一种具有自动加料功能的开炼机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，具体而言，涉及一种具有自动加料功能的开炼机。


背景技术：

[0002]
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆通常是由内部的金属线芯、以及包裹在线芯外的外皮。线缆的外皮通常是由高分子材料制成，在使用过程中通过押出机挤压到金属线芯的表面，冷却后成型。根据线缆的使用环境不同，线缆外皮的成分也不尽相同，针对不同的应用场景，往往需要对线缆外皮进行改性。改性是在混炼机（密炼机或开炼机）中进行的，在塑料炼制过程中，需要视情况添加各种添加剂。现有的添加剂是通过手动方式进行添加的，不仅添加的时机、用量难以精确把握，而且添加的不够均匀，会对改性的效果造成影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种具有自动加料功能的开炼机，其结构简单，使用方便，可以在塑料炼制过程中精确、均匀地添加各种添加剂，达到更好的改性效果。
[0004]
本实用新型的实施例是这样实现的：
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一种具有自动加料功能的开炼机，其包括：
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开炼机主体，开炼机主体包括支架，以及并排设置于支架上的一对辊轮，一对辊轮之间形成有过料间隙；
[0007]
加料装置，加料装置包括加料嘴和导轨，导轨的两端与支架连接，导轨位于一对辊轮的上方，并沿一对辊轮的长度方向设置；加料嘴与导轨滑动配合，并可沿导轨的长度方向滑动；加料嘴的底部设置有加料口，加料嘴位于过料间隙的正上方，使加料口正对过料间隙。
[0008]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加料嘴上设置有滑动块，滑动块具有沿导轨长度方向设置的通孔，导轨穿过通孔。
[0009]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，导轨的数量为两个，两个导轨并排设置，加料嘴位于两个导轨之间；加料嘴的两侧均设置有滑动块，两个滑动块分别与两个导轨滑动配合。
[0010]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，通孔设置有内螺纹，导轨设置有与内螺纹配合的外螺纹；导轨与支架为转动连接。
[0011]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，开炼机还包括用以驱动一对导轨绕各自轴线转动的驱动装置。
[0012]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加料嘴的顶部通过加料管与添加剂储罐连通。
[0013]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，添加剂储罐包括壳体，以及由壳体围成的搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌轴，搅拌轴沿壳体的长度方向设置；搅拌轴的表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿搅拌轴的轴线方向螺旋延伸。
[0014]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，搅拌腔的底部为倒置的圆锥状，其顶点位置设置有出料口，出料口与加料管连通。
[0015]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料口处设置有出料阀。
[0016]
本实用新型实施例的有益效果是：
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本实用新型实施例提供了一种具有自动加料功能的开炼机，其包括开炼机主体以及加料装置。开炼机主体包括支架，以及并排设置于支架上的一对辊轮，一对辊轮之间形成有过料间隙。加料装置包括加料嘴和导轨，加料嘴与导轨滑动配合，并可沿导轨的长度方向滑动。加料嘴的底部设置有加料口，加料嘴位于过料间隙的正上方，使加料口正对过料间隙。在辊轮对塑料进行炼制时，加料嘴可以沿导轨来回滑动，从而将添加剂均匀地洒在下方的塑料上，避免添加剂聚集影响改性效果。该开炼机的结构简单，使用方便，可以提高塑料改性的效率和效果，具有较佳的实用价值。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例所提供的一种具有自动加料功能的开炼机的示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施例所提供的一种具有自动加料功能的开炼机的剖视图。
[0021]
图标：100-开炼机；110-开炼机主体；111-支架；112-辊轮；113-过料间隙；120-加料装置；121-加料嘴；1211-加料口；1212-滑动块；122-导轨；123-加料管；130-添加剂储罐；131-壳体；132-搅拌腔；133-搅拌轴；134-螺旋叶片；135-出料口。
具体实施方式
