底部均设有开口，所述传送带呈横向穿过罩体的内部设置，所述罩体的顶部内部左右两侧均对称固定设有第一固定杆和第二固定杆，两个所述第一固定杆之间转动设置有供膜辊，两个所述第二固定杆之间转动设置有卷膜辊，所述卷膜辊的一端贯穿至第二固定杆的外部并固定设有第一皮带轮，所述罩体的顶部内壁且位于第一固定杆和第二固定杆之间对称固定设有两个第三固定杆，两个所述第三固定杆之间设有压膜辊，所述压膜辊的两端分别连通设置有第一旋转管和第二旋转管，所述第一旋转管和第二旋转管远离压膜辊的一端分别通过第一滚动轴承和第二滚动轴承与两个所述第三固定杆的杆壁转动连接，其中一个所述第三固定杆的杆壁内部设有空腔，所述罩体的顶部固定设有热风机，所述热风机的输出端通过连接管与空腔连通设置，所述第二旋转管远离压膜辊的一端贯穿第三固定杆并固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]
优选的，所述压膜辊的辊壁中部固定嵌设有导热层。
[0008]
优选的，所述底板的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。
[0009]
优选的，所述第一滚动轴承采用旋转密封轴承。
[0010]
优选的，所述供膜辊上的膜呈穿过所述压膜辊并与卷膜辊绕接设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化led显示屏镀膜设备，具备以下有益效果：
[0012]
1、该自动化led显示屏镀膜设备，通过设置在底板上的传送带，能够完成将led显示屏向罩体的内部输送，通过设置在罩体内部的第一固定杆、第二固定杆、供膜辊、卷膜辊、第一皮带轮、第三固定杆和压膜辊，led显示屏在输送至压膜辊的下方时，压膜辊会在led显
示屏的表面滚动并将供膜辊上的膜压附在led显示屏的表面，同时压膜辊通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带能够使得卷膜辊转动并完成将膜卷绕。
[0013]
2、该自动化led显示屏镀膜设备，通过设置在罩体顶部的热风机，能够将热风吹入至第三固定杆的内部并通过第一旋转杆排入至压膜辊的内部使得压膜辊加热，从而能够将膜有效的压附在led显示屏的表面。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化程度，能够有效的对led显示屏镀膜，挺高了led显示屏的生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种自动化led显示屏镀膜设备的结构示意图；
[0016]
图2为图1中压膜辊的侧面结构示意图。
[0017]
图中：1底板、2罩体、3传送带、4第一固定杆、5第二固定杆、6供膜辊、7卷膜辊、8第一皮带轮、9第三固定杆、10压膜辊、11第一旋转管、12第二旋转管、13第二皮带轮、14热风机、15连接管、16皮带、17导热层、18万向轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种自动化led显示屏镀膜设备，包括底板1，底板1的上表面固定设有罩体2，底板1的上表面设置有传送带3，罩体2的左右两侧底部均设有开口，传送带3呈横向穿过罩体2的内部设置，罩体2的顶部内部左右两侧均对称固定设有第一固定杆4和第二固定杆5，两个第一固定杆4之间转动设置有供膜辊6，两个第二固定杆5之间转动设置有卷膜辊7，卷膜辊7的一端贯穿至第二固定杆5的外部并固定设有第一皮带轮8，罩体2的顶部内壁且位于第一固定杆4和第二固定杆5之间对称固定设有两个第三固定杆9，两个第三固定杆9之间设有压膜辊10，压膜辊10的两端分别连通设置有第一旋转管11和第二旋转管12，第一旋转管11和第二旋转管12远离压膜辊10的一端分别通过第一滚动轴承和第二滚动轴承与两个第三固定杆9的杆壁转动连接，第一滚动轴承采用旋转密封轴承，能够保证第一旋转管11与第三固定杆9之间的转动密封性，其中一个第三固定杆9的杆壁内部设有空腔，罩体2的顶部固定设有热风机14，热风机14的输出端通过连接管15与空腔连通设置，第二旋转管12远离压膜辊10的一端贯穿第三固定杆9并固定设有第二皮带轮13，第一皮带轮8和第二皮带轮13之间通过皮带16传动连接。
[0021]
压膜辊10的辊壁中部固定嵌设有导热层17，能够保证压膜辊10对膜进行快速加热，从而能够保证膜与led显示屏之间更好的贴附。
[0022]
底板1的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮18，能够将整个设备进行移
动。
[0023]
供膜辊6上的膜呈穿过压膜辊10并与卷膜辊7绕接设置。
[0024]
本实用新型中，使用时，打开传送带3工作，并将led显示屏放入在传送带3的表面，能够完成将led显示屏向罩体2的内部输送，当led显示屏在输送至压膜辊10的下方时，压膜辊10会在led显示屏的表面滚动并将供膜辊6上的膜压附在led显示屏的表面，同时压膜辊10通过第一皮带轮8、第二皮带轮13和皮带16能够使得卷膜辊7转动并完成将膜卷绕，通过设置在罩体2顶部的热风机14，能够将热风吹入至第三固定杆9的内部并通过第一旋转杆11排入至压膜辊10的内部使得压膜辊10加热，从而能够将膜有效的压附在led显示屏的表面。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。