一种再生胶粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及再生胶用生产设备，具体涉及一种再生胶粉碎装置。

背景技术：

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。其生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工序。粉碎主要是将废旧橡胶放入再生胶粉碎机内进行粉碎，而现有的再生胶粉碎机是将整个废旧橡胶放入机箱内，利用电机带动粉碎辊对机箱内的废旧橡胶进行粉碎，粉碎时间长，粉碎之后的颗粒尺寸不一，难以达到再生胶生产要求。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，设计一种结构简单、操作方便的再生胶粉碎装置，目的在于：解决现有技术中再生胶粉碎是将整个废旧橡胶放入机箱内，粉碎时间长，效率低，粉碎之后的颗粒尺寸不一，不能满足再生胶生产要求的问题。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种再生胶粉碎装置，包括操作台，操作台底部四个角的位置分别设置的支腿，所述操作台前侧和后侧对称设置有口字形的方板，在后侧设置的口字形的方板上设置有纵向杆，纵向杆顶部设置有横板，在横板下方设置有电动升降杆，在横杆上方设置有可充电蓄电池，可充电蓄电池通过电线与电动升降杆相连，在电线上设置有开关，开关位于电动升降杆上，在电动升降杆底部设置有带内螺纹孔的支座，在带内螺纹孔的支座下方安装有刀具，所述操作台左侧放置有移动支架，在移动支架上放置有桶体，桶体两侧分别设置的挡块，在桶体上安装有机头，机头上设置有电机，电机包括转轴，转轴穿出机头，在转轴下方焊接有粉碎辊，粉碎辊伸入桶体内，所述桶体下方正前方开设有方孔，在方孔两侧的桶体内对称设置有凹形槽，在两凹形槽之间安装有抽拉板，所述桶体底部开设有多个圆孔，在桶体下方放置电动升降台，在电动升降台上设置有顶座，顶座开设有圆形凹槽，在圆形凹槽中放置有转接桶，在转接桶上放置有过滤筛。

在所述操作台前侧和后侧的口字形的方板间放置有刷子。

所述粉碎辊包括圆杆，在圆杆上绕接有环形刀片。

所述移动支架包括环形面板，在环形面板底部两侧分别设置有支腿，在每个支腿下面设置有滚轮，在每个支腿底部靠近滚轮位置设置脚刹。

所述桶体两侧分别设置的挡块底部位于环形面板上。

所述刀具包括带外螺纹的圆杆，在带外螺纹的圆杆下方左侧设置有夹板，夹板右侧依次安装有刀片和夹板a，多个螺栓经夹板a、刀片上方、夹板穿出，之后在每个螺栓上套接有螺母。

所述螺母的数量至少为两个。

所述过滤筛包括敞口桶体，敞口桶体底部设置有多个小孔，所述敞口桶体上边缘设置有环形板a。

所述小孔的数量至少为二十个。

所述刷子包括基板，基板底部设置有刷丝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便，粉碎时事先将废旧橡胶切割小块之后放入桶体内，之后通过电机控制粉碎辊进行粉碎，粉碎时间短、粉碎效率高，粉碎之后通过桶底、过滤筛进行过滤，将不符合要求的废旧橡胶取出再倒入桶体内进行粉碎，使其进入转接桶内的胶粉都符合再生胶生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型刀具的立体结构示意图；

