自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及硫化机领域，特别涉及一种自动喷涂装置。

背景技术：

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机模具在对产品硫化前需人工进行喷涂脱模剂，以方便脱模，保证产品外观完整，防止模具污染。由于人工操作劳动强度大，易发生高温灼伤，且喷涂的脱模剂不均匀，导致产品质量稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动喷涂装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动喷涂装置，包括：支架、提升组件、水平伸缩组件和喷涂组件；其中，

所述支架安装在硫化机一侧的立柱上，以支撑所述提升组件、水平伸缩组件和喷涂组件；

所述提升组件安装在所述支架上，以带动所述喷涂组件上升或者下降；

所述水平伸缩组件安装在所述提升组件的底部，以带动所述喷涂组件在硫化机的上模与下模之间移动；

所述喷涂组件，设置于水平伸缩组件的端部，并由所述提升组件和水平伸缩组件共同驱动，分别对硫化机的上模和下模进行喷涂作业。

作为优选，所述支架包括：与硫化机的其中一个立柱连接的主固定支座和一端与主固定支座连接的安装横梁，所述提升组件安装于所述安装横梁上。

作为优选，所述主固定支座与所述安装横梁通过旋转结构转动连接，以便于对安装横梁上的提升组件、水平伸缩组件以及喷涂组件进行维修、保养。

作为优选，所述支架还包括：与硫化机的另一个立柱连接的辅助固定支座，所述辅助固定支座与所述安装横梁的另一端固接。

作为优选，所述主固定支座和/或辅助固定支座上设置有快速锁定结构，以固定所述安装横梁。

作为优选，所述安装横梁上还设置有转轴结构，所述安装横梁的一端围绕所述转轴结构转动，以便于将安装横梁上的提升组件、水平伸缩组件以及喷涂组件移动至所述硫化机的模具外侧进行维修保养。

作为优选，所述提升组件和水平伸缩组件均采用伺服模组，以精确控制所述喷涂组件的移动速度和移动位移。

作为优选，所述喷涂组件包括：多个油气混合喷嘴和油气集成块，多个油气混合喷嘴间隔反向安装在所述油气集成块上，所述油气集成块固定在所述水平伸缩组件上。

作为优选，所述喷涂组件还包括显示触控机构，以便进行喷涂参数设置。

进一步的，还包括储气罐，所述储气罐通过油气集成块与所述油气混合喷嘴连通，以便为所述油气混合喷嘴提供压缩空气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置提升组件，可以根据所述硫化机的上模和下模的具体高度位置，控制所述喷涂组件移动到与上模或下模对应位置处，确保上模和下模均能够实现最佳效果喷涂，而且可以节省脱模剂。

2、通过提升组件和水平伸缩组件的双伺服模组控制，可以分别精确控制喷涂组件的移动速度，高度、水平位置，再结合对喷涂组件的压力、流量进行相应的控制，可以实现对不同型号产品的差异化喷涂作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中自动喷涂装置的结构示意图(安装于硫化机上)；

图2为本实用新型实施例1中自动喷涂装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的自动喷涂装置中安装横梁旋转后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中自动喷涂装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种自动喷涂装置，包括：支架1、提升组件2、水平伸缩组件3和喷涂组件4。

所述支架1安装在硫化机5一侧的立柱51上，从而可以为所述提升组件2、水平伸缩组件3和喷涂组件4提供支撑。通常，为了方便所述提升组件2动作，所述支架1优选安装于立柱51的上部。

重点参照图2，所述支架1包括：与硫化机5的其中一个立柱51连接的主固定支座11和一端与主固定支座11连接的安装横梁12，所述提升组件2安装于所述安装横梁12上，通常位于安装横梁12的中部。进一步的，所述支架1还包括：与硫化机的另一个立柱51连接的辅助固定支座13，所述辅助固定支座13与所述安装横梁12的另一端固接，与所述主固定支座11配合。也即是说，所述安装横梁13采取两端固定的方式安装，具有良好的稳定性。

重点参照图3，所述主固定支座11与所述安装横梁12通过旋转结构转动连接，以便对安装横梁12上的提升组件2、水平伸缩组件3以及喷涂组件4进行维修、保养。当然，在硫化机5的模具需要进行维修和保养的时候，本实施例的自动喷涂装置因占用了上下模具之间的空间，会对硫化机5的维修和保养造成影响。因此，通过设置所述旋转结构，可以在必要时转动安装横梁12，将提升组件2、水平伸缩组件3和喷涂组件4移出硫化机5的模具，不仅方便对硫化机5进行维修和保养，也方便对安装横梁12上的提升组件2、水平伸缩组件3以及喷涂组件4进行维修、保养。进一步的，所述旋转结构可以采用旋转轴承，不仅结构简单，而且便于安装和操作。