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为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
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本实施例提供了一种具有自动加料功能的开炼机100，参照图1所示，其包括开炼机主体110以及加料装置120。
[0028]
其中，如图1和图2所示，开炼机主体110可以参照现有技术中的开炼机100进行设置，其包括支架111，以及并排设置于支架111上的一对辊轮112，一对辊轮112之间形成有过料间隙113。在进行塑料炼制时，塑料制品在一对辊轮112之间被挤压，并与添加剂混合均匀。
[0029]
加料装置120包括加料嘴121和导轨122，导轨122的两端与支架111连接，导轨122位于一对辊轮112的上方，并沿一对辊轮112的长度方向设置。加料嘴121与导轨122滑动配合，并可沿导轨122的长度方向滑动；加料嘴121的底部设置有加料口1211，加料嘴121位于过料间隙113的正上方，使加料口1211正对过料间隙113。在塑料炼制的过程中，加料嘴121在导轨122上做往复运动，将添加剂洒向过料间隙113。一方面，通过加料嘴121进行加料，可以使添加剂分散得更为均匀，从而提高改性的效果；另一方面，在采用人工添加添加剂时，由于可控性差，时常会出现短时间内大量添加剂同时落下的情况，添加剂不能被辊轮112及时卷入，造成扬尘；更有甚者，有时候还会出现添加时直接加到辊轮112区域外，对加工现场污染严重。而通过加料嘴121则可以限制加料的速率和加料的位置，有效减少扬尘，保持现场清洁，保护操作人员的身体健康。
[0030]
进一步地，如图1和图2所示，加料嘴121与导轨122的滑动配合可以通过电磁驱动，也可以采用丝杠原理进行驱动。本实施例提供了一种采用丝杠原理驱动的方式，具体地，加料嘴121上设置有滑动块1212，滑动块1212具有沿导轨122长度方向设置的通孔（图未示），导轨122穿过通孔。导轨122的数量为两个，两个导轨122并排设置，加料嘴121位于两个导轨122之间；加料嘴121的两侧均设置有滑动块1212，两个滑动块1212分别与两个导轨122滑动
配合。通孔设置有内螺纹（图未示），导轨122设置有与内螺纹配合的外螺纹（图未示）；导轨122与支架111为转动连接。开炼机100还包括用以驱动一对导轨122绕各自轴线转动的驱动装置（图未示）。驱动装置可以是双向电机，在双向电机的驱动下，导轨122可以绕其轴线正向或反向转动，而随着导轨122的转动，可以改变内螺纹、外螺纹的旋进程度，从而实现调整加料嘴121的位置。两个导轨122的设置方式可以防止加料嘴121随导轨122的转动而转动，使加料嘴121的运动仅限于沿导轨122方向的平移。值得注意的是，两个导轨122中也可以只有一个导轨122通过内螺纹、外螺纹的配合来控制移动即可，另一个导轨122仅需要起到限制旋转的作用即可，可以不设置外螺纹。与之对应地，仅需要将有外螺纹的导轨122与双向电机连接即可，从而大大地简化了设备。
[0031]
进一步地，加料嘴121的顶部通过加料管123与添加剂储罐130连通。添加剂储罐130包括壳体131，以及由壳体131围成的搅拌腔132，搅拌腔132内设置有搅拌轴133，搅拌轴133沿壳体131的长度方向设置；搅拌轴133的表面设置有螺旋叶片134，螺旋叶片134沿搅拌轴133的轴线方向螺旋延伸。搅拌腔132的底部为倒置的圆锥状，其顶点位置设置有出料口135，出料口135与加料管123连通。出料口135处设置有出料阀（图未示），用以控制出料口135的开闭。添加剂储罐130可以对添加剂进行储存，也可以在使用多种添加剂时，对多种添加剂进行预配以及预混，从而使多种添加剂的添加比例更为精确。可选地，搅拌轴133也可以通过双向电机来驱动，使搅拌轴133可以绕其轴线正转或反转。在搅拌轴133正转时，螺旋叶片134将添加剂向下推动，使其可以由出料口135排出，经加料管123进入到加料嘴121进行加料作业。在搅拌轴133反转时，螺旋叶片134将添加剂向上翻动，从而在需要使用多种添加剂的时候，对多种添加剂进行充分搅拌预混。
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综上所述，本实用新型实施例提供了一种具有自动加料功能的开炼机100，其包括开炼机主体110以及加料装置120。开炼机主体110包括支架111，以及并排设置于支架111上的一对辊轮112，一对辊轮112之间形成有过料间隙113。加料装置120包括加料嘴121和导轨122，加料嘴121与导轨122滑动配合，并可沿导轨122的长度方向滑动。加料嘴121的底部设置有加料口1211，加料嘴121位于过料间隙113的正上方，使加料口1211正对过料间隙113。在辊轮112对塑料进行炼制时，加料嘴121可以沿导轨122来回滑动，从而将添加剂均匀地洒在下方的塑料上，避免添加剂聚集影响改性效果。该开炼机100的结构简单，使用方便，可以提高塑料改性的效率和效果，具有较佳的实用价值。
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以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。