一种眼镜框加工用原材料热处理装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜框加工装置技术领域，具体涉及一种眼镜框加工用原材料热处理装置。

背景技术：

板材眼镜框采用高科技的塑料记忆板材制造，塑料记忆板材为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，板材眼镜框使用冷加工制造，精细，质量好，经久耐用；表现样式多样，颜色多彩；特点是高强度，结实，有记忆性，不易变形。

板材眼镜框的镜框位置和镜腿位置一般分开制造，然后再进行组装，镜腿一般通过切割等冷加工工序制造，制造后的粗品镜腿一般为直线形，还需要经过热塑形将其弯曲成需要的弧度。

镜腿在热塑形的时候，首先需要使用烘热器将其烘热，然后使用钳子将其弯曲成需要的弧度，现有技术中，供热器逐个对镜腿进行烘热，在烘热的时候，工人需要等待，导致等待的时间较长，使得加工效率降低，同时，在塑形的时候，依靠人工进行弯曲弧度的把握，使得很难保证镜腿的弯曲弧度一致。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种眼镜框加工用原材料热处理装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种眼镜框加工用原材料热处理装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有加热机构，底座的上表面右侧设有塑形机构；

所述加热机构包括加热仓、安装板和盖体，所述加热仓固接在底座的上表面左侧，加热仓为顶部敞口的长方体空腔结构，加热仓的左右侧板底部之间固接有加热棒，所述安装板固接在加热仓的内腔顶部，安装板上密布有矩形的通槽，各所述通槽的底部固接有回形的搭接板，所述盖体与通槽对应，盖体的外径尺寸等于通槽的尺寸，盖体的上表面中心固接有拉环，盖体的下表面设有凹槽，所述凹槽的左右侧板之间对称固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有夹板，所述夹板左右对称设置，左侧所述夹板的左侧面与凹槽的左侧板之间的导向杆上套合有夹紧弹簧，右侧所述夹板的右侧面与凹槽的右侧板之间的导向杆上也套合有夹紧弹簧；

所述塑形机构包括下模座和上模座，所述下模座固接在底座的上表面右侧，下模座的上表面为弧形，下模座的上表面还设有塑形槽，下模座的左右两侧对称固接有支座，所述支座的上表面固接有滑杆，所述上模座设置在下模座的正上方，上模座的下表面形状与上模座的上表面形状一致，上模座的左右两侧固接有与滑杆对应的滑座，对应的滑座与滑杆滑动连接，滑座与支座之间的滑杆上套合有复位弹簧。

进一步地，所述加热仓的左右侧板底部对称固接有固定套，所述加热棒固接在固定套之间，加热棒的左右两端均设有接线柱，各所述接线柱电性连接有电线，加热仓的左右侧板外壁还固接有罩体，所述罩体将加热棒的左右两端罩合在其内，罩体上设有供电线通过的线槽。

进一步地，所述加热仓的左侧板外壁固接有蓄电池，所述蓄电池的正负极分别与其中一个电线的头部电性连接，加热仓的左侧板外壁还固接有开关，所述开关设置在蓄电池和加热棒的电流回路中。

进一步地，两个所述夹板相对的一面上对称固接有夹座。

进一步地，所述夹座为橡胶材料制成，夹座相对的一面上设有防滑槽。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，通过盖体进行镜腿的固定，盖体与安装板连接，从而镜腿伸入到加热仓中进行烘热，可同时对多个镜腿进行烘热，减小烘热的等待时间，烘热后的镜腿放置在塑形槽中，通过上模座的下降将镜腿压成需要的弧度，从而使得塑形操作简单且塑形的品质提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种眼镜框加工用原材料热处理装置的结构示意图；

图2：图1所示a处的局部放大图；

图3：本实用新型所述安装板的结构示意图；

图4：本实用新型所述盖体的结构示意图。

附图标记如下：

1-底座，201-加热仓，202-安装板，203-盖体，204-加热棒，205-通槽，206-搭接板，207-拉环，208-凹槽，209-导向杆，210-夹板，211-夹紧弹簧，212-固定套，213-接线柱，214-电线，215-罩体，216-线槽，217-蓄电池，218-开关，219-夹座，301-下模座，302-上模座，303-塑形槽，304-支座，305-滑杆，306-滑座，307-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种眼镜框加工用原材料热处理装置，包括底座1，底座1的上表面左侧设有加热机构，底座1的上表面右侧设有塑形机构；

加热机构包括加热仓201、安装板202和盖体203，加热仓201固接在底座1的上表面左侧，加热仓201为顶部敞口的长方体空腔结构，加热仓201的左右侧板底部之间固接有加热棒204，安装板202固接在加热仓201的内腔顶部，安装板202上密布有矩形的通槽205，各通槽205的底部固接有回形的搭接板206，盖体203与通槽205对应，盖体203的外径尺寸等于通槽205的尺寸，盖体203的上表面中心固接有拉环207，盖体203的下表面设有凹槽208，凹槽208的左右侧板之间对称固接有导向杆209，导向杆209上滑动连接有夹板210，夹板210左右对称设置，左侧夹板210的左侧面与凹槽208的左侧板之间的导向杆209上套合有夹紧弹簧211，右侧夹板210的右侧面与凹槽208的右侧板之间的导向杆209上也套合有夹紧弹簧211；

塑形机构包括下模座301和上模座302，下模座301固接在底座1的上表面右侧，下模座301的上表面为弧形，下模座301的上表面还设有塑形槽303，下模座301的左右两侧对称固接有支座304，支座304的上表面固接有滑杆305，上模座302设置在下模座301的正上方，上模座302的下表面形状与上模座302的上表面形状一致，上模座302的左右两侧固接有与滑杆305对应的滑座306，对应的滑座306与滑杆305滑动连接，滑座306与支座304之间的滑杆305上套合有复位弹簧307。

加热仓201的左右侧板底部对称固接有固定套212，加热棒204固接在固定套212之间，加热棒204的左右两端均设有接线柱213，各接线柱213电性连接有电线214，加热仓201的左右侧板外壁还固接有罩体215，罩体215将加热棒204的左右两端罩合在其内，罩体215上设有供电线214通过的线槽216。

加热仓201的左侧板外壁固接有蓄电池217，蓄电池217的正负极分别与其中一个电线214的头部电性连接，加热仓201的左侧板外壁还固接有开关218，开关218设置在蓄电池217和加热棒204的电流回路中。

两个夹板210相对的一面上对称固接有夹座219。

夹座219为橡胶材料制成，夹座219相对的一面上设有防滑槽。

工作原理

使用时，通过开关218控制加热棒204工作，加热棒204对加热仓201的内部进行加热，然后将镜腿的上部放置在夹座219之间，左右两侧的夹紧弹簧211驱动两个夹座219相互靠近，从而将镜腿夹持在夹座219之间，然后将盖体203放置在通槽205内，盖体203通过搭接板206承接，从而镜腿伸入到加热仓201内进行烘热，多个盖体203的设置可同时进行多个镜腿的烘热。

在进行镜腿的塑形加工时，通过拉环207取出一个盖体203，取下其上的镜腿，然后重新在该盖体203上夹持新的镜腿，并将盖体203放置在通槽205内，新的镜腿进行供热，而取出的镜腿可以进行塑形加工。

在进行塑形加工时，将镜腿放置在塑形槽303中，用手下压上模座302，从而镜腿在塑形槽303中被塑形成需要的弯曲弧度，上模座302的上表面设置成与镜腿所要弯曲成的弧度一致。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。