图3为本实用新型移动支架的结构示意图；

图4为本实用新型桶体立体结构示意图；

图5为本实用新型过滤筛立体结构图；

图6为本实用新型刷子立体结构示意图；

图7为本实用新型顶座的立体结构示意图；

图8为本实用新型粉碎辊的立体结构示意图。

图中，1、操作台，2、支腿，3、口字形的方板，4、纵向杆，5、横板，6、电动升降杆，7、可充电蓄电池，8、电线，9、开关，10、内螺纹孔的支座，11、刀具，11-1、带外螺纹的圆杆，11-2、夹板，11-3、刀片，11-4、夹板a，11-5、螺栓，11-6、螺母，12、移动支架，12-1、环形面板，12-2、支腿，12-3、滚轮，12-4、脚刹，13、桶体，14、挡块，15、机头，16、电机，17、转轴,18、粉碎辊，18-1、圆杆，18-2、环形刀片，19、方孔，20、凹形槽，21、抽拉板，22、圆孔，23、电动升降台，24、顶座，25、圆形凹槽，26、转接桶，27、过滤筛，27-1、敞口桶体，27-2、小孔，27-3、环形板a，28、刷子,28-1、基板，28-2、刷丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种再生胶粉碎装置，包括操作台1，操作台1底部四个角的位置分别设置的支腿2，所述操作台1前侧和后侧对称设置有口字形的方板3，在后侧设置的口字形的方板3上设置有纵向杆4，纵向杆4顶部设置有横板5，在横板5下方设置有电动升降杆6，在横杆5上方设置有可充电蓄电池7，可充电蓄电池7通过电线8与电动升降杆6相连，在电线8上设置有开关9，开关9位于电动升降杆6上，在电动升降杆6底部设置有带内螺纹孔的支座10，在内螺纹孔的支座10下方安装有刀具11，所述操作台1左侧放置有移动支架12，在移动支架12上放置有桶体13，桶体13两侧分别设置的挡块14，在桶体13上安装有机头15，机头15上设置有电机16，电机16包括转轴17，转轴17穿出机头15，在转轴17下方焊接有粉碎辊18，粉碎辊18伸入桶体13内，所述桶体13下方正前方开设有方孔19，在方孔19两侧的桶体13内对称设置有凹形槽20，在两凹形槽20之间安装有抽拉板21，所述桶体13底部开设有多个圆孔22，在桶体13下方放置电动升降台23，在电动升降台23上设置有顶座24，顶座24开设有圆形凹槽25，在圆形凹槽25中放置有转接桶26，在转接桶26上放置有过滤筛27，在所述操作台1前侧和后侧的口字形的方板3间放置有刷子28，所述粉碎辊18包括圆杆18-1，在圆杆18-1上绕接有环形刀片18-2，所述移动支架12包括环形面板12-1，在环形面板12-1底部两侧分别设置有支腿12-2，在每个支腿12-2下面设置有滚轮12-3，在每个支腿12-2底部靠近滚轮12-3位置设置脚刹12-4，所述桶体13两侧分别设置的挡块14底部位于环形面板12-1上，所述刀具11包括带外螺纹的圆杆11-1，在带外螺纹的圆杆11-1下方左侧设置有夹板11-2，夹板11-2右侧依次安装有刀片11-3和夹板a11-4，多个螺栓11-5经夹板a11-4、刀片11-3上方、夹板11-2穿出，之后在每个螺栓11-5上套接有螺母11-6，所述螺母11-6的数量至少为两个，所述过滤筛27包括敞口桶体27-1，敞口桶体27-1底部设置有多个小孔27-2，所述敞口桶体27-1上边缘设置有环形板a27-3，所述小孔27-2的数量至少为二十个，所述刷子28包括基板28-1，基板28-1底部设置有刷丝28-2。

本实用新型使用过程：

第一步，将废旧橡胶放在操作台1上位于刀具11下方，启动开关9，电动升降杆6带动刀具11向下运动对废旧橡胶切割；

第二步，抽出电动升降台23，移动移动支架12，移动支架12将带动桶体13位于操作台1左侧的下方时，踩下脚刹12-4，将电动升降台23搬动到桶体13下方；

第三步，拿下机头15，手握刷子28一头，用其将操作台1上切好的废旧橡胶带到桶体13内，盖下机头15，将电机16接电，启动电机16，电机16通过转轴17带动粉碎辊18对桶体13内的块状废旧橡胶进行粉碎；

第四步，粉碎完毕后，将电动升降台23接电，启动电动升降台23，电动升降台23带动转接桶26升起，使其位于桶体13下方，抽出抽拉板21，粉碎好的胶粉通过桶体13底部的圆孔22、过滤筛27流入转接桶26中，完毕后关闭电机16和电动升降台23，将留在过滤筛27和桶体13内的胶粉倒出放入盆中，将转接桶26内的胶粉倒入合格原料处用于生产再生胶；

第五步，将抽拉板21安装两凹形槽20之间，将盆中的胶粉倒入桶体13内，再次启动电机16，电机16通过转轴17带动粉碎辊18对桶体13内的胶粉再次进行粉碎。粉碎结束后，关闭电机16，抽出抽拉板21，粉碎好的胶粉通过桶体13底部的圆孔22、过滤筛27流入转接桶26中。