作为优选，所述主固定支座11和/或辅助固定支座13上设置有快速锁定结构，所述快速锁定结构可以快速的将所述安装横梁12固定住，保证整个自动喷涂装置在工作时的稳定性，同时可以在需要时，快速的解除对安装横梁12的限制。

所述提升组件2安装在所述支架1的中部，以带动所述喷涂组件4上升或者下降。所述水平伸缩组件3安装在所述提升组件2的底部，以带动所述喷涂组件4在硫化机5的上模与下模之间移动。

优选地，所述提升组件2和水平伸缩组件1均采用伺服模组，两者配合，可以实现对所述喷涂组件4的移动速度和移动位移进行精确控制。具体说来，由于硫化机5的上模和下模，分别具有不同的最佳喷涂位置，若未设置所述提升组件2，则所述喷涂组件4只能被限制在固定高度，难以同时满足对上模和下模的喷涂，容易影响上模和下模的喷涂效果。而通过设置所述提升组件2，可以根据所述硫化机的上模和下模的具体高度位置，控制所述喷涂组件4移动到与上模或下模对应位置处，确保上模和下模均能够实现最佳效果喷涂。如此不仅保证了喷涂效果，而且可以节省脱模剂。对应的，所述水平伸缩组件3可以将所述喷涂组件4移动至上模和下模之间的任意位置处，使得上模和下模上的所有位置都可以被喷涂到。因此，通过提升组件2和水平伸缩组件3的双伺服模组控制，可以分别精确控制喷涂组件4的移动速度，高度、水平位置，再结合对喷涂组件4的压力、流量进行相应的控制，可以实现对不同型号产品的差异化喷涂作业。

所述喷涂组件4设置于水平伸缩组件3的端部，并由所述提升组件2和水平伸缩组件3共同配合驱动控制，分别对硫化机5的上模和下模进行喷涂作业。参照图，所述喷涂组件4包括：多个油气混合喷嘴41和油气集成块42，多个油气混合喷嘴41间隔反向安装在所述油气集成块42上，所述油气集成块42固定在所述水平伸缩组件3上。

继续参照图1至图4，所述油气混合喷嘴41、提升组件2以及水平伸缩组件3统一由控制箱6控制动作，所述控制箱6可以对油气混合喷嘴41的速度、位置以及流量进行精确控制，从而可以精确控制喷涂效果。当然，所述油气混合喷嘴41具有良好的通用性，不仅可以喷涂脱模剂，且可以兼容所有需要硅油喷涂作业的产品。

需要说明的是，所述油气混合喷嘴41与储气罐7和脱模剂储存罐连通，储气罐7和脱模剂储存罐可以设置在硫化机5旁边，也可以通过传输管路设置在其他任意位置处。本实施例优选将储气罐7设置在硫化机5的一侧，如此可以为所述油气混合喷嘴41提供足够压力的压缩空气。

作为优选，所述控制箱6连接有显示触控机构，例如带有触控屏的控制盒等，以便进行喷涂参数设置。即，通过显示触控机构可以对不同型号产品进行喷涂参数设置，在需要的时候调出相应参数，同时也可以根据具体生产情况，对每次喷涂的参数进行微调。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中无辅助固定支座。即本实施例中的所述支架仅包括：主固定支座和安装横梁，所述安装横梁仅通过所述主固定支座与立柱连接，便可以实现对提升组件、水平伸缩组件以及喷涂组件的支撑。

当然，所述旋转结构和快速锁定结构均设置于主固定支座处，以控制所述安装横梁旋转或者固定所述安装横梁。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，旋转结构(转轴结构)的安装位置不同。

本实施例的所述安装横梁上设置转轴结构。所述转轴结构优选设置在靠近所述主固定支座的一端，例如靠近所述主固定支座的弯折处。安装所述转轴结构后，所述安装横梁被分为两部分，其中一部分为固定端，与所述主固定支座固接。所述安装横梁的另一部分为活动端，可以围绕所述转轴结构转动，从而可以将位于安装横梁的活动端的提升组件、水平伸缩组件以及喷涂组件移动至所述硫化机的模具外侧，进行维修保养，同时还可以让出硫化机模具的维修和保养空间。